1.本实用涉及天然气干燥装置技术领域，具体为一种天然气干燥装置。


背景技术：

2.天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。
3.现有的天然气干燥装置，无法对天然气的内外都进行干燥处理，从而使得天然气内部的水气依然残留在天然气中，进而使得装置的干燥效果不够理想，导致天然气燃烧不够充分，存在严重的能源浪费问题，并且无法让装置内的干燥剂进行循环使用，从而使得工作人员需要经常对装置供给干燥剂，导致工作人员在对天然气进行干燥工作时增加了成本。
4.所以，如何设计一种天然气干燥装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种天然气干燥装置，以解决上述背景技术中提出无法对天然气的内外都进行干燥处理和无法让装置内的干燥剂进行循环使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气干燥装置，包括天然气干燥结构主体、干燥操作桶和喷射导气阀，所述天然气干燥结构主体的底部固定连接有固定台，所述固定台的底部四周固定连接有承重支座，所述固定台的顶部中间固定连接有干燥操作桶，所述干燥操作桶的底部正面固定连接有输气导管，所述输气导管的另一端固定连接有辅助烘干桶，所述辅助烘干桶的底部内部固定连接有分离舱，所述分离舱的顶部固定连接有流速调节泵，所述流速调节泵的顶部固定连接有传输通管，所述传输通管的外围紧密贴合有加热片，所述传输通管的顶部一端固定连接有冷凝套管，所述冷凝套管的中间底部固定连接有喷射导气阀，所述喷射导气阀的底部嵌入连接有喷射端，所述喷射端的底部搭接相连有履带，所述履带的顶部内侧活动连接有活动输出轴，所述履带的外围固定连接有翼子板，所述履带的底部内侧活动连接有传动齿，所述传动齿的一侧固定连接有伺服电机，所述固定台的顶部一侧固定连接有制冷加工桶，所述分离舱的另一侧固定连接有出气口。
7.优选的，所述分离舱的底部嵌入连接有超滤气板，且超滤气板的外形为圆形盘状结构。
8.优选的，所述喷射端的外形为底端嵌入有圆形通孔的半球状结构，所述翼子板的外形为矩形板状结构。
9.优选的，所述加热片的外形与辅助烘干桶内壁内径贴合，呈弧形板状结构，且在辅助烘干桶内共设置有两片，所述传输通管的外形为直角通管结构，且共设置有两根。
10.与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
11.1.该种天然气干燥装置，通过天然气干燥结构主体内设置有干燥机构，能够在伺
服电机的间接带动下，让喷射端喷出的干燥剂能够均匀地喷射到干燥操作桶内的天然气中，而后由干燥剂对天然气中的水气进行相互作用，以达到对天然气进行干燥的效果，使得天然气内外的水气都能够得到干燥处理。
12.2.该种天然气干燥装置，通过天然气干燥结构主体内设置有循环机构，能够将使用过的干燥剂进行烘干、冷凝，而后供给干燥机构继续使用，从而能够让天然气干燥结构主体对干燥剂进行循环使用，减少天然气干燥结构主体的使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的天然气干燥结构主体的结构示意简图；
14.图2为本实用新型的天然气干燥结构主体的正面剖视示意简图；
15.图3为本实用新型的履带的侧面立体结构示意简图；
16.图4为本实用新型的a处的放大结构示意简图。
