1.本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为装煤孔盖与座的密封结构。
背景技术：
2.炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组，焦化厂焦炉原装煤孔盖与底座为一体式的铁质材料，内填一部分耐热混凝土，安装在焦炉炭化室上部，用于密封炭化室，让焦炭在炭化室内维持一定温度，在结焦周期内能顺利结焦。
3.现有的装煤孔盖与座在使用时，其密封性较差，导致焦炉热量流失过快，无法改善焦炉炉顶操作环境，不利于人们的使用，并且受到高温作用下容易发生变形破裂，结构强度不高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的密封结构基础上进行技术创新。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供装煤孔盖与座的密封结构，以解决上述背景技术中提出现有的装煤孔盖与座在使用时，其密封性较差，导致焦炉热量流失过快，无法改善焦炉炉顶操作环境，不利于人们的使用，并且受到高温作用下容易发生变形破裂，结构强度不高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装煤孔盖与座的密封结构，包括安装壳和第二加强杆，所述安装壳的一侧固定有连接块，所述安装壳的下方设置有底板，所述安装壳的外壁设置有安装孔，且安装孔的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的前端连接有限位槽，且限位槽的一侧设置有上盖，所述上盖的上方设置有连接孔，所述上盖的下方固定有第一密封块，且第一密封块的一侧设置有第二密封块，所述第一密封块和第二密封块的下方均连接有固定槽，且固定槽的一侧设置有安装块，所述安装块的一侧安装有隔热层，所述安装壳的内壁安装有防爆层，且防爆层的一侧连接有第一加强杆，所述第二加强杆设置于第一加强杆的一侧。
6.优选的，所述连接块与安装壳之间为固定连接，且安装孔贯穿于安装壳的外壁。
7.优选的，所述连接孔贯穿于上盖的内壁，且连接孔与上盖之间相互配合。
8.优选的，所述上盖通过限位槽和固定螺栓与安装壳之间构成限位结构，且第一密封块和第二密封块分别与上盖之间为固定连接。
9.优选的，所述安装块与安装壳之间为固定连接，且上盖通过第二密封块和固定槽与安装块之间构成密封结构。
10.优选的，所述隔热层与上盖之间相互配合，所述防爆层的外壁与安装壳的内壁紧密贴合。
11.优选的，所述第一加强杆与防爆层之间为焊接连接，且防止装煤孔底座出现裂纹和微小扭曲，具有较高的抗拉强度和屈服应力与第一加强杆之间相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.该装煤孔盖与座的密封结构设置有连接块，通过连接块可将安装壳固定到炉顶面上，操作方便，便于人们的使用；上盖上设有连接孔，通过连接孔能够方便的将上盖放置到安装壳上，方便对上盖进行安装使用；
14.该装煤孔盖与座的密封结构设置有限位槽，通过安装孔，将固定螺栓插入至限位槽内，对上盖进行固定，防止上盖发生位移，从而减少焦炉热量的流失；安装块上设有固定槽，在第一密封块和第二密封块的作用下，能够起到密封的作用，使得该装煤孔盖与座的密封结构的密封性能好，能够有效的降低焦炉热量的流失，达到改善焦炉炉顶操作环境的效果；
15.该装煤孔盖与座的密封结构设置有隔热层，能降低上盖的表面温度和焦炉炉顶辐射温度，能够有效的减小热量传递速率，维持炭化室较高的温度，同时为焦炉上的工作人员营造更适宜的工作环境，实用性强；防爆层上设有第一加强杆，在第二加强杆的配合下，能够增强该装煤孔盖与座的密封结构的稳定性，防止底板出现裂纹和微小扭曲，具有较高的抗拉强度，大大的提高该密封结构的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型安装壳俯视截面结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
