1.本实用新型属于焦炉上升管和导烟孔的水封技术领域，具体涉及一种焦炉上升管水封和导烟孔水封水循环使用装置。
背景技术：
2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.20世纪80年代，上升管水封作为一项环保技术在我国得到广泛应用。其原理是采用水封结构，对上升管水封盖处进行密封。目前国内的大部分采用的是连通器结构。在焦炉炉顶集气管平台一端安装一个平衡水箱，水箱水位由溢流口进行控制。每个上升管水封处的液位，随着水分的蒸发，密封用水自动补充。采用这种结构，水封水补充量很小。
4.2010年前后，随着双u型导烟车在捣固焦炉上的应用，原来的干式除尘导烟孔都优化成了水封式导烟孔。其原理和上升管水封结构基本类似。不同处在于导烟孔水封采用炉体上的供水管道直接供水，水封水采用开口式的上水管和下水管结构，水封水溢流至下水管，经水箱控制液位后排入熄焦水池或焦炉冷凝液池。
5.目前上升管和导烟孔水封存在如下问题：
6.1、上升管水封水不能闭路循环，水靠自然蒸发而结垢严重；
7.2、水封槽密封部位焦粉堆积严重；
8.3、上升管水封槽内堆积的焦粉多导致水封盖密封不严，有焦油溢出；
9.4、水压小时需要人工补水，劳动强度大，存在安全风险。
10.5、导烟孔排水量大，对采用干熄焦的焦化企业，排水无法消耗；
11.6、焦炉有时因缺水导致无组织排放情况，对周边环境影响严重。
技术实现要素：
12.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种焦炉上升管水封和导烟孔水封水循环使用装置。
13.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
14.一种焦炉上升管水封和导烟孔水封水循环使用装置，包括水封盖、分格沉淀罐，分格沉淀罐的内部通过隔板独立分为泥浆槽、清水槽及中部的中间槽，泥浆槽、清水槽进而中间槽的顶部之间通过溢流口相通，清水槽通过上水管与水封盖连接，水封盖通过回水管与泥浆槽连接。
15.分格沉淀罐中水封水通过泥浆槽、中间槽进行沉淀后，进入到清水槽中，然后通过上水管路进入到水封盖中，使水封水进行循环、沉淀和冷却，有效的解决了水封盖结垢的问题。同时提高了水封的严密性，避免了水封盖“垫起”的问题。
16.本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
17.由于采用了焦炉上升管水封和导烟孔水封水循环使用技术，解决了水封槽内水的流动性增加，温度降低，杜绝了水封盖结垢现象；焦粉等泥浆经过沉淀后送入焦炉集气管内，再随着氨水焦油流入煤气净化区域，水封槽内焦粉沉少，水封严密，没有焦粉沉积量大导致的水封盖“垫起”，杜绝了焦油汽串入水封槽内形成的操作环境污染问题；常用循环供水，减轻了循环水对钢材的腐蚀，延长了水封盖及导烟孔盖的使用寿命，防止了材料腐蚀导致的水封盖、导烟孔盖漏气而导致的环境污染问题；同时焦炉不产生外排水，降低了焦炉用水消耗；炉顶工人人工补水劳动强度降低等，达到了节约水资源、降低劳动强度、减少无组织排放和提高设备寿命的目的。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为焦炉上升管水封和导烟孔水封水循环使用装置的结构图；
20.其中，1、上水管，2、上升管水封盖，3、分格沉淀罐，4、回水管，5、导烟孔水封盖，6、泥浆槽，7、中间槽，8、清水槽，9、溢流水罐，10、补水管。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.一种焦炉上升管水封和导烟孔水封水循环使用装置，包括水封盖、分格沉淀罐，分格沉淀罐的内部通过隔板独立分为泥浆槽、清水槽及中部的中间槽，泥浆槽、清水槽进而中间槽的顶部之间通过溢流口相通，清水槽通过上水管与水封盖连接，水封盖通过回水管与泥浆槽连接。
24.分格沉淀罐中水封水通过泥浆槽、中间槽进行沉淀后，进入到清水槽中，然后通过上水管路进入到水封盖中，使水封水进行循环、沉淀和冷却，有效的解决了水封盖结垢的问题。同时提高了水封的严密性，避免了水封盖“垫起”的问题。
25.作为进一步的技术方案，水封盖包括导烟孔水封盖和上升管水封盖，清水槽分别与导烟孔水封盖和上升管水封盖连接。