17.图中：1、天然气干燥结构主体；2、固定台；3、承重支座；4、干燥操作桶；5、制冷加工桶；6、辅助烘干桶；7、出气口；8、输气导管；9、分离舱；10、超滤气板；11、流速调节泵；12、加热片；13、传输通管；14、冷凝套管；15、喷射导气阀；16、喷射端；17、活动输出轴；18、履带；19、翼子板；20、传动齿；21、伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气干燥装置，包括天然气干燥结构主体1、干燥操作桶4和喷射导气阀15，天然气干燥结构主体1的底部固定连接有固定台2，固定台2的底部四周固定连接有承重支座3，固定台2的顶部中间固定连接有干燥操作桶4，干燥操作桶4的底部正面固定连接有输气导管8，输气导管8的另一端固定连接有辅助烘干桶6，辅助烘干桶6的底部内部固定连接有分离舱9，分离舱9的顶部固定连接有流速调节泵11，流速调节泵11的顶部固定连接有传输通管13，传输通管13的外围紧密贴合有加热片12，传输通管13的顶部一端固定连接有冷凝套管14，冷凝套管14的中间底部固定连接有喷射导气阀15，喷射导气阀15的底部嵌入连接有喷射端16，喷射端16的底部搭接相连有履带18，履带18的顶部内侧活动连接有活动输出轴17，履带18的外围固定连接有翼子板19，履带18的底部内侧活动连接有传动齿20，传动齿20的一侧固定连接有伺服电机21，固定台2的顶部一侧固定连接有制冷加工桶5，分离舱9的另一侧固定连接有出气口7。
20.优选的，分离舱9的底部嵌入连接有超滤气板10，且超滤气板10的外形为圆形盘状结构，超滤气板10设置于分离舱9的底部，并设置为孔径小于干燥剂的大小，使得干燥剂无法从超滤气板10的位置向下流通，而天然气能够经由超滤气板10向下流，从而能够达到对干燥剂与天然气进行分离的效果，进而能够在工作人员将天然气进行干燥处理后，干燥剂不会与天然气混在一起，提高了天然气干燥结构主体1的过滤效果。
21.优选的，喷射端16的外形为底端嵌入有圆形通孔的半球状结构，翼子板19的外形
为矩形板状结构，且冷凝套管14中间底部的喷射导气阀15、喷射导气阀15底部的喷射端16、喷射端16底部的履带18、履带18外围的翼子板19、履带18底部内侧的传动齿20和传动齿20一侧的伺服电机21共同组成干燥机构，喷射导气阀15设置于冷凝套管14的中间底部，能够在循环机构将干燥剂输送至喷射导气阀15内时，由喷射导气阀15将干燥剂经由喷射导气阀15底部的喷射端16向干燥操作桶4的内部进行喷洒，同时因为喷射端16的底部设置有履带18，而履带18通过履带18底部内侧的传动齿20与传动齿20一侧的伺服电机21进行连接，从而能够在工作人员控制伺服电机21进行运转后，能够由伺服电机21带动传动齿20进行转动，进而带动履带18进行转动，而履带18外围设置有翼子板19，能够由翼子板19的横截面在转动的同时带动干燥操作桶4内的天然气进行搅动，使得喷射端16所喷射出的干燥剂能够均匀的喷射到天然气内，而后与天然气内的水气进行混合，以达到对天然气进行干燥的效果，所以通过天然气干燥结构主体1内设置有干燥机构，能够在伺服电机21的间接带动下，让喷射端16喷出的干燥剂能够均匀地喷射到干燥操作桶4内的天然气中，而后由干燥剂对天然气中的水气进行相互作用，以达到对天然气进行干燥的效果，使得天然气内外的水气都能够得到干燥处理。
22.优选的，加热片12的外形与辅助烘干桶6内壁内径贴合，呈弧形板状结构，且在辅助烘干桶6内共设置有两片，传输通管13的外形为直角通管结构，且共设置有两根，且干燥操作桶4底部正面的输气导管8、分离舱9顶部的流速调节泵11、流速调节泵11顶部的传输通管13、传输通管13外围的加热片12和传输通管13顶部一端的冷凝套管14共同组成循环机构，输气导管8设置于干燥操作桶4的底部，并与辅助烘干桶6相互连接，能够将干燥操作桶4内进行干燥处理后的天然气与干燥剂一起引导至辅助烘干桶6