1.本发明涉及焦炉弯管安装技术领域，尤其涉及一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置。


背景技术：

2.炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，炼焦炉的炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上，现代焦炉炉型可以按多种方法加以划分，不同结构的焦炉其主要区别在于下列几方面：燃烧室火道结构、对加热用煤气种类的适应性、加热煤气供入方式、蓄热室的布置方式和改善高向加热均匀性的措施等。
3.在以往焦炉烟道弯管的安装中，由于预留孔径较小，预留烟管与弯管之间定位困难，安装难度大，不利于工人施工。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中在以往焦炉烟道弯管的安装中，由于预留孔径较小，预留烟管与弯管之间定位困难，安装难度大，不利于工人施工的缺点，而提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，包括：舱室，所述舱室的一侧开设有烟管孔，所述烟管孔的内圆壁面固定套接有预留烟管，所述预留烟管的外圆壁面固定套接有固定环a，所述舱室的一侧设置有弯管本体；定位组件，所述定位组件设置在所述弯管本体的外圆壁面，用于对烟道弯管进行定位。
7.较佳的，所述定位组件包括：固定环b，所述固定环b固定套接在所述弯管本体的外圆壁面，所述固定环b的外圆壁面固定安装有安装块，所述安装块的顶面固定安装有两个固定块，所述安装块的顶面设置有固定板，所述固定板的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内圆壁面活动套接有转动柱，所述转动柱的两端均固定安装有固定块，所述固定板的顶面固定安装有卡接板，所述卡接板的一侧固定安装有卡接块，所述预留烟管的一侧开设有卡槽，所述安装块的顶面固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有两个拉簧，所述拉簧的一端与所述固定板固定安装。
8.较佳的，所述固定环a的一端设置有连接组件，用于将所述预留烟管与所述弯管本体连接起来。
9.较佳的，所述连接组件包括：若干个拧动块，若干个所述拧动块均设置在所述固定环b的一端，所述固定环a与所述固定环b的一端均开设有若干个固定孔b，所述固定孔b的内圆壁面活动套接有螺纹柱b，所述螺纹柱b的外圆壁面螺纹连接有螺母，所述螺纹柱b的外圆壁面活动套接有垫环。
10.较佳的，所述弯管本体的外圆壁面开设有检修孔，所述检修孔的内圆壁面固定套
接有检修管，所述检修管的一端螺纹连接有密封盖。
11.较佳的，所述弯管本体的一端固定套接有固定环c，所述固定环c的一端开设有两个固定孔a，所述固定孔a的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱a，所述螺纹柱a的一端固定安装有卡环。
12.较佳的，所述舱室的一侧固定安装有两个支撑柱，所述两个支撑柱的顶面均固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧开设有放置孔。
13.较佳的，所述舱室的内部固定安装有保温层。
14.相比现有技术，本发明的有益效果为：
15.本发明中，通过设置的转动柱，固定板与卡接板与卡接块可以围绕转动柱转动，通过向下转动固定板，固定板带动卡接块和卡接板移动，从而将固定板卡接在卡槽的内部，通过设置的拉簧，固定板在转动时拉簧发生形变给予固定板一定的拉力从而将固定环a和固定环b 定位，有利于后续对固定环a与固定环b进行固定。
16.本发明中，通过设置的固定孔b，螺纹柱b可以进入固定孔b的内部，通过转动螺纹柱b，将螺纹柱b转动至螺纹柱b的一侧与固定环a相接触，从而将固定环a与固定环b固定，通过在拧动块与固定环b之间加入垫环，防止拧动块磨损固定环b的表面。
17.本发明中，通过设置的支撑柱，可以对支撑板进行固定，通过设置的放置孔，弯管可以放置在放置孔的内部，弯管的一部分放在放置孔的内部可以对弯管进行支撑，减少弯管在恶劣天气下的晃动，提高安全性。
18.本发明中，通过设置的固定环a，固定环a可以减轻弯管在吊装时所受到的扭力，防止弯管变形，通过设置的固定孔a，螺纹柱a可以进入固定孔a的内部，通过设置的卡环，便于吊车在吊装时使用，通过设置的固定孔a，在吊装结束后，可以将螺纹柱a取出，不会影响后续管道的安装，通过设置的保温层，设备在运行时可以减少热能的流失。
19.本发明中，通过设置的检修孔，检修管可以通过检修孔进入弯管本体的内部，工人可以通过取走设置的密封盖，通过检修管对弯管本体进行定期检修和维护。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置的立体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置的固定环b结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置的安装块结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置的卡环结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置的卡槽结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置的垫环结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置的保温层结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置的支撑柱结构示意图。
