1.本实用新型属于焦炉炉门设备技术领域，具体涉及一种用于焦炉炉门的保温砖。
背景技术：
2.焦炉是焦化行业的重要设备，焦炉用于将煤炭化形成焦炭和煤气。炉门用于封堵炉口，防止或减少热量从炭化室内散失，防止焦化过程中煤炭氧化。在炉门内设置有大量的衬砖；衬砖为保温砖，用于阻隔焦炉内与炉门腹板之间的热交换，实现焦炉内密封。
3.授权公告号为cn212581803u的中国实用新型专利公开了“一种焦炉用炉门隔热砖”，包括砖体，所述砖体与炉门腹板连接面为底面，所述底面设有螺栓孔和螺栓；所述砖体纵截面为梯形；所述砖体纵面侧上设有调整孔和固定连接孔；所述螺栓底部设有孔，该孔与固定连接孔和螺栓孔之间形成通孔；所述砖体横面侧和上面侧带有釉面；从而便于对砖表面的积碳层的清理。该砖块镶嵌在炉门腹板上，砖块与砖块之间成间隙，降低炉门隔热保温效果。
技术实现要素：
4.为了减少砖体之间的间隙，提高炉门隔热保温效果，本实用新型提供一种用于焦炉炉门的保温砖；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种用于焦炉炉门的保温砖，包括炉门腹板和若干砖体，所述砖体固定在所述炉门腹板上，在所述砖体内设置有保温隔热层，在所述砖体的外表面设置有釉面，在所述砖体上开设有至少两组贯穿孔，在贯穿孔内插穿有螺杆；在所述螺杆的两端拧入夹紧螺母，所述夹紧螺母使套设在所述螺杆上的砖体挤紧；所述螺杆的两端分别固定在所述炉门腹板上，在所述砖体两侧的炉门腹板上填充有用于包裹所述螺杆两端的保温隔热衬层。
6.本实用新型的用于焦炉炉门的保温砖的有益效果：将砖体套设在螺杆上，通过螺杆两端的夹紧螺母的挤紧作用，使相邻的砖块之间挤紧成一整体，并将砖体整体安装在炉门腹板上，从而减少砖体之间的间隙，提高炉门隔热保温效果；在炉门腹板上填充保温隔热衬层，对螺杆和夹紧螺母进行隔热保护，降低夹紧螺母和螺纹的工作温度；在砖体内设置保温隔热层，增强砖体隔热保温作用。
7.进一步地，在所述砖体一端设置有第一锥形台，在所述砖体的另一端设置有与所述第一锥形台适配的第一锥形凹槽；所述砖体装配时，所述砖体一端的第一锥形台嵌入相邻砖体的第一锥形凹槽内。
8.有益效果：将第一锥形台插入第一锥形凹槽内，增大左右相邻砖体之间的接触面积，有利于提高相邻砖体之间密封性。
9.进一步地，在两相邻的砖体装配时，所述第一锥形台与第一锥形凹槽槽壁之间填充有保温隔热棉。
10.有益效果：通过填充保温隔热棉，间隙装配时的间隙，有利于提高左右相邻砖体之间的密封性。
11.进一步地，所述贯穿孔的组数具体为两组，分别为横贯穿孔和纵贯穿孔；在水平面上，所述横贯穿孔与纵贯穿孔错位布置。
12.有益效果：将贯穿孔设置成横贯穿孔和纵贯穿孔；有利于砖体在炉门腹板上安装前连接成一整体，便于砖体的安装固定。
13.进一步地，所述砖体的下侧设置有第二锥形台，在所述砖体的上端设置有与所述第二锥形台适配的第二锥形凹槽；所述砖体装配时，所述砖体下端的第二锥形台嵌入相邻下侧砖体的第二锥形凹槽内。
14.有益效果：将第二锥形台嵌入第二锥形凹槽内，增大上下相邻砖体之间的接触面积，有利于提高上下相邻砖体之间密封性。
15.进一步地，在水平面上，所述横贯穿孔和纵贯穿孔均位于所述保温隔热层远离釉面的一侧。
16.有益效果：使插穿在横贯穿孔和纵贯穿孔内的螺杆位于保温隔热层的外侧，有利于降低螺杆的工作温度，有利于对螺杆的保护。
17.进一步地，所述螺杆与炉门腹板之间的固定连接结构包括支撑台，所述支撑台一端固定在所述炉门腹板的表面，在所述支撑台远离炉门腹板的一端端面上开设有通槽，所述螺杆镶嵌在通槽内，并与所述通槽槽壁焊接固定。
18.有益效果：螺杆通过与支撑台焊接固定在炉门腹板的表面上，固定牢固稳定。
附图说明
19.图1是本实用新型的用于焦炉炉门的保温砖的实施例的砖体立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的用于焦炉炉门的保温砖的实施例的立体结构示意图；
21.图3是图2的正视图；
22.图4是本实用新型的用于焦炉炉门的保温砖的实施例的局部剖视图。
23.图中标号： 1
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炉门腹板，2
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砖体，3
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保温隔热层，4