内，然后由分离舱9顶部的流速调节泵11将分离舱9内进行分离后的干燥剂进行提取，而后经由流速调节泵11顶部的传输通管13向上引导，同时因为传输通管13外围设置有加热片12，并与加热片12紧密贴合在一起，使得加热片12所产生的热量会直接传递到传输通管13处，然后由于传输通管13带有导热的特性，能够间接的将热量传导给干燥剂，使得干燥剂的温度上升，以达到对干燥剂进行烘干的效果，从而能够在流速调节泵11的动力作用下，将烘干后的干燥剂输送到传输通管13顶部一端的冷凝套管14内，而冷凝套管14能够在制冷加工桶5的作用下，将制冷加工桶5内的冷气与干燥剂进行接触使得干燥剂的温度进行降低，进而能够将干燥剂供给干燥机构对天然气进行干燥工作，所以通过天然气干燥结构主体1内设置有循环机构，能够将使用过的干燥剂进行烘干、冷凝，而后供给干燥机构继续使用，从而能够让天然气干燥结构主体1对干燥剂进行循环使用，减少天然气干燥结构主体1的使用成本。
23.工作原理：首先，超滤气板10设置于分离舱9的底部，并设置为孔径小于干燥剂的大小，使得干燥剂无法从超滤气板10的位置向下流通，而天然气能够经由超滤气板10向下流，从而能够达到对干燥剂与天然气进行分离的效果，进而能够在工作人员将天然气进行干燥处理后，干燥剂不会与天然气混在一起，提高了天然气干燥结构主体1的过滤效果。
24.然后，喷射导气阀15设置于冷凝套管14的中间底部，能够在循环机构将干燥剂输送至喷射导气阀15内时，由喷射导气阀15将干燥剂经由喷射导气阀15底部的喷射端16向干燥操作桶4的内部进行喷洒，同时因为喷射端16的底部设置有履带18，而履带18通过履带18底部内侧的传动齿20与传动齿20一侧的伺服电机21进行连接，从而能够在工作人员控制伺服电机21进行运转后，能够由伺服电机21带动传动齿20进行转动，进而带动履带18进行转
动，而履带18外围设置有翼子板19，能够由翼子板19的横截面在转动的同时带动干燥操作桶4内的天然气进行搅动，使得喷射端16所喷射出的干燥剂能够均匀的喷射到天然气内，而后与天然气内的水气进行混合，以达到对天然气进行干燥的效果，所以通过天然气干燥结构主体1内设置有干燥机构，能够在伺服电机21的间接带动下，让喷射端16喷出的干燥剂能够均匀地喷射到干燥操作桶4内的天然气中，而后由干燥剂对天然气中的水气进行相互作用，以达到对天然气进行干燥的效果，使得天然气内外的水气都能够得到干燥处理。
25.最后，输气导管8设置于干燥操作桶4的底部，并与辅助烘干桶6相互连接，能够将干燥操作桶4内进行干燥处理后的天然气与干燥剂一起引导至辅助烘干桶6内，然后由分离舱9顶部的流速调节泵11将分离舱9内进行分离后的干燥剂进行提取，而后经由流速调节泵11顶部的传输通管13向上引导，同时因为传输通管13外围设置有加热片12，并与加热片12紧密贴合在一起，使得加热片12所产生的热量会直接传递到传输通管13处，然后由于传输通管13带有导热的特性，能够间接的将热量传导给干燥剂，使得干燥剂的温度上升，以达到对干燥剂进行烘干的效果，从而能够在流速调节泵11的动力作用下，将烘干后的干燥剂输送到传输通管13顶部一端的冷凝套管14内，而冷凝套管14能够在制冷加工桶5的作用下，将制冷加工桶5内的冷气与干燥剂进行接触使得干燥剂的温度进行降低，进而能够将干燥剂供给干燥机构对天然气进行干燥工作，所以通过天然气干燥结构主体1内设置有循环机构，能够将使用过的干燥剂进行烘干、冷凝，而后供给干燥机构继续使用，从而能够让天然气干燥结构主体1对干燥剂进行循环使用，减少天然气干燥结构主体1的使用成本。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。