1.本实用新型涉及沥青技术领域，尤其是涉及一种石油提炼后沥青处理设备。
背景技术：
2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。
3.对于现有的沥青处理设备，无法对石油沥青烟气进行净化与过滤彻底，一旦将没净化干净的烟气排放到外部空气中，会严重影响到周围大气环境，造成环境的二次污染，且石油沥青易于硬化，沥青处理设备一般直接采用搅拌进行处理，该种处理方式不仅使沥青搅拌速度缓慢，还使沥青反应得相对比较慢，现有技术使用时放料槽为常开状态容易烫到用户的手，对放置原料过程带来一定麻烦。
4.因此，需要在现有石油提炼后沥青处理设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种石油提炼后沥青处理设备，以解决现有技术中存在的缺点。
6.上述目的通过以下技术方案来解决：
7.一种石油提炼后沥青处理设备，包括机箱、进料斗、箱盖、把手、通气管、蒸馏箱和支撑板，所述机箱顶端的中部固定连接有进料斗，所述进料斗的上端活动连接有箱盖，所述箱盖的右端活动连接有把手，所述机箱的右上端固定连接有通气管，所述通气管的右端固定连接有蒸馏箱，所述机箱右端的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有蒸馏箱，所述机箱内部的中端固定连接有隔板，所述隔板的上端设有加热管，所述加热管位于机箱内部的中端偏上方，所述机箱内部的底端活动连接有转轴，所述转轴的四周均匀固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面均设有螺旋纹，所述进料斗的上端边缘设有第一硅胶圈，所述箱盖的右端设有第二硅胶圈，且箱盖的下端与进料斗的左上端固定连接有合页，所述蒸馏箱内部的底端固定连接有加热板，且蒸馏箱内部的中端偏上方固定连接有空气过滤网，所述空气过滤网的上端固定连接有空气净化器，所述空气净化器位于蒸馏箱内部的顶端，所述蒸馏箱的右上端贯穿连接有出气口，所述出气口贯穿蒸馏箱固定连接于空气净化器的右上端，所述蒸馏箱右端的中部固定连接有进水管。
8.优选的，所述隔板的表面开设有均匀大小的通孔。
9.优选的，所述第一硅胶圈比第二硅胶圈直径略大，且箱盖与进料斗合上时，第一硅胶圈和第二硅胶圈相互密封贴合。
10.优选的，左右两侧所述转轴旋转的方向成相反设置。
11.优选的，所述加热管的数量为6根，且加热管呈上下两排设置。
12.优选的，所述空气过滤网设置于空气净化器下端的进气口处。
13.有益效果：
14.（1）该种石油提炼后沥青处理设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，可以对沥青散发的气体进行彻底过滤和净化，避免了现有的沥青处理设备因不能对沥青散发的气体进行彻底净化和过滤，所造成的对环境的二次污染，且本设备通过结构的改进，不仅可以提高沥青搅拌时的速度，还提高了沥青在搅拌时的反应速度，并且本设备通过结构的设置，可以防止用户在将沥青倒入设备中时，被设备的高温烫伤，有利于用户的置料过程。
15.（2）该种石油提炼后沥青处理设备之优点在于：通过蒸馏箱、空气过滤网、空气净化器和所述空气过滤网设置于空气净化器下端的进气口处的设置，可以将沥青软化后的污染气体进行蒸发后，通过空气过滤网将气体优先过滤一遍，再利用空气净化器对气体净化，有效的保证了气体过滤净化后，不会对环境造成二次污染，有效的提高净化效果。
16.（3）其次：通过螺旋纹和所述左右两侧的转轴旋转的方向成相反设置，利用螺旋纹增加沥青的接触面积，从而使搅拌杆在搅动时，充分的将沥青混合反应，再通过转轴的反向旋转，有效的提高沥青的搅拌速度和反应速度，且通过箱盖和所述把手设置在箱盖的上方，在打开箱盖时利用箱盖挡住设备散发的热量，防止烫手，有效的方便了用户置料的过程。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的机箱局部结构示意图。
19.图3为本实用新型的进料斗和箱盖局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的蒸馏箱局部结构示意图。
21.图1
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4中：1
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机箱；101
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隔板；102
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加热管；103
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转轴；104
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搅拌杆；105
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螺旋纹；2
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进料斗；201
