1.本实用新型涉及焦炉顶板下喷管安装技术领域，特别是涉及一种焦炉顶板下喷管定位装置。


背景技术：

2.随着对企业环保要求的逐渐提高，低产能、高能耗的焦炉逐渐被淘汰。新型环保大型焦炉陆续建设投产，在大型焦炉土建施工的工程中，位于顶板处的下喷管的安装为施工的核心部分，下喷管的安装工程量大，安装精度要求高，施工难度大。
3.相关技术中，是通过架设角钢支架，然后将下喷管焊接在角钢支架上来完成下喷管的定位安装，而由于每个下喷管均需要焊接定位，并且焊接时容易产出形变，导致焊接量大、安装精度低、施工速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种焦炉顶板下喷管定位装置，以达到提高安装速度、安装精度高的技术效果。
5.本实用新型实施的一方面，提供了一种焦炉顶板下喷管定位装置，包括：底部预埋在焦炉框架柱顶部的支撑柱、相互间平行设置的多个横向槽钢以及相互间平行设置的多个纵向梁；其中，
6.横向槽钢的两个侧面上相对位置处开设有用于放置下喷管的预留孔；
7.横向槽钢与纵向梁垂直相交，且横向槽钢的一侧面与纵向梁之间固定连接构成定位架；
8.定位架固定设置在支撑柱上。
9.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：应用本实用新型实施例提供的方案，通过预先在横向槽钢的侧面上下相对位置处开设预留孔，在安装定位下喷管时，可以直接将下喷管插入预留孔中，而不需要对下喷管的轴线位置进行定位，只需调整每个下喷管标高即可，提高下喷管的定位安装速度以及安装精度。
10.可选的，支撑柱和横向槽钢采用100mm槽钢。
11.可选的，支撑柱的锚固长度为300mm。
12.可选的，纵向梁与焦炉炭化室的中心线相平行。
13.可选的，预留孔的孔径相较于下喷管的管径大2mm。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例提供的一种焦炉顶板下喷管定位装置的俯视示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种焦炉顶板下喷管定位装置安装示意图。
17.其中，支撑柱1、横向槽钢2、纵向梁3以及预留孔4。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
19.参见图1和图2，本实用新型实施例提供的焦炉顶板下喷管定位装置，包括：底部预埋在焦炉框架柱顶部的支撑柱1、相互间平行设置的多个横向槽钢2以及相互间平行设置的多个纵向梁3；其中，
20.横向槽钢2的两个侧面上相对位置处开设有用于放置下喷管的预留孔4；
21.横向槽钢2与纵向梁3垂直相交，且横向槽钢2的一侧面与纵向梁3之间固定连接构成定位架；
22.定位架固定设置在支撑柱1上。
23.在实施中，支撑柱1和横向槽钢2采用100mm槽钢。
24.在实施中，支撑柱1的锚固长度为300mm，即支撑柱1底部预埋在炉框架柱顶部的深度为300mm。
25.在实施中，纵向梁3与焦炉炭化室的中心线相平行。
26.在实施中，预留孔4的孔径相较于下喷管的管径大2mm，可以预先进行液压钻孔，预留孔4的孔径比下喷管的管径大，方便下喷管插入预留孔4内。
27.在实施中，横向槽钢2的一侧面与纵向梁3之间固定连接时，可以采用点焊连接，也可以采用固定连接件进行连接。
28.安装过程：
29.在焦炉框架柱施工时，对于每一个焦炉框架柱，预埋多个支撑柱1，相邻两个支撑柱1之间的间距相同，并且多个支撑柱1之间的连线与焦炉炭化室的中心线相平行；
30.在每一个焦炉框架柱上的支撑柱1上架设一根纵向梁3；
31.将横向槽钢2与纵向梁3固定，固定时保证横向槽钢2与纵向梁3相垂直；
32.将下喷管插入预留孔4中，并调整下喷管的标高；
33.进行焦炉顶板的浇筑，待浇筑定型后拆除横向槽钢2与纵向梁3，即可完成下喷管的定位安装。
34.应用本实用新型实施例提供的方案，通过预先在横向槽钢2的侧面上下相对位置处开设预留孔4，在安装定位下喷管时，可以直接将下喷管插入预留孔4中，而不需要对下喷管的轴线位置进行定位，只需调整每个下喷管标高即可，提高下喷管的定位安装速度以及安装精度；并且在完成焦炉顶板的混凝土浇筑之后，可以拆除横向槽钢2与纵向梁3进行循环利用。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种焦炉顶板下喷管定位装置，其特征在于，包括：底部预埋在焦炉框架柱顶部的支撑柱、相互间平行设置的多个横向槽钢以及相互间平行设置的多个纵向梁；其中，横向槽钢的两个侧面上相对位置处开设有用于放置下喷管的预留孔；横向槽钢与纵向梁垂直相交，且横向槽钢的一侧面与纵向梁之间固定连接构成定位架；定位架固定设置在支撑柱上。2.如权利要求1所述的焦炉顶板下喷管定位装置，其特征在于，支撑柱和横向槽钢采用100mm槽钢。3.如权利要求1所述的焦炉顶板下喷管定位装置，其特征在于，支撑柱的锚固长度为300mm。4.如权利要求1所述的焦炉顶板下喷管定位装置，其特征在于，纵向梁与焦炉炭化室的中心线相平行。5.如权利要求1所述的焦炉顶板下喷管定位装置，其特征在于，预留孔的孔径相较于下喷管的管径大2mm。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种焦炉顶板下喷管定位装置，包括：底部预埋在焦炉框架柱顶部的支撑柱、相互间平行设置的多个横向槽钢以及相互间平行设置的多个纵向梁；横向槽钢的两个侧面上相对位置处开设有用于放置下喷管的预留孔；横向槽钢与纵向梁垂直相交，且横向槽钢的一侧面与纵向梁之间固定连接构成定位架；位架固定设置在支撑柱上。应用本实用新型实施例提供的方案，通过预先在横向槽钢的侧面上下相对位置处开设预留孔，在安装定位下喷管时，可以直接将下喷管插入预留孔中，而不需要对下喷管的轴线位置进行定位，只需调整每个下喷管标高即可，提高下喷管的定位安装速度以及安装精度。精度。精度。


技术研发人员：马松宝 王彪 布图格其 王康 王晓磊
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/30