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支撑台，5
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釉面，6
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横贯穿孔，7
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纵贯穿孔，8
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螺杆，9
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夹紧螺母，10
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第一锥形台，11
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第一锥形凹槽，12
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第二锥形台，13
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第二锥形台。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型的用于焦炉炉门的保温砖的实施例具体结构如图1
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4所示，包括炉门腹板1和若干砖体2，砖体2固定在炉门腹板1上，在砖体2内设置有保温隔热层3，保温隔离层为石棉层，并在砖体2的外表面设置有釉面5。在砖体2上开设有至少两组贯穿孔，在贯穿孔内插穿有螺杆8；在螺杆8的两端拧入夹紧螺母9，夹紧螺母9使套设在螺杆8上的砖体2挤紧；螺杆8的两端分别固定在炉门腹板1上，在砖体2两侧的炉门腹板1上填充有用于包裹螺杆8两端的保温隔热衬层，保温隔热衬层为耐火泥层。
26.在本实施例中，在砖体2一端设置有第一锥形台10，在砖体2的另一端设置有与第一锥形台10适配的第一锥形凹槽11；砖体2装配时，砖体2一端的第一锥形台10嵌入相邻砖体2的第一锥形凹槽11内；将第一锥形台10插入第一锥形凹槽11内，增大左右相邻砖体2之间的接触面积，有利于提高相邻砖体2之间密封性。在两相邻的砖体2装配时，第一锥形台10
与第一锥形凹槽11槽壁之间填充有保温隔热棉；通过填充保温隔热棉，间隙装配时的间隙，有利于提高左右相邻砖体2之间的密封性。在其他实施例中，在砖体一端设置有波浪形凸台，在另一端设置有与波浪形凸台适配的凹槽，将波浪形凸台插入凹槽内实现两相邻砖体之间的连接。
27.在本实施例中，贯穿孔的组数具体为两组，分别为横贯穿孔6和纵贯穿孔7；在水平面上，横贯穿孔6与纵贯穿孔7错位布置；将贯穿孔设置成横贯穿孔6和纵贯穿孔7；有利于砖体2在炉门腹板1上安装前连接成一整体，便于砖体2的安装固定。在砖体2的下侧设置有第二锥形台1312，在砖体2的上端设置有与第二锥形台1312适配的第二锥形凹槽；砖体2装配时，砖体2下端的第二锥形台1312嵌入相邻下侧砖体2的第二锥形凹槽内；将第二锥形台1312嵌入第二锥形凹槽内，增大上下相邻砖体2之间的接触面积，有利于提高上下相邻砖体2之间密封性。在其他实施例中，在砖体下侧设置有波浪形凸台，在上侧设置有与波浪形凸台适配的凹槽，将波浪形凸台插入凹槽内实现上下两相邻砖体之间的连接。
28.在本实施例中，在水平面上，横贯穿孔6和纵贯穿孔7均位于保温隔热层3远离釉面5的一侧；使插穿在横贯穿孔6和纵贯穿孔7内的螺杆8位于保温隔热层3的外侧，有利于降低螺杆8的工作温度，有利于对螺杆8的保护。螺杆8与炉门腹板1之间的固定连接结构包括支撑台4，支撑台4一端固定在炉门腹板1的表面，在支撑台4远离炉门腹板1的一端端面上开设有通槽，螺杆8镶嵌在通槽内，并与通槽槽壁焊接固定；螺杆8通过与支撑台4焊接固定在炉门腹板1的表面上，固定牢固稳定。在其他实施例中，可将螺杆之间焊接在炉门腹板上。
29.使用时，将砖体2套设在螺杆8上，通过螺杆8两端的夹紧螺母9的挤紧作用，使相邻的砖块之间挤紧成一整体，并将砖体2整体安装在炉门腹板1上，从而减少砖体2之间的间隙，提高炉门隔热保温效果。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。