1.本实用新型属于脱硫技术领域，具体地说涉及一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置。
背景技术：
2.高炉煤气是高炉冶炼过程中副产的一种可燃气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气和烃类，同时含有少量h2s、有机硫(主要为cos、cs2)及粉尘；高炉煤气具有热值低、气量大的特点，因此增加了其利用难度；高炉煤气除用于自身系统热风炉作燃料外，还有大量富裕的高炉煤气需要外排，外排的高炉煤气通常用于trt发电、加热炉等。专利cn202011589628.1中采用高炉煤气经过除尘后进入干法吸附
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光催化脱硫系统，经初级处理后的高炉煤气进入吸附
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光催化精脱硫系统，完成高炉煤气的精脱硫；其中，干法吸附
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光催化脱硫系统包括反应腔体，在反应腔体中设置有催化剂，催化剂通过层状网架设置在反应腔体中，反应腔体中设置有多个紫外灯并位于催化剂周围，反应腔体顶部和底部分别设置有进气口和出气口，吸附
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光催化精脱硫系统与干法吸附
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光催化脱硫系统结构相同，反应温度为30℃
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150℃，处理后煤气进入后续煤气管道。解决了现有技术中除尘技术和脱硫技术的脱除不完全，造成后续利用中设备及管道腐蚀，以及燃料气燃烧后的二氧化硫超标等技术问题，可用于高炉煤气净化的工业生产中。但该反应腔体中需要设置较多的紫外灯在内壁上，过程较为复杂，成本较高；而且由于紫外灯寿命有限，这种设置方式不利于后期对紫外灯进行维护。如果在反应腔体中央设置一根紫外灯，就能很好的简化紫外灯的安装和维护复杂度，但需要一种特定的夹紧装置来夹持紫外灯。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现要素：
4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置，包括用于夹持紫外灯管的夹持板、用于驱动夹持板移动的旋转组件以及用于连接夹持板和旋转组件的夹持臂，所述旋转组件包括水平滑动连接于反应器顶端开口处的旋转杆、垂直固定于旋转杆中央的双向螺纹杆、螺接于双向螺纹杆两侧的活动座以及固定于双向螺纹杆底端的限位块，所述夹持臂一端铰接于活动座上，另一端固定于夹持板上。
6.进一步的，所述活动座包括上活动座和下活动座，所述夹持臂包括夹持杆和活动杆，所述夹持杆的一端铰接于上活动座上，另一端固定连接夹持板外侧，所述活动杆一端铰接于夹持杆上，另一端铰接于下活动座上。
7.进一步的，所述夹持杆为c字形结构。
8.进一步的，所述夹持臂设置有三个，三个夹持臂沿双向螺纹杆圆周方向均匀分布。
9.进一步的，对应三个夹持臂设置有三个弧形的夹持板，三个夹持板的弧形轴心与
双向螺纹杆轴心重合。
10.进一步的，所述限位块为圆柱体结构，限位块的外径小于紫外灯管的内径，且大于活动座的内径。
11.进一步的，反应器顶端开口处对应旋转杆安装位设置有用于容置旋转杆两端的圆环形滑槽。
12.进一步的，所述旋转杆为内部中空的钢管，旋转杆内部设置有弹性杆，弹性杆的两端固定连接有滑轮。
13.进一步的，所述旋转杆的长度大于反应器顶端开口内径，小于圆环形滑槽内径。
14.进一步的，所述旋转杆的端部外径小于滑槽宽度。
15.有益效果：
16.1、通过在反应器顶端设置夹紧装置来对紫外灯管进行夹紧固定，同时确保紫外灯管处于反应器轴心位置，确保紫外灯管照射的均匀性；
17.2、通过设置两侧螺纹方向相反的双向螺纹杆，能够使螺接于两侧螺纹杆上的活动座相向或相反运动，从而实现夹持臂的张合动作，结构简单有效；
18.3、通过设置圆环形滑槽相对固定旋转杆的安装位置，进而相对固定了紫外灯管的安装高度，通过圆环形滑槽的槽壁支撑旋转杆，进而支撑被旋转杆吊起的紫外灯管。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置安装状态结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置夹紧状态结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置结构示意图；
