1.本实用新型属于废旧橡塑热裂解设备领域，尤其涉及一种废旧橡塑连续化裂解设备。


背景技术：

2.废轮胎被称为“黑色污染”，废轮胎的大量集中露天存放，不仅占据空间，污染环境，而且大量堆放也为火灾埋下了隐患。随着报废轮胎数量的迅猛增长及其对环境污染的日趋严重，近年来废旧轮胎回收和再度利用成为国内外的重大环保课题，热裂解技术被公认是处理废轮胎问题的最佳途径之一，但目前热裂解技术设备的工业化推广还存在很多缺陷，从而导致物料裂解反应不完全，影响产品的质量及生产效率。
3.废旧橡塑等热裂解物料由于都是由有机物聚合而成，需要间接加热裂解反应釜才能使其裂解，而传统的加热方式主要是采用直接加热或热风炉间接加热，然而，现有的不管何种加热方式都是加热后将热风直接进行排放，存在能耗高、热能浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
5.本实用新型提出一种废旧橡塑连续化裂解设备，解决了现有热裂解设备都是加热后将热风直接进行排放，存在能耗高、热能浪费的技术问题，具有热效率更高，设备的运行更趋稳定，延长了设备的维修保养周期，节约了运行成本的特点。
6.本实用新型公开了一种废旧橡塑连续化裂解设备，包括
7.加热箱体，包裹在裂解反应釜外；
8.热风炉，通过加热箱体送风管道向所述加热箱体输送热风；
9.热风烟循环管道组，一端与所述加热箱体的加热箱体出风管道相连，另一端与所述热风炉相连；
10.所述热风烟循环管道组进一步包括
11.循环烟气汇流管道，一端与所述加热箱体出风管道相连；
12.循环烟气出口管道，一端与所述循环烟气汇流管道的另一端相连；
13.风机，风机进风口与所述循环烟气出口管道的另一端相连；
14.循环烟气出口三通管道，包括
15.三通进气管道，与所述风机出风口相连，
16.烟气排放管道，
17.以及三通循环管道，与所述热风炉相连。
18.在其中一些实施例中，所述加热箱体出风管道的个数为4个，4个所述加热箱体出风管道等距垂直设置于所述加热箱体上方。
19.在其中一些实施例中，所述加热箱体出风管道、所述循环烟气出口管道、以及所述
烟气排放管道上均设有流量控制阀门。
20.在其中一些实施例中，所述加热箱体、所述热风炉、所述循环烟气汇流管道、以及所述三通循环管道上均设有压力远程传感器和温度远程传感器。
21.在其中一些实施例中，所述加热箱体左侧设有左部压盖，右侧设有右部压盖。
22.在其中一些实施例中，在所述热风炉的混合燃烧室前端盖上设置有加温燃烧器。
23.在其中一些实施例中，还包括
24.进料装置，与所述进料装置相连的裂解反应釜，以及与所述裂解反应釜相连的出渣装置。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型提供一种废旧橡塑连续化裂解设备，将传统的热风炉加热后的烟气由直接排放，改为加热后利用高温风机反复循环利用，只有少量的原始尾气对外排放，极大的减少了燃料的消耗，使裂解生产线更加节能环保，符合国家降低碳排放的政策，采用高温烟气循环利用后，热效率更高，同时也使设备的运行更趋稳定，延长了设备的维修保养周期，节约了运行成本。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑连续化裂解设备的结构示意图；
29.附图说明：1、加热箱体；2、热风炉；3、加热箱体出风管道；41、循环烟气汇流管道；42、循环烟气出口管道；43、风机；441、三通进气管道；442、烟气排放管道；443、三通循环管道；5、流量控制阀门；6、进料装置；7、裂解反应釜；8、出渣装置。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
32.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与
其它实施例相结合。
33.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.本实用新型实施例提供了一种废旧橡塑连续化裂解设备，图1为根据本实用新型实施例的连续化裂解设备的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括加热箱体1，热风炉2，热风烟循环管道组，其中加热箱体1包裹在裂解反应釜7外，其主要作用是给裂解反应釜7提供热量，热风炉2通过加热箱体1送风管道向加热箱体1输送热风，热风烟循环管道组一端与加热箱体1的加热箱体出风管道3相连，另一端与热风炉2相连，热风烟循环管道组进一步包括循环烟气汇流管道41，循环烟气出口管道42，风机43，以及循环烟气出口三通管道，循环烟气汇流管道41一端与加热箱体出风管道3相连，循环烟气出口管道42一端与循环烟气汇流管道41的另一端相连，风机43进风口与循环烟气出口管道42的另一端相连，循环烟气出口三通管道包括与风机43出风口相连的三通进气管道441，烟气排放管道442，以及三通循环管道443，三通循环管道443与热风炉2相连。该设备将传统的热风炉2加热后的烟气由直接排放，改为加热后利用高温风机43反复循环利用，只有少量的原始尾气对外排放，极大的减少了燃料的消耗，使裂解生产线更加节能环保，符合国家降低碳排放的政策，采用高温烟气循环利用后，热效率更高，同时也使设备的运行更趋稳定，延长了设备的维修保养周期，节约了运行成本。
