1.本实用新型涉及钢铁冶炼、焦化技术、以及干熄焦生产设备和调节竖炉排料速度设备的技术领域，具体涉及一种阻尼温度调节平衡器。
背景技术：
2.节能环保目前已是国家的整体战略目标，作为焦化行业中干熄焦技术既回收了红焦热量，又有效避免了传统湿法熄焦造成的粉尘、酚氰等对大气的污染。干熄焦排焦温度是干熄焦能否稳定生产的一个重要工艺参数，当排焦焦温度高于220度时，就由排出红焦的危险，严重时会烧损皮带，造成事故。干熄炉是圆柱体设计，由于干熄炉内壁摩擦阻力不均、装入焦炭分布不均、循环冷却风量分布不均等原因都会造成干熄炉内焦炭下落速度不均匀，这就会造成干熄炉冷却室排出的焦炭温度分布不均。目前存在的问题：一是现有的干熄炉沿圆周仅仅四个测温点，测温点太少，不能准确反应出焦炭温度真正布局区域，且测温点与打入调节棒位置距离过远，因此只能根据经验判断，这必然造成调节棒打入的位置、数量在选择上十分不准确，往往需要反复多次进行抽出和打入，造成重复作业；二是在调节棒抽打时干熄炉内循环气体会从棒孔喷出，作业人员需要佩戴呼吸器，必然存在安全隐患；三是原调节棒材质耐磨性、抗腐蚀性能差，易变形，使用寿命短，在生产运行时，调节棒是法兰连接，螺栓难以拆卸，加上磨损后变形，作业时要用葫芦、大锤等工具，作业难度、强度大、耗时长、也会增加作业时间影响生产稳定。
3.针对已有技术的不足，为了提高干熄炉排料系统排焦温度均匀，提高操作安全可靠性，降低操作人员劳动强度，防止重大安全事故发生和降低排焦偏析造成局部排焦温度高而影响其它设备安全运行可靠性。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供了阻尼温度调节平衡器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.阻尼温度调节平衡器，包括下锥体和棒座，所述的下锥体沿圆周设置n 套阻尼调节装置；所述的阻尼调节装置由棒座、连接架、阻尼棒、驱动装置和温度传感器组成；所述的阻尼棒上设有温度传感器；所述的棒座内设置阻尼棒；所述的棒座设置在下锥体圆周上；所述的驱动装置通过连接架与棒座连接在一起；所述的驱动装置与阻尼棒连接在一起；所述的温度传感器通过数据线与温度显示器连接。
7.较佳的，所述的阻尼棒由耐磨头、棒条和尾部连接端；所述的棒条表面设有耐磨层；所述的阻尼棒前端设有耐磨头插入下锥体内部；所述的尾部连接端与驱动装置在一起。
8.较佳的，所述的阻尼棒棒条中间设有内孔；所述的内孔内设有温度传感器。
9.较佳的，所述的驱动装置为液压油缸；所述的液压油缸通过油管与液压装置连接；所述的液压油缸内的活塞杆与阻尼棒尾部连接端连接。
10.较佳的，所述的所述的驱动装置为螺杆螺母副机构；所述的螺杆螺母副机构由螺
杆、螺母和手轮组成；所述的螺杆与阻尼棒尾部连接端连接。
11.较佳的，所述的温度传感器通过数据线与温度自动控制系统；所述的温度自动控制系统由温度控制系统和温度显示器组成；所述的温度控制系统接收到温度传感器数据后进行自动比较发出信号给液压控制系统；所述的液压控制系统通过输出液压油驱动液压油缸内的活塞杆带动阻尼棒内外位移动作。
12.本实用新型的有益效果在于：所述的阻尼温度调节平衡器实现了对下锥体位置的排焦温度精确监测，干熄炉内焦炭温度分布更加可控、可视、更加有利于操作工对参数的监控和操作，通过阻尼调节装置阻尼棒伸缩，实现了干熄炉内焦炭温度控制自动调节，精确控制焦炭的下落速度以保证排焦温度的稳定，实现了焦炭在冷却室内的温度调节不需要人工作业，彻底杜绝了安全事故的发生，同时实现了不停排焦，在线温度调节，提高了生产的连续稳定性和干熄焦出炉数，创造了效益。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的总安装示意图；
15.图2为本实用新型的阻尼调节装置外形图；
