1.本实用新型属于气化炉技术领域，具体涉及一种煤气发生炉振动下灰装置。
背景技术：
2.常压固定床气化技术在我国煤化工行业占有较大的配份，是我国煤炭资源结构特点和行业实际需求所决定的。现有的固定床气化炉仍有改进升级的空间，从而能够进一步的降低生产成本，提高应用气液的经济效益和市场竞争力，为进一步的降耗增效奠定扎实的基础。将间歇气化煤气炉转型升级为富氧或纯氧连续气化炉能够有效的提高产品的性能，但是仍存在一定的不足，其中传统的固定床纯氧连续气化炉下渣装置采用人工纯手动除渣方式，劳动强度大，下渣效率低，不能满足生产的需要，虽然现有技术中存在一些自动下渣装置，但是结构设计不匹配，实用性差。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种煤气发生炉振动下灰装置，其结构设计合理，能够大大提高整体结构稳定性，并且能够实现自动下料，提高了工作效率优化了设备的结构，提高了其实用性。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种煤气发生炉振动下灰装置，包括：
6.下灰斗，所述下灰斗的底部设置有出料口；
7.振动电机，其设置在所述下灰斗的侧壁上；
8.料门，其匹配铰接设置在所述下灰斗的下部，且所述料门与所述出料口对应设置；以及
9.驱动部，其驱动所述料门开合动作。
10.根据本实用新型煤气发生炉振动下灰装置，优选地，所述驱动部包括驱动动力推杆，所述料门上铰接设置有驱动柄，所述驱动柄的中部与所述料门铰接，所述驱动柄的第一端部与所述驱动动力推杆铰接，所述驱动柄的第二端部与所述料门对应贴合。
11.根据本实用新型煤气发生炉振动下灰装置，优选地，所述驱动柄的第二端部设置有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述料门贴合。
12.根据本实用新型煤气发生炉振动下灰装置，优选地，所述驱动柄的第一端部铰接设置有配重块。
13.根据本实用新型煤气发生炉振动下灰装置，优选地，所述下灰斗包括：
14.呈矩形框状的第一区段；以及
15.第二区段，其设置在所述第一区段下部，所述第二区段的至少一侧面为倾斜的斜面。
16.根据本实用新型煤气发生炉振动下灰装置，优选地，所述斜面上设置有电机支座，所述振动电机固定设置在所述电机支座上。
17.根据本实用新型煤气发生炉振动下灰装置，优选地，所述出料口与水平面呈夹角布置，所述夹角大小为10
°
~60
°
，所述料门与所述下灰斗的铰接处位于所述出料口的上端部。
18.根据本实用新型煤气发生炉振动下灰装置，优选地，所述出料口周向设置有法兰，在所述法兰上设置有橡胶垫。
19.根据本实用新型煤气发生炉振动下灰装置，优选地，还包括控制箱，所述控制箱控制所述振动电机和所述驱动部动作。
20.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
21.本技术结构设计合理，能够大大提高整体结构稳定性，并且能够实现自动下料，提高了工作效率优化了设备的结构，提高了其实用性。
22.本技术通过对料门的结构设计，使得其与驱动柄进行配合，能够大大提高结构的灵活性，更便于操控，实用性更好；通过配重块的布置，能够实现在闭合状态下，驱动部无需锁止，能够依靠重力实现稳定闭合，进一步地，还可以通过出料口的倾斜设置提高料门与出料口之间贴合的强度。
23.本技术通过控制箱可以对振动电机进行间歇控制，从而控制振动电机的作业时间，更有助于对下灰斗内的物料进行敦实，也便于配合驱动部进行下料。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
25.图1为根据本实用新型实施例的煤气发生炉振动下灰装置的结构示意图。
26.图2为根据本实用新型实施例的振动电机的安装结构示意图。
27.图中序号：
28.100为下灰斗、110为第一区段、120为第二区段、121为斜面、130为出料口；
29.200为料门、201为法兰、202为橡胶垫；
30.300为驱动动力推杆、310为驱动柄、320为配重块、330为调节螺栓；
31.400为振动电机、410为电机支座。
具体实施方式
32.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
34.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
35.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
36.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
37.参见图1和图2，本技术公开了一种煤气发生炉振动下灰装置，包括下灰斗100、振动电机400、料门200和驱动部，所述下灰斗100的底部设置有出料口130；振动电机400设置在所述下灰斗100的侧壁上；料门200匹配铰接设置在所述下灰斗100的下部，且所述料门200与所述出料口130对应设置；驱动部驱动所述料门200开合动作。
38.优选地，本实施例中的驱动部包括驱动动力推杆300，所述料门200上铰接设置有驱动柄310，所述驱动柄310的中部与所述料门200铰接，所述驱动柄310的第一端部与所述驱动动力推杆300铰接，所述驱动柄310的第二端部与所述料门200对应贴合。
39.其中，驱动柄310的第二端部设置有调节螺栓330，所述调节螺栓330的端部与所述料门200贴合，可以通过调节调节螺栓的伸缩量，进而优化驱动柄与料门之间的驱动间隙，更有助于驱动动力推杆的伸缩量的调控。
40.为了提高料门与出料口的贴合度，在驱动柄310的第一端部铰接设置有配重块320。
41.本实施例中的下灰斗100包括呈矩形框状的第一区段110和第二区段120，第二区段110设置在所述第一区段110下部，所述第二区段120的至少一侧面为倾斜的斜面121。在所述斜面上设置有电机支座410，所述振动电机400固定设置在所述电机支座410上。
42.所述出料口130与水平面呈夹角布置，所述夹角大小为10
°
~60
°
，所述料门200与所述下灰斗100的铰接处位于所述出料口130的上端部。
43.所述出料口130周向设置有法兰201，在所述法兰201上设置有橡胶垫202。
44.还包括控制箱，所述控制箱控制所述振动电机400和所述驱动部动作。
45.工作时，将一定功率的振动电机与煤气发生炉下灰斗外壁相连接（灰仓外壁焊接底座，电机底座由螺栓与之相连接）。下灰时启动振动电机，依靠振动原理使灰仓内壁附着的炉渣脱离灰仓，从下灰口流出。适用于煤气发生炉的下灰装置。
46.铸铁下灰斗斜面距下灰口法兰边700mm处焊接电机支座，水平居中，焊接要求牢固可靠；电机首尾与下灰斗斜面上下平行，中心对应。振动电机采用防爆振动电机，电控系统操作箱体元件及穿线管采用防爆安装级别。
47.下渣前确保电机电源正常，下渣时打开下灰门，按下振动电机“启动”按钮，电机接通电源运行，灰斗内壁附着的炉渣因振动脱离内壁，从下灰口流出。此下灰装置可根据实际下渣要求调整振动电机运行时间。
48.本技术结构设计合理，能够大大提高整体结构稳定性，并且能够实现自动下料，提高了工作效率优化了设备的结构，提高了其实用性。
49.本技术通过对料门的结构设计，使得其与驱动柄进行配合，能够大大提高结构的灵活性，更便于操控，实用性更好；通过配重块的布置，能够实现在闭合状态下，驱动部无需
锁止，能够依靠重力实现稳定闭合，进一步地，还可以通过出料口的倾斜设置提高料门与出料口之间贴合的强度。
50.本技术通过控制箱可以对振动电机进行间歇控制，从而控制振动电机的作业时间，更有助于对下灰斗内的物料进行敦实，也便于配合驱动部进行下料。
51.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。