1.本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种沥青氧化釜。


背景技术：

2.改性沥青防水卷材是以sbs橡胶改性石油沥青引为侵渍覆盖层，以聚酯纤维无纺布、黄麻布、玻纤毡等分别制作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、侵渍、复合成型、卷曲等工序加工制作；在改性沥青的生产过程中需要用到沥青氧化装置。
3.现有授权公告号为cn209020277u的中国实用新型专利公开了一种乳化沥青反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内壁固定连接有定位座，所述定位座设有卡槽，所述卡槽内固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面接触连接有环形加料管，所述环形加料管的表面固定连接有短管，反应釜内部转动设置有连接杆，连接杆下端固定连接有固定块，固定块上固定连接有旋转叶，旋转叶上开设有通孔。
4.采用上述技术方案，工作时，将液体原料分散均匀的喷洒入反应釜本体内，并通过旋转叶和通孔进行压缩空气的供给，从而提高沥青氧化的效果和速度，但是采用这种方式，由于旋转叶和通孔处与沥青内部，通孔处易焦结堵塞，从而需要停机进行清理，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种沥青氧化釜，通过将出风管设置在搅拌叶背侧并在出风管上设置滑移运动的清理套，从而有效减少沥青在出风管上的附着时间，降低沥青在出风管处的焦结堵塞，提高生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种沥青氧化釜，包括釜体和分别设置在釜体上部和下部的进料口及出料口，所述釜体内部转动设置有空心轴，所述空心轴上端固定设置有转动座，所述转动座上转动连接有通气管，所述釜体上设置有驱动空心轴转动的驱动机构，所述空心轴上固定设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶旋转方向的背侧固定设置有与空心轴内部连通的出风管，所述搅拌叶上弹性设置有与出风管滑动配合的清理套，所述空心轴上设置有驱动各清理移动的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动空心轴转动并进一步带动搅拌叶搅动，此时压缩空气从通气管进入空心轴内，并在出风管处吹出进行供氧，同时传动机构带动清理套在出风管上移动并对出风管上的沥青进行剥离清理，从而有效减少沥青在出风管上的附着时间，降低沥青在出风管处的焦结堵塞，提高生产效率减少停机清理的操作，提高生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定设置在釜体上部并与空心轴转动配合的往复螺套，所述往复螺套上螺纹连接有转套，所述转套上成型有若干与空心轴滑动配合的撑杆，所述搅拌叶上设置导向环，所述撑杆端部固定设置有穿过导向环并与其对
应的清理套固连的钢索，所述清理套上与搅拌叶之间固定连接有弹性件。
10.通过采用上述技术方案，工作时，空心轴转动并通过撑杆带动转套在往复螺套上转动，进一步带动撑杆沿空心轴轴线方向上下滑移，当撑杆向上滑移时，撑杆带动钢索向上移动，此时弹性件拉伸，清理套向空心轴方向移动，当撑杆向下移动时，弹性件收缩并进一步带动清理套反向移动，从而实现对出风管上沥青的清理。
11.本实用新型进一步设置为：所述空心轴上部固定设置分布盘，所述分布盘上成型有若干漏槽。
12.通过采用上述技术方案，利用分布盘和漏槽随空心轴转动，并进一步将进料口处的沥青均匀的洒落至氧化釜内部，能够尽可能提高反应速度。
13.本实用新型进一步设置为：所述分布盘上表面为波浪形结构，各所述漏槽分别设置在分布盘上表面凹陷处。
14.通过采用上述技术方案，利用波浪形的分布盘对沥青进行导流，使沥青能够快速流至凹槽处，从而进一步提高对沥青分布的均匀性。
15.本实用新型进一步设置为：所述分布盘上滑移设置有若干与各漏槽滑动配合的清理板，所述空心轴上设置有驱动各清理板与转套同步运动的同步机构。
16.通过采用上述技术方案，利用清理板对各漏槽进行清理，有效防止漏槽堵塞，从而影响漏槽对沥青的均分效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述同步机构包括固定设置在各撑杆下部的同步环，所述同步环上铰接设置有若干分别与各清理板铰接的连杆。
18.通过采用上述技术方案，当撑杆在上下移动时，会通过同步环和各连杆带动清理板在漏槽内进行往复移动，在拨动沥青下落的同时，有效防止漏槽堵塞，从而有效提高装置使用的可靠性。
19.本实用新型进一步设置为：各所述搅拌叶绕空心轴轴线方向呈螺旋状布置。
20.通过采用上述技术方案，利用呈螺旋状布置的搅拌叶能够进一步提高搅拌叶对沥青的搅拌效果，从而有效提高氧化的效率。
21.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在釜体外部的电机，所述电机输出端固定设置有第一带轮，所述空心轴上部固定设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有皮带。