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第一硅胶圈；301
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第二硅胶圈；302
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合页；3
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箱盖；4
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把手；5
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通气管；6
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蒸馏箱；601
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加热板；602
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空气过滤网；603
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空气净化器；604
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出气管；605
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进水管；7
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支撑板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.请一并参考图1至图4：
25.本实施例提供的一种石油提炼后沥青处理设备，包括机箱1、进料斗2、箱盖3、把手4、通气管5、蒸馏箱6和支撑板7，机箱1顶端的中部固定连接有进料斗2，进料斗2的上端活动连接有箱盖3，箱盖3的右端活动连接有把手4，机箱1的右上端固定连接有通气管5，通气管5的右端固定连接有蒸馏箱6，机箱1右端的中部固定连接有支撑板7，支撑板7的上端固定连接有蒸馏箱6，机箱1内部的中端固定连接有隔板101，隔板101的上端设有加热管102，加热管102位于机箱1内部的中端偏上方，机箱1内部的底端活动连接有转轴103，转轴103的四周均匀固定连接有搅拌杆104，搅拌杆104的表面均设有螺旋纹105，进料斗2的上端边缘设有第一硅胶圈201，箱盖3的右端设有第二硅胶圈301，且箱盖3的下端与进料斗2的左上端固定
连接有合页302，蒸馏箱6内部的底端固定连接有加热板601，且蒸馏箱6内部的中端偏上方固定连接有空气过滤网602，空气过滤网602的上端固定连接有空气净化器603，空气净化器603位于蒸馏箱6内部的顶端，蒸馏箱6的右上端贯穿连接有出气口604，出气口604贯穿蒸馏箱6固定连接于空气净化器603的右上端，蒸馏箱6右端的中部固定连接有进水管605。
26.进一步的，隔板101的表面开设有均匀大小的通孔，由于沥青易于硬化，直接对沥青进行搅拌效率较低，通过在隔板101的开设通孔，可以防止未软化的沥青流入下方，使沥青在上端被融化后可通过通孔流入下方进行搅拌，有效的提高该设备的搅拌效果和搅拌效率。
27.进一步的，第一硅胶圈201比第二硅胶圈301直径略大，且箱盖3与进料斗2合上时第一硅胶圈201和第二硅胶圈301相互密封贴合，通过此种设计，可以使箱盖3和进料斗2进行合拢时，使箱盖3与进料斗2贴合的更加紧凑，避免温度散失，从而减少电力的使用量，在一定程度上提高了软化沥青的速度。
28.进一步的，左右两侧转轴103旋转的方向成相反设置，当沥青软化流至机箱1下方后，通过此种设计，可以使沥青混合的速度更快，有效地提高了沥青的反应速度。
29.进一步的，加热管102的数量为6根，且加热管102呈上下两排设置，通过此种设计，在对沥青加热软化时，可以加快对沥青的软化速度，提高了沥青处理设备的工作效率。
30.进一步的，空气过滤网602设置于空气净化器603下端的进气口处，通过此种设计，在将沥青软化后的污染气体进行蒸发后，通过空气过滤网602将气体优先过滤一遍，再利用空气净化器603对气体净化，有利于提高净化效果。
31.工作原理：
32.首先利用把手4将箱盖3拉开，将沥青从进料斗2放入机箱1内部，再利用把手4将箱盖3与进料斗2合拢，通过第一硅胶圈201和第二硅胶圈301对进料斗2进行密封，利用加热管102对沥青进行加热软化，软化后的沥青通过隔板101上的通孔流入机箱1下端，利用转轴103进行转动，从而带动搅拌杆104对沥青进行搅拌，沥青处理后散发的气体，通过通气管5进入蒸馏箱6中，蒸馏箱6通过进水管605注水，开启加热板601对水进行加热，使水沸腾，对沥青散发的气体进行蒸发，再通过空气过滤网602对气体进行过滤，随后进入空气净化器603中，对气体进行净化，再从出气管604散发至自然环境中。
33.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。