26.作为进一步的技术方案，导烟孔水封盖和上升管水封盖分别设置若干个，并且并联连接。
27.作为进一步的技术方案，中间槽的中部设置中间隔板，中间隔板竖直设置，中间隔板的顶部和底部分别与分格沉淀罐设置间距。
28.作为进一步的技术方案，还包括溢流水罐，溢流水罐与清水槽连接，溢流水罐的入口标高与清水槽和中间槽之间的隔板高度相同。
29.作为进一步的技术方案，还包括导出管，导出管分别与分格沉淀罐的泥浆槽、中间槽、清水槽、溢流水罐连接。
30.进一步，导出管与清水槽、中间槽连接的管道上设置电动阀，导出管与泥浆槽连接的管道上设置排污泵。
31.作为进一步的技术方案，还包括补水管，补水管与分格沉淀罐的泥浆槽部分连接。
32.进一步，补水管与分格沉淀罐的接口位于分格沉淀罐的上部。
33.作为进一步的技术方案，上水管设置两个分上水管，两个分上水管上分别设置第一上水泵和第二上水泵。
34.水封盖为焦炉的一些出炉操作等的必要设备，利用水封的结构对水封盖进行密封，但是正如背景技术中所述，水封存在结垢、焦粉堆积、密封不严导致焦油溢出等问题，本技术解决了上述这些问题，使水封盖能够正常使用。
35.如图1所示，焦炉上升管水封和导烟孔水封水循环使用装置，包括水封盖、分格沉淀罐3，分格沉淀罐的内部独立分为泥浆槽6、清水槽8及中部的中间槽7，泥浆槽6、清水槽8进而中间槽7的顶部之间通过溢流口相通，清水槽8通过上水管1与水封盖连接，水封盖通过回水管4与泥浆槽连接。
36.分格沉淀罐的内部独立的分为泥浆槽、清水槽及中部的中间槽，水封水通过回水管路返回到泥浆槽中，水封水中焦粉在泥浆槽中进行沉淀。
37.泥浆槽、清水槽进而中间槽的顶部之间通过溢流口相通。由于其顶部相互连通，所以当泥浆槽中沉淀之后，上部逐渐溢流到中间槽中，在中间槽中继续进行沉淀，然后溢流到清水槽，充分的去除焦粉，避免水封盖结构和焦粉腐蚀钢材。
38.水封水循环利用，提高了水封水的流动性，使水封水的温度降低，可以有效的避免结垢。温度降低后，gaco3和mgco3的溶解度迅速减小，因此提高水封水的流速，并适当降低水温，可以防止水封结垢。
39.水封槽内焦粉的量减少之后，水封更严密，避免焦粉沉积量大导致的水封盖“垫起”，杜绝了焦油汽串入水封槽内形成的操作环境污染的问题。
40.常用循环供水，降低了焦粉及水中钙镁离子的含量，减少了结垢及盐的腐蚀现象，减轻了循环水对钢材的腐蚀，延长了水封盖及导烟孔盖的使用寿命，防止了材料腐蚀导致的水封盖、导烟孔盖漏气而导致的环境污染问题。
41.焦炉的水封水沉淀循环使用，所以焦炉不产生外排水，降低了焦炉用水消耗；炉顶工人人工补水劳动强度降低等，达到了节约水资源、降低劳动强度、减少无组织排放和提高设备寿命的目的。
42.水封盖包括导烟孔水封盖5和上升管水封盖2，清水槽分别与导烟孔水封盖和上升管水封盖连接。导烟孔水封盖5和上升管水封盖2分别设置若干个，并且并联连接。
43.若干导烟孔水封盖5之间并联，若干上升管水封盖2并联，即循环水分别进入若干导烟孔水封盖5，和若干上升管水封盖2，然后排出的水封水汇集到回水管4中。
44.中间槽7的中部设置隔板，隔板竖直设置，隔板的顶部和底部分别与分格沉淀罐设置间距。中间槽对循环水进行进一步的沉积，在中间槽内设置一个隔板，可以有助于避免中间槽内水波动较大，扰动沉积物，影响沉积物和清水的分离。
45.还包括溢流水罐9，溢流水罐9与清水槽8连接。清水槽8中的清水液位上升到与隔
板的高度相同时，循环水排出到溢流水罐中。
46.还包括导出管，导出管分别与分格沉淀罐的泥浆槽6、中间槽7、清水槽8、溢流水罐9连接。导出管将各处沉淀下来的泥浆和满流槽内的清水，经泵加压后流入焦炉集气管，经负压煤气管道进入煤气净化处理。导出管与清水槽、中间槽连接的管道上设置电动阀，导出管与泥浆槽连接的管道上设置排污泵。
47.还包括补水管10，补水管10与分格沉淀罐3的泥浆槽部分连接。当分格沉淀罐3中液位较低时，补水管开始向分格沉淀罐中补水。可以在分格沉淀罐3中设置液位计。补水管10与泥浆槽6连接，方便对新补入的水进行沉淀。
48.补水管10与分格沉淀罐3的接口位于分格沉淀罐3的上部。避免扰动泥浆槽内的沉积。
49.上水管1设置两个分上水管，两个分上水管上分别设置第一上水泵和第二上水泵。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。