22.通过采用上述技术方案，工作时，电机驱动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，从而实现空心轴的驱动操作。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)过将出风管设置在搅拌叶背侧并在出风管上设置滑移运动的清理套，从而有效减少沥青在出风管上的附着时间，降低沥青在出风管处的焦结堵塞，提高生产效率；
25.(2)利用分布盘对沥青进行均匀的分布，从而有效提高沥青的氧化反应效率，提高装置使用的可靠性。
附图说明
26.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
27.图2是本实用新型一个实施例整体结构的中线剖面示意图，体现釜体内部各组件
的位置连接关系；
28.图3是本实用新型一个实施例空心轴部分的轴测示意图，体现空心轴上各组件的位置连接关系。
29.附图标记：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、空心轴；5、转动座；6、通气管；7、电机；8、第一带轮；9、第二带轮；10、皮带；11、搅拌叶；12、出风管；13、清理套；14、往复螺套；15、转套；16、撑杆；17、导向环；18、钢索；19、弹性件；20、分布盘；21、漏槽；22、清理板；23、同步环；24、连杆。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1，一种沥青氧化釜，包括釜体1，釜体1上部偏心位置成型有进料口2，釜体1下部中心成型有出料口3，釜体1内部中心转动设置有空心轴4，空心轴4上端伸出釜体1外部并固定设置有转动座5，转动座5上转动连接有通气管6，通气管6与空心轴4内部连通，釜体1上设置有驱动空心轴4转动的驱动机构，驱动机构包括固定设置在釜体1外部的电机7，电机7输出端固定设置有第一带轮8，空心轴4外露部分上固定设置有第二带轮9，第一带轮8和第二带轮9之间传动连接有皮带10。工作时，电机7驱动第一带轮8转动，第一带轮8通过皮带10带动第二带轮9转动，从而实现空心轴4的驱动操作。
32.参见附图2和附图3，空心轴4上固定设置有若干搅拌叶11，各搅拌叶11绕空心轴4轴线方向呈螺旋状布置，搅拌叶11旋转方向的背侧固定设置有与空心轴4内部连通的出风管12，搅拌叶11上弹性设置有与出风管12滑动配合的清理套13，清理套13呈圆环状结构，清理套13两端均成型有倒角，空心轴4上设置有驱动各清理移动的传动机构。
33.传动机构包括固定设置在釜体1上部并与空心轴4转动配合的往复螺套14，往复螺套14外部螺纹连接有转套15，转套15上成型有若干与空心轴4滑动配合的撑杆16，各撑杆16分别与各搅拌叶11一一对应，搅拌叶11长度方向靠近空心轴4的一侧上部均固定设置有导向环17，撑杆16下端固定设置有穿过导向环17并与其对应的清理套13固连的钢索18，清理套13远离空心轴4的一侧与搅拌叶11端部之间固定连接有弹性件19，弹性件19为弹簧制成。
34.工作时，空心轴4转动并通过撑杆16带动转套15在往复螺套14上转动，进一步带动撑杆16沿空心轴4轴线方向上下滑移，当撑杆16向上滑移时，撑杆16带动钢索18向上移动，此时弹性件19拉伸，清理套13向空心轴4方向移动，当撑杆16向下移动时，弹性件19收缩并进一步带动清理套13反向移动，从而实现对出风管12上沥青的清理。
35.参见附图3，空心轴4上部固定设置分布盘20，分布盘20上表面为波浪形结构，分布盘20上表面各波浪形凹陷处均成型有漏槽21，漏槽21沿分布盘20径向方向延伸，各漏槽21绕分布盘20轴线方向均匀间隔设置。分布盘20上沿其径向方向滑移设置有若干分别与各漏槽21滑动配合的清理板22，清理板22上部的形状与分布盘20的凹陷部分形状相适配，空心轴4上设置有驱动各清理板22与转套15同步运动的同步机构，同步机构包括固定设置在各撑杆16下部的同步环23，同步环23上铰接设置有若干分别与各清理板22铰接的连杆24。
36.工作时，当转套15带动撑杆16上下移动时，会通过同步环23和各连杆24带动清理板22在漏槽21内进行往复移动，在拨动沥青下落的同时，有效防止漏槽21堵塞，从而有效提高装置使用的可靠性。
37.本实施例的工作原理是：工作时，电机7通过第一带轮8、第二带轮9以及皮带10带动空心轴4转动，空心轴4带动分布盘20和搅拌叶11转动，液态沥青从进料口2进入，并在分布盘20处进行均匀分布，并从漏槽21落入釜体1内部，此时压缩空气从通气管6进入空心轴4内，并在出风管12处吹出进行供氧；同时传动机构带动清理套13在出风管12上移动并对出风管12上的沥青进行剥离清理，同步机构带动清理板22在分布盘20上进行液态沥青的分摊和清理操作，提高氧化速度并有效减少沥青在出风管12上的附着时间，降低沥青在出风管12处的焦结堵塞，提高生产效率减少停机清理的操作，提高生产效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。