28.图中：1、舱室；2、烟管孔；3、预留烟管；4、固定环a；5、弯管本体；6、拧动块；7、安装块；8、固定环b；9、密封盖；10、检修管；11、检修孔；12、挡板；13、固定块；14、转动柱；15、卡接块；16、卡接板；17、固定板；18、转动孔；19、固定孔a；20、螺纹柱a；21、卡环；22、固定孔b；23、卡槽；24、螺纹柱b；25、螺母；26、垫环；27、保温层；28、支撑柱；29、支撑板；30、放置孔；31、拉簧；32、固定环c。
具体实施方式
29.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1、图2、图3和图5，本发明提出的一种焦炉烟道弯管精确安装定位装置，包括舱室1，本实施例中，所述舱室1的一侧开设有烟管孔2，预留烟管3固定套接在烟管孔2的内圆壁面，固定环a4 固定套接在预留烟管3的外圆壁面，弯管本体5设置在舱室1的一侧，定位组件设置在弯管本体5的外圆壁面，用于对烟道弯管进行定位，通过设置的固定环a4，固定环a4可以与固定环b8相互配合，使得烟管孔2与弯管本体5固定连接在一起，定位组件包括固定环b8，固定环b8固定套接在弯管本体5的外圆壁面，安装块7固定安装在固定环b8的外圆壁面，两个固定块13均固定安装在安装块7的顶面，固定板17设置在安装块7的顶面，转动孔18开设在固定板17的一侧，转动柱14活动套接转动孔18的内圆壁面，两个固定块13分别固定安装在转动柱14的两端，卡接板16固定安装在固定板17的顶面，卡接块15固定安装在卡接板16的一侧，卡槽23开设在预留烟管3的一侧，挡板12固定安装在安装块7的顶面，两个拉簧31固定安装在挡板12的一侧，拉簧31为已有结构在此不做赘述，拉簧31 的一端与固定板17固定安装，通过设置的卡槽23，卡接块15可以进入卡槽23的内部，通过设置的转动柱14，固定板17可以围绕转动柱14进行转动，通过设置的拉簧31，固定板17转动时通过拉簧 31变形给予固定板17作用力，从而将固定环a4与固定环b8进行定位。
32.实施例二
33.如图1、图2和图6，基于实施例1的基础上，本实施例中，固定环b8的一端设置有连接组件，用于将预留烟管3与弯管本体5连接起来，通过设置的连接组件，可以将预留烟管3与弯管本体5连接在一起，保证预留烟管3与弯管本体5之间的密封性，防止气体外泄，连接组件包括若干个拧动块6，若干个所述拧动块6均设置在所述固定环b8的一端，固定环a4与所述固定环b8的一端均开设有若干个固定孔b22，螺纹柱b24活动套接在固定孔b22的内圆壁面，螺母25 螺纹连接在螺纹柱b24的外圆壁面，垫环26活动套接在螺纹柱b24 的外圆壁面活动套接，通过设置的固定孔b22，螺纹柱b24可以进入固定孔b22的内部，通过转动螺母25，螺母25转动直到接触固定环 a4的一侧，将固定环a4与固定环b8连接，通过设置的垫环26，防止拧动块6损坏固定环b8的表面。
34.参考图2、图4、图7、和图8，检修孔11开设在弯管本体5的外圆壁面，检修管10固定套接在检修孔11的内圆壁面，检修管10 的外圆壁面开设有螺纹，密封盖9螺纹连接在检修管10的一端，密封盖9为圆柱形中空结构且一端为敞口，密封盖9内圆壁面开设有螺纹，通过设置的检修管10，工人能够取出设置在检修管10上的密封盖9，能够对弯管内部进行检修和定期维护，固定环c32固定套接在弯管本体5的一端，两个固定孔a19分别开设在固定环c32的一端，螺纹柱a20螺纹连接在固定孔a19的内圆壁面，固定孔a19为圆形通孔且内圆壁面开设有螺纹，卡环21固定安装在螺纹柱a20的一端，通过设置的卡环21，在吊车吊装时将吊钩放在卡环21的内部，便于对弯管本体5进行吊装，通过设置的螺纹柱a20，在吊装结束后可以将螺纹柱a20取出，不影响后续管道的安装，两个支撑柱28固定安装在舱室1的一侧，支撑板29固定安装在两个支撑柱28的顶面，放置孔30开设在支撑板29的一侧，通过设置的支撑柱28，可以对支撑板29进行支撑，通过将弯管的一部分放在放置孔30的内部，从而对弯管进行支撑，减少弯管在恶劣天气下的晃动，保证设备安全，保温层27固定安装在舱室1的内部，保
温层27为硅酸铝耐火纤维板制，通过设置的保温层27，在设备运行性可以减少热能的流失。
35.工作原理：请参考图1
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图8所示，通过设置的转动柱14，固定板17与卡接板16与卡接块15可以围绕转动柱14转动，通过向下转动固定板17，固定板17带动卡接块15和卡接板16移动，从而将卡接块15卡接在卡槽23的内部，通过设置的拉簧31，固定板17在转动时拉簧31发生形变给予固定板17作用力，从而将固定环a4和固定环b8定位，有利于后续的固定。
36.通过设置的固定孔b22，螺纹柱b24可以进入固定孔b22的内部，通过转动螺纹柱b24，将螺纹柱b24转动至螺纹柱b24的一侧与固定环a4相接触，从而将固定环a4与固定环b8固定，通过在拧动块6 与固定环b8之间加入垫环26，可以防止拧动块6对固定环b8的磨损。
37.通过设置的支撑柱28，可以对支撑板29进行固定，通过设置的放置孔30，弯管可以放置在放置孔30的内部，弯管的一部分放在放置孔30的内部可以对弯管进行支撑，减少弯管在恶劣天气下的晃动，提高安全性。
38.通过设置的固定环a4，固定环a4可以减轻弯管在吊装时所受到的扭力，防止弯管变形，通过设置的固定孔a19，螺纹柱a20可以进入固定孔a19的内部，通过设置的卡环21，便于吊车在吊装时吊钩放在卡环21内部使用，通过设置的固定孔a19，在吊装结束后，可以将螺纹柱a20从固定孔a19中取出，不会影响后续管道的安装，通过设置的保温层27，设备在运行时可以减少热能的流失。
39.通过设置的检修孔11，检修管10可以通过检修孔11进入弯管本体5的内部，工人可以通过取走设置的密封盖9，通过检修管10 对弯管本体5进行定期检修和维护。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。