1.本实用新型涉及煤气净化处理装置技术领域，具体涉及一种煤气回收净化装置用卸灰装置。
背景技术：
2.煤气净化是脱除煤气中飞灰、焦油、萘、氨、硫化氢等杂质的过程，在煤气净化过程中会产生大量的灰料，便需要使用到储灰罐对其进行存储，当储灰罐存满后便需要进行卸灰转运处理。
3.现有的卸灰装置，其顶部没有进行密封设计，导致在输灰装置将灰料送至储灰罐时会产生大量的飞尘进入大气中，对环境造成了影响，而且在进行卸灰转运时，大都直接将运输车移动至卸灰装置底部，直接开闸卸灰，使灰料垂直落入运输车后仓内，此过程会导致大量的灰料飞尘充斥于工作环境中，不仅对大气环境产生了极大的影响，而且也会影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是现有的卸灰装置，其顶部没有进行密封设计，导致在输灰装置将灰料送至储灰罐时会产生大量的飞尘进入大气中，对环境造成了影响，而且在进行卸灰转运时，大都直接将运输车移动至卸灰装置底部，直接开闸卸灰，使灰料垂直落入运输车后仓内，此过程会导致大量的灰料飞尘充斥于工作环境中，不仅对大气环境产生了极大的影响，而且也会影响工作人员的身体健康的情况，特提供一种煤气回收净化装置用卸灰装置，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种煤气回收净化装置用卸灰装置，包括储灰罐、输送装置和运输车，所述储灰罐顶部固定连接有密封顶板，所述输送装置靠近储灰罐一端贯穿密封顶板且与储灰罐连通，所述储灰罐内壁两侧均固定连接有若干缓冲导板，每两个相邻所述缓冲导板均互为反向设置，所述储灰罐直筒内壁底部固定连接有固定板，所述固定板顶部设置有推动板，所述储灰罐远离输送装置一侧中部上方固定连接且连通有出料通道，所述出料通道底部远离储灰罐一端固定连接且连通有出料管，所述出料管内壁滑动连接有调节管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述储灰罐内壁底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机一端与固定板底部中部转动连接，所述螺纹杆中部螺纹连接有滑动板，所述滑动板顶部两侧均固定连接有竖杆，每个所述竖杆远离滑动板一端均贯穿固定板且与推动板底部固定连接，每个所述竖杆均与固定板滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述出料通道上方设置有一号安装板，所述一号安装板与储灰罐固定连接，所述一号安装板底部中部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆输出端固定连接有限位挡板，所述限位挡板底端贯穿出料通道且与出
料通道滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述输送装置顶部设置有若干进料管，每个所述进料管靠近输送装置一端均与输送装置固定连接且连通，所述输送装置内部设置有传送带，每个所述进料管均位于传送带中部上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述调节管远离出料管一端外侧套接有传动板，所述传动板与调节管固定连接，所述出料管靠近储灰罐一侧中部上方固定连接有二号安装板，所述二号安装板底部中部固定连接有伺服电动伸缩杆，所述伺服电动伸缩杆输出端与传动板顶部固定连接。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，通过设置缓冲导板，可以有效的对灰料进入储灰罐的冲势进行减弱和缓冲，避免其落入储灰罐内时激起大量飞尘，通过设置推动板，在驱动电机、螺纹杆、滑动板和竖杆的传动作用下，有效的进行上下移动，进而实现缩短灰料进入储灰罐时的垂直降落距离，进一步减小灰料的冲势，通过设置密封顶板，可以有效的对储灰罐进行密封，有效的防止飞尘进入大气之中，通过设置调节管，可以在伺服电动伸缩杆和传动板的传动作用下，根据不同高度的运输车，对调节管的伸出长度进行自由调节，使调节管直接通入运输车储存罐内，有效的避免了灰料直接倾卸导致大量灰料飞尘充斥于大气中影响工作环境，甚至影响工作人员身体健康的情况。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种煤气回收净化装置用卸灰装置的剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种煤气回收净化装置用卸灰装置的储灰罐立体结构示意图。
13.附图标记说明：1、储灰罐；2、输送装置；3、运输车；4、密封顶板；5、缓冲导板；6、固定板；7、推动板；8、出料通道；9、出料管；10、调节管；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、滑动板；14、竖杆；15、一号安装板；16、一号电动伸缩杆；17、限位挡板；18、二号安装板；19、伺服电动伸缩杆；20、传动板；21、进料管；22、传送带。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.实施例一
18.如图1
‑
2所示的一种煤气回收净化装置用卸灰装置,包括储灰罐1、输送装置2、密封顶板4、缓冲导板5、固定板6、推动板7、出料通道8、一号安装板15、一号电动伸缩杆16和限位挡板17。
19.密封顶板4与储灰罐1顶部固定连接，输送装置2靠近储灰罐1一端贯穿密封顶板4且与储灰罐1连通，储灰罐1内壁两侧均固定连接有若干缓冲导板5，每两个相邻缓冲导板5均互为反向设置，固定板6与储灰罐1直筒内壁底部固定连接，推动板7设置于固定板6上方，出料通道8位于储灰罐1远离输送装置2一侧且与储灰罐1固定连接且连通，一号安装板15位于出料通道8上方且与储灰罐1固定连接，一号电动伸缩杆16与一号安装板15底部中部固定连接，限位挡板17与一号电动伸缩杆16输出端固定连接，限位挡板17底端贯穿出料通道8且与出料通道8滑动连接。
20.具体的，通过进料管21将灰料送入输送装置2内的传送带22上，通过传送带22将灰料送入储灰罐1内，通过密封顶板4对储灰罐1进行密封，防止在灰料入罐过程中产生的大量飞尘进入大气环境中，同时通过缓冲导板5对灰料进行导向缓冲，通过多次转向减小灰料进入储灰罐1的冲势，避免激起大量飞尘，同时，启动储灰罐1底部的驱动电机11带动螺纹杆12进行转动，在滑动板13和竖杆14的传动作用下，使推动板7向上进行移动，直至滑动板13与固定板6贴合为止，通过移动推动板7，有效的缩短灰料进入储灰罐1时的垂直降落距离，然后随着灰料的逐渐增多，反向驱动驱动电机11，在传动作用下带动推动板7缓慢向下移动，进一步减小灰料进入储灰罐1产生的飞尘，当需要将灰料卸出进行转运时，收缩一号电动伸缩杆16带动限位挡板17向上移动解除对出料通道8的密封，然后通过推动板7将灰料推至出料通道8即可。
21.实施例二
22.实施例一中将灰料直接推送至出料通道8，通过出料通道8将灰料卸至运输车3内，使得大量的灰料飘洒，会产生大量分飞尘，严重影响了大气环境，参照图1
‑
2，作为另一优选实施例，与实施例一区别在于，出料通道8底部远离储灰罐1一端固定连接且连通有出料管9，出料管9内壁滑动连接有调节管10，调节管10底端外侧套接有传动板20，出料管9靠近储灰罐1一侧中部上方固定连接有二号安装板18，二号安装板18底部中部固定连接有伺服电动伸缩杆19，伺服电动伸缩杆19输出端与传动板20固定连接。
23.具体的，将灰料推送至出料通道8后，使灰料穿过出料通道8进入出料管9内，启动伺服电动伸缩杆19推动传动板20向下进行移动，继而使传动板20带动调节管10向下进行移动，直至调节管10底端位于运输车3的储存罐内，灰料经过出料管9进入调节管10，然后穿过调节管10直接进入运输车3的储存罐内，有效的避免了灰料在卸料过程中出现与大气接触，导致飞尘大量飘洒影响大气环境的情况。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。