35.可选的，加热箱体出风管道3的个数为4个，4个加热箱体出风管道3等距垂直设置于加热箱体1上方。进一步的，加热箱体出风管道3、循环烟气出口管道42、以及烟气排放管道442上均设有流量控制阀门5。需要说明的是，为使加热箱体1内的加温热量分布均匀，在加热箱体1正上方靠右侧部位，垂直等距设置有4个循环烟气进口流量控制阀门5，用于保证对裂解反应釜7的均衡加热，使釜内的物料裂解更充分。在4个循环烟气进口流量控制阀门5的上部，设置了一根循环烟气汇流管道41，加热箱体1排出的烟气通过此管道向下参与循环。在向下循环烟气出口管道42上还设置有流量控制阀门5，用于控制输出循环烟气的流量。高温循环风机43是将加热的高温热风进行循的重要装置，在其左侧设置有高温循环风机43进风口，在其上部设置有高温循环风机43进风口，循环烟气出口三通管道。循环烟气出口三通管道往上的一端为烟气排放管道442，与烟气出口流量控制阀门5进行连接，该流量控制阀门5可根据炉膛压力自动调节阀门的开度，使炉膛内的风量与压力始终控制在合理的范围之内，将炉膛及加热箱体1内的原始高温热风参与循环，以达到节能减排的目的，该流量控制阀门5的上部设置有烟气排放管道442，系统加温后的烟气排放至外围脱硫装置，
处理后达标排放。
36.进一步的，加热箱体1、热风炉2、循环烟气汇流管道41、以及三通循环管道443上均设有压力远程传感器和温度远程传感器，用于探测压力与温度。
37.可选的，为了防止加热箱体1内部的热量外泄，加热箱体1左侧设有左部压盖，右侧设有右部压盖。进一步的，在热风炉2的混合燃烧室前端盖上设置有加温燃烧器。三通循环管道443与热风炉2混合燃烧室循环热风进口相连接。
38.进一步的，还包括进料装置6，与进料装置6相连的裂解反应釜7，以及与裂解反应釜7相连的出渣装置8。
39.具体的，从预处理车间通过破碎输送过来的橡胶碎片，胶块首先进入进料料斗，落入进料刮板式输送机，由刮板输送机输送至进料暂存料仓内。进料暂存料仓右侧上部垂直设置有上料位计，暂存料仓左侧下部垂直设置有下料位计。上料位计与进料刮板式输送机连锁，下料位计与拔料螺旋机连锁，利用plc自动控制进料与给料的启停，暂存料仓落料口设置在进料暂存料仓下部，与拔料螺旋机落料口相连接。拔料螺旋机设置在进料暂存料仓下部，其作用是用于提供给予进料堵气螺旋机稳定、均匀的料量，拔料螺旋机落料口垂直设置在正下方，与进料堵气螺旋机进料口相连接。计量皮带秤为自动进料装置6，其进料口与拔料螺旋机落料口连接，计量皮带秤落料口与进料堵气螺旋机进料口进行连接。进料堵气螺旋机传动设置在左侧，进料堵气螺旋机螺旋设置在其筒体内，进料堵气螺旋机进料口垂直设置在筒体中间上部，与计量皮带秤落料口进行连接，进料堵气螺旋机右侧设置有固定法兰，与左部密封套左侧法兰进行连接固定。左部密封套为前部动静配合装置，与裂解反应釜7左侧釜体进行配合，中间填充柔性密封材料进行密封，防止釜体高温油蒸汽泄漏。
40.裂解反应釜7为整套系统的主要装置，裂解反应釜7内置推进螺旋叶片，与釜体传动被动链轮配合，推动物料向出渣端运行。裂解反应釜7在釜体左部设置有阻止圈，在其下部设置有左部自动行走托轮，托举裂解反应釜7运行。裂解反应釜7在釜体右部阻止圈，也在其下部右部自动行走托轮，左部与右部托轮共同托举裂解反应釜7运行。右部动静配合密封套与与裂解反应釜7左侧釜体进行配合，中间填充柔性密封材料进行密封，防止釜体高温油蒸汽泄漏。右部密封仓为高温油蒸汽及渣料的容器，右部密封仓左侧上部设置有压力远程传感器，在右部密封套中间部位设置有观察孔，右部密封仓右侧上部设置有温度远程传感器。右部密封仓右侧端板上部设置有油蒸汽出口，为防止油蒸汽出口筒体内结焦，还在筒体内设置有刮壁螺旋机，在刮壁螺旋机输出轴上设置有螺旋叶片，窜过空冷罐筒体，刮壁螺旋机传动与空冷罐筒体上的法兰进行连接。右部密封仓落料口设置在仓体的正下部，与出渣螺旋机进料口进行连接。空冷罐上部封头左侧设置有压力远程传感器，在其右侧设置有温度远程传感器，用于探测高温油蒸汽的压力与温度。空冷罐油蒸汽出口垂直设置在上封头正中，出口油蒸汽送下部冷凝系统冷却后回收。裂解完成后排出的渣料，最后通过右部密封仓落料口排出，并与出渣螺旋机进料口进行连接。
41.出渣螺旋机为输送渣料的装置，出渣螺旋机传动设置在其筒体右侧，出渣螺旋机螺旋设置在筒体内。为防止外部空气进入还在出渣螺旋机上设置有返料堵气阀，出渣螺旋机出料口卸料阀。
42.上述连续化裂解设备的工作过程为：
43.热风炉2内的热风通过加热箱体1送风管道向加热箱体1输送热风并对裂解反应釜
7进行加热，然后通过加热箱体出风管道3进入循环烟气汇流管道41，进而进入循环烟气出口管道42，并通过风机43是将加热的高温热风进行循环，具体的，该热风一部分通过烟气排放管道442排放至外围脱硫装置，处理后达标排放，另一部分通过三通循环管道443与热风炉2混合燃烧室循环热风进口相连接，实现热风的循环利用。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。