22.附图中：100、夹持板；200、夹持臂；210、夹持杆；220、活动杆；300、旋转组件；310、旋转杆；311、滑轮；320、双向螺纹杆；331、上活动座；332、下活动座；340、限位块；400、反应器；410、圆环形滑槽；500、紫外灯管。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
24.如图1
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3所示，一种用于高炉煤气精脱硫的夹紧装置，包括用于夹持紫外灯管500的夹持板100、用于驱动夹持板100移动的旋转组件300以及用于连接夹持板100和旋转组件300的夹持臂200，所述旋转组件300包括水平滑动连接于反应器400顶端开口处的旋转杆310、垂直固定于旋转杆310中央的双向螺纹杆320、螺接于双向螺纹杆320两侧的活动座以及固定于双向螺纹杆320底端的限位块340，所述夹持臂200一端铰接于活动座上，另一端固
定于夹持板100上。通过在反应器400顶端设置夹紧装置来对紫外灯管500进行夹紧固定，同时确保紫外灯管500处于反应器400轴心位置，确保紫外灯管500照射的均匀性。双向螺纹杆320为两侧螺纹方向相反的螺纹杆，当双向螺纹杆320沿同一方向旋转时，能够使螺接于两侧螺纹杆上的活动座相向或相反运动，从而实现夹持臂200的张合动作，结构简单有效。
25.进一步的，所述活动座包括上活动座331和下活动座332，所述夹持臂200包括夹持杆210和活动杆220，所述夹持杆210的一端铰接于上活动座331上，另一端固定连接夹持板100外侧，所述活动杆220一端铰接于夹持杆210上，另一端铰接于下活动座332上。活动座为圆环形，其环内壁上设置有内螺纹，内螺纹对应双向螺纹杆320外螺纹的尺寸和转向设置，活动座的环外壁上设置有铰接座和用于限位并保护铰接座的防护座板。
26.进一步的，所述夹持杆210为c字形结构。c字形结构的夹持杆210能够形成足够的让位空间，方便夹持臂200执行夹持和松弛动作。
27.进一步的，所述夹持臂200设置有三个，三个夹持臂200沿双向螺纹杆320圆周方向均匀分布。三个夹持臂200周向均匀分布，提升夹持的稳定性，由于紫外灯特殊的波长，因此对应配置的紫外灯管500通常选用石英管等硬脆材质，若受力不均匀易导致夹碎现象发生，三向夹持相对于对向夹持来说更有利于保护紫外灯管500，使其均匀受力。
28.进一步的，对应三个夹持臂200设置有三个弧形的夹持板100，三个夹持板100的弧形轴心与双向螺纹杆320轴心重合。弧形的夹持板100配合紫外灯管500设置，且弧度大于最小尺寸的紫外灯管500外径弧度，从而适用于不同尺寸的紫外灯管500的替换。
29.进一步的，所述限位块340为圆柱体结构，限位块340的外径小于紫外灯管500的内径，且大于活动座的内径。限位块340主要用于限位活动座，避免活动座从双向螺纹杆320上滑出，限位块340与双向螺纹杆320可拆卸式螺接，方便对活动座进行维护和装卸。
30.进一步的，反应器400顶端开口处对应旋转杆310安装位设置有用于容置旋转杆310两端的圆环形滑槽410。通过设置圆环形滑槽410相对固定旋转杆310的安装位置，进而相对固定了紫外灯管500的安装高度，通过圆环形滑槽410的槽壁支撑旋转杆310，进而支撑被旋转杆310吊起的紫外灯管500。
31.进一步的，所述旋转杆310为内部中空的钢管，旋转杆310内部设置有弹性杆，弹性杆的两端固定连接有滑轮311。中空的钢管在保证旋转杆310结构强度的同时减轻其自身重量，从而减轻圆环形滑槽410槽壁的支撑负担。弹性滑轮311用于辅助旋转杆310顺畅的在圆环形滑槽410内滑动，降低旋转杆310与圆环形滑槽410之间的磨损，延长旋转杆310与圆环形滑槽410的使用寿命。弹性杆使得滑轮311弹性抵接在圆环形滑槽410内，限位旋转杆310的位置。
32.进一步的，所述旋转杆310的长度大于反应器400顶端开口内径，小于圆环形滑槽410内径。旋转杆310的长度设置要能卡接在圆环形滑槽410内，但同时不能设置过长，在一端抵接到圆环形滑槽410内壁时另一端恰好能够从圆环形滑槽410内脱离，从而方便对夹紧装置进行更换、维护。
33.进一步的，所述旋转杆310的端部外径小于滑槽宽度。确保旋转杆310卡接在圆环形滑槽410内部。
34.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本
实用新型涵盖范围内。