16.图3为本实用新型阻尼调节装置剖视图；
17.图4为螺杆螺母副传动机构结构示意图
18.图5为现有技术调节棒结构示意图
19.附图标记：
20.1、下锥体，2、阻尼调节装置，3、温度自动控制系统、301、温度显示器，302、温度控制系统，303、数据线，4、液压控制系统，401、液压控制系统，402、液压装置，403、油管，5、驱动装置，501、液压油缸，502、活塞杆，503、连接螺柱，504、螺杆螺母副传动机构，505、螺母，506、手轮， 507、螺杆，508、活动卡片，509、固定螺母，510、卡槽尾端，6、连接架， 7、阻尼棒，701、耐磨头，702、棒条，703、耐磨层，704、内孔，705、尾部连接端，8、棒座，801、内孔，802、密封盒，803、填料，804、透盖，9、温度传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：
24.如附图1～4所示，为本实用新型所述阻尼温度调节平衡器的较佳实施例，包括下锥体1和棒座8；所述的下锥体1沿圆周设置n套阻尼调节装置2；所述的阻尼调节装置2由棒
座8、连接架6、阻尼棒7、驱动装置5和温度传感器9组成；所述的阻尼棒7上设有温度传感器9；所述的棒座8内设置阻尼棒 7；所述的棒座8设置在下锥体1圆周上；所述的驱动装置5通过连接架6与棒座(8)连接在一起；所述的驱动装置5与阻尼棒7连接在一起；所述的温度传感器9通过数据线303与温度显示器301连接；所述的棒座8内设有内孔801和密封盒802，所述的阻尼棒7穿越内孔801和密封盒802中的填料 803，所述的填料803通过透盖804将阻尼棒7密封防止下锥体1内的气体泄漏。
25.参考图2～4在本实施例中，所述的阻尼棒7由耐磨头701、棒条702和尾部连接端705；所述的棒条702表面设有耐磨层703；所述的阻尼棒7前端设有耐磨头701插入下锥体1内部；所述的尾部连接端705与驱动装置5在一起，通过驱动装置5内外位移带动阻尼棒7动作，当阻尼棒7向下锥体1内心位移时焦炭受阻大下落速度慢，焦炭冷却时间长，焦炭温度下降；当阻尼棒7向下锥体1外位移时焦炭受阻小下落速度块，焦炭冷却时间短，焦炭温度上升。
26.参考图3～4在本实施例中，所述的阻尼棒7棒条702中间设有内孔704；所述的内孔704内设有温度传感器9与耐磨头701接触；所述的阻尼棒7前端设有耐磨头701直接感应到焦炭温度，所述的温度传感器9所反映的温度最为接近焦炭温度。
27.参考图1～3在本实施例中，所述的驱动装置5为液压油缸501；所述的液压油缸501通过油管403与液压装置402连接；所述的液压油缸501内的活塞杆502前端连接螺柱503与阻尼棒7尾部连接端705连接，所述的活塞杆 502内外移动带动阻尼棒7内外位移。
28.参考图4在本实施例中，所述的所述的驱动装置5为螺杆螺母副机构504；所述的螺杆螺母副机构504由螺杆507、螺母505和手轮506组成；所述的螺杆507与阻尼棒7尾部连接端705连接，所述的手轮506传动也可以为手柄传动，所述的螺杆507设有卡槽尾端510，所述的卡槽尾端510内设有活动卡片508，所述的活动卡片508通过固定螺帽509限位在阻尼棒7尾部连接端 705上。
29.参考图1～3在本实施例中，所述的温度传感器9通过数据线303与温度自动控制系统3；所述的温度自动控制系统3由温度控制系统302和温度显示器301组成；所述的温度控制系统302接收到n根温度传感器9数据后，通过进行自动比较分析，得出每一个数据超出一定范围后将发出信号给液压控制系统4；所述的液压控制系统4通过输出液压油驱动其中每一套阻尼调节装置 2的液压油缸501内的活塞杆推出502带动阻尼棒7位置进行对应内外位移动作。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。