1.本实用新型涉及除油技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置。
背景技术：
2.湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
3.大型燃煤电站在生产过程中需对烟气进行脱硫操作，目前大多数除油设备常随意放置在地面，设备受外力作用晃动易出现偏移或倾倒的情况，进而增加了除油装置的损坏率，增加了除油装置的维护成本，不利于除油装置的正常使用，对此需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多数除油设备常随意放置在地面，设备受外力作用晃动易出现偏移或倾倒的情况，进而增加了除油装置的损坏率，增加了除油装置的维护成本，不利于除油装置正常使用的缺点，而提出的一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，包括罐体、电机、支架和支撑装置，所述罐体的表面固定连接有电机，所述罐体的下表面固定连接有支架，所述支撑装置位于支架的表面设置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板靠近罐体的一侧与支架的内壁滑动连接，所述支架的表面固定连接有四个对称设置的滑套，所述滑套位于电机的正下方设置，所述支撑板的表面滑动连接有插杆，所述插杆靠近罐体的一侧与支架的表面滑动连接，所述支架的表面固定连接有卡套，所述卡套靠近支撑板的一侧与插杆的表面滑动连接，所述插杆的表面固定连接有插条，所述插条靠近支架的一侧与滑套的内壁滑动连接。
6.优选的，所述支架的内壁滑动连接有限制块，所述限制块靠近支撑板的一侧与插条的内壁滑动连接。
7.优选的，所述电机的表面设置有清理装置，所述清理装置靠近支架的一侧与罐体的表面固定连接。
8.优选的，所述清理装置包括滑道，所述滑道远离罐体的一侧与电机的表面滑动连接，所述滑道的表面固定连接有支撑架，所述支撑架靠近支架的一侧与罐体的表面固定连接。
9.优选的，所述滑道的表面固定连接有托板，所述托板靠近电机的一侧与支撑架的表面固定连接，所述滑道的内壁滑动连接有清理板，所述清理板远离罐体的一侧与电机的表面滑动连接。
10.优选的，所述清理板的表面固定连接有抵板，所述抵板靠近电机的一侧与滑道的表面滑动连接，所述抵板的表面固定连接有转把，所述转把位于罐体的正上方设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置支撑装置，当除油装置使用时，将装置进行支撑，将支撑板放置到指定位置时，卡套卡住支撑板的一端，将插杆对准卡套，将插杆插入卡套中，插杆将支撑板抵住并产生束缚，将限制块向上提起，插条移动并贯穿滑套，松开限制块，限制块失去束缚并向下滑动，限制块贯穿插条并对插条产生束缚，完成支撑，通过设置支撑装置，便于将支架进行快速支撑，进而避免了设备常随意放置在地面，设备受外力作用晃动易出现偏移或倾倒的情况，进而降低了除油装置的损坏率，减少了除油装置的维护成本，有利于除油装置的正常使用。
13.2、本实用新型中，通过设置清理装置，当除油装置使用时，将电机的表面清理干净，将清理板对准滑道并插入，当清理板插入到指定位置时，清理板与托板相抵，抵板与滑道相抵，转动转把，转把转动并带动清理板，清理板顺着滑道的方向转动并将电机的表面清理干净，通过设置清理装置，便于将电机的表面清理干净，进而避免了电机的表面堆积过厚的灰尘而导致电机过载并损坏的情况，进而降低电机的故障率，提高设备的稳定性，进而提高设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置中支撑装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置中清理装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置中图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、罐体；2、电机；3、支架；4、支撑装置；41、支撑板；42、卡套；43、限制块；44、滑套；45、插杆；46、插条；5、清理装置；51、转把；52、抵板；53、清理板；54、滑道；55、托板；56、支撑架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1
‑
5所示，一种焦炉煤气湿法脱硫液在线除油装置，包括罐体1、电机2、支架3和支撑装置4，罐体1的表面固定连接有电机2，罐体1的下表面固定连接有支架3，支
撑装置4位于支架3的表面设置。
23.下面具体说一下其支撑装置4和清理装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，支撑装置4包括支撑板41，支撑板41靠近罐体1的一侧与支架3的内壁滑动连接，支架3的表面固定连接有四个对称设置的滑套44，滑套44位于电机2的正下方设置，支撑板41的表面滑动连接有插杆45，插杆45靠近罐体1的一侧与支架3的表面滑动连接，支架3的表面固定连接有卡套42，卡套42靠近支撑板41的一侧与插杆45的表面滑动连接，插杆45的表面固定连接有插条46，插条46靠近支架3的一侧与滑套44的内壁滑动连接，插条46可以限制插杆45。
25.支架3的内壁滑动连接有限制块43，限制块43靠近支撑板41的一侧与插条46的内壁滑动连接，限制块43可以限制插条46。
26.其整个支撑装置4达到的效果为，通过设置支撑装置4，当除油装置使用时，将装置进行支撑，将支撑板41放置到指定位置时，卡套42卡住支撑板41的一端，将插杆45对准卡套42，将插杆45插入卡套42中，插杆45将支撑板41抵住并产生束缚，将限制块43向上提起，插条46移动并贯穿滑套44，松开限制块43，限制块43失去束缚并向下滑动，限制块43贯穿插条46并对插条46产生束缚，完成支撑，通过设置支撑装置4，便于将支架3进行快速支撑，进而避免了设备常随意放置在地面，设备受外力作用晃动易出现偏移或倾倒的情况，进而降低了除油装置的损坏率，减少了除油装置的维护成本，有利于除油装置的正常使用。
27.如图1和图5所示，清理装置5包括滑道54，滑道54远离罐体1的一侧与电机2的表面滑动连接，滑道54的表面固定连接有支撑架56，支撑架56靠近支架3的一侧与罐体1的表面固定连接，支撑架56可以支撑滑道54。
28.滑道54的表面固定连接有托板55，托板55靠近电机2的一侧与支撑架56的表面固定连接，滑道54的内壁滑动连接有清理板53，清理板53远离罐体1的一侧与电机2的表面滑动连接，清理板53可以清理电机2。
29.清理板53的表面固定连接有抵板52，抵板52靠近电机2的一侧与滑道54的表面滑动连接，抵板52的表面固定连接有转把51，转把51位于罐体1的正上方设置，转把51可以带动清理板53。
30.其整个的清理装置5达到的效果为，通过设置清理装置5，当除油装置使用时，将电机2的表面清理干净，将清理板53对准滑道54并插入，当清理板53插入到指定位置时，清理板53与托板55相抵，抵板52与滑道54相抵，转动转把51，转把51转动并带动清理板53，清理板53顺着滑道54的方向转动并将电机2的表面清理干净，通过设置清理装置5，便于将电机2的表面清理干净，进而避免了电机2的表面堆积过厚的灰尘而导致电机2过载并损坏的情况，进而降低电机2的故障率，提高设备的稳定性，进而提高设备的使用寿命。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。