20.图中：1、安装壳；2、连接块；3、底板；4、安装孔；5、固定螺栓；6、限位槽；7、上盖；8、连接孔；9、第一密封块；10、第二密封块；11、固定槽；12、安装块；13、隔热层；14、防爆层；15、第一加强杆；16、第二加强杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：装煤孔盖与座的密封结构，包括安装壳1和第二加强杆16，安装壳1的一侧固定有连接块2，安装壳1的下方设置有底板3，安装壳1的外壁设置有安装孔4，且安装孔4的内部安装有固定螺栓5，固定螺栓5的前端连接有限位槽6，且限位槽6的一侧设置有上盖7，上盖7的上方设置有连接孔8，上盖7的下方固定有第一密封块9，且第一密封块9的一侧设置有第二密封块10，第一密封块9和第二密封块10的下方均连接有固定槽11，且固定槽11的一侧设置有安装块12，安装块12的一侧安装有隔热层13，安装壳1的内壁安装有防爆层14，且防爆层14的一侧连接有第一加强杆15，第二加强杆16设置于第一加强杆15的一侧。
23.本实用新型中：连接块2与安装壳1之间为固定连接，且安装孔4贯穿于安装壳1的外壁；该装煤孔盖与座的密封结构设置有连接块2，通过连接块2可将安装壳1固定到炉顶面
上，操作方便，便于人们的使用。
24.本实用新型中：连接孔8贯穿于上盖7的内壁，且连接孔8与上盖7之间相互配合；上盖7上设有连接孔8，通过连接孔8能够方便的将上盖7放置到安装壳1上，方便对上盖7进行安装使用。
25.本实用新型中：上盖7通过限位槽6和固定螺栓5与安装壳1之间构成限位结构，且第一密封块9和第二密封块10分别与上盖7之间为固定连接；该装煤孔盖与座的密封结构设置有限位槽6，通过安装孔4，将固定螺栓5插入至限位槽6内，对上盖7进行固定，防止上盖7发生位移，从而减少焦炉热量的流失。
26.本实用新型中：安装块12与安装壳1之间为固定连接，且上盖7通过第二密封块10和固定槽11与安装块12之间构成密封结构；安装块12上设有固定槽11，在第一密封块9和第二密封块10的作用下，能够起到密封的作用，使得该装煤孔盖与座的密封结构的密封性能好，能够有效的降低焦炉热量的流失，达到改善焦炉炉顶操作环境的效果。
27.本实用新型中：隔热层13与上盖7之间相互配合，防爆层14的外壁与安装壳1的内壁紧密贴合；该装煤孔盖与座的密封结构设置有隔热层13，能降低上盖7的表面温度和焦炉炉顶辐射温度，能够有效的减小热量传递速率，维持炭化室较高的温度，同时为焦炉上的工作人员营造更适宜的工作环境，实用性强。
28.本实用新型中：第一加强杆15与防爆层14之间为焊接连接，且防止装煤孔底座出现裂纹和微小扭曲，具有较高的抗拉强度和屈服应力与第一加强杆15之间相互配合；防爆层14上设有第一加强杆15，在第二加强杆16的配合下，能够增强该装煤孔盖与座的密封结构的稳定性，防止底板3出现裂纹和微小扭曲，具有较高的抗拉强度，大大的提高该密封结构的使用寿命。
29.该装煤孔盖与座的密封结构的工作原理：在使用该装煤孔盖与座的密封结构前通过安装壳1上设置的连接块2，将其与炉顶面缸砖相连，上盖7上开设的有连接孔8，通过连接孔8，将上盖7放置到安装壳1上，通过安装孔4，把固定螺栓5插入至限位槽6内，从而对上盖7进行固定，安装壳1上设有底板3，安装块12和安装壳1连接着，在第二密封块10和固定槽11的配合下，能够起到良好的密封效果，并且第一密封块9和固定槽11能够起到二次密封的效果，能够有效的减少焦炉热量流失，实用性强，上盖7上设有隔热层13，隔热层13内填充有阻热材料，避免焦炉内的热量传递到上盖7而造成热量流失，可有效的减小热量传递速率，安装壳1内设有防爆层14，可保证安装壳1的稳定性，在第一加强杆15和第二加强杆16的配合下，能够增强安装壳1的强度，同时增加该装煤孔盖与座的密封结构的稳定性，有利于人们的使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。