1.本发明属于焦炉旋塞领域，具体涉及一种清洗交换旋塞的方法。
背景技术：
2.自2008年以来4.3米焦炉为了保证加热制度的稳定，保证焦炉正常加热和润滑，每个月要清洗一次交换旋塞，每次需要6
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7人同时操作，劳动量大，且清洗旋塞存在煤气泄漏、装错旋塞芯子产生爆炸的安全风险。
技术实现要素：
3.本发明技术方案如下：一种清洗交换旋塞的方法，包括以下步骤：（1）将交换旋塞换到下降位置，打开加减旋塞，卸掉交换扳把和弹簧座；（2）取出旋塞芯子，通过刮刀刮除将旋塞内部及旋塞芯子表面旧黄油，通过煤油擦拭干净，并涂抹一层新黄油；（3）向加减旋塞通入循环蒸汽或水将其内部冲洗干净；（4）冲洗完毕后，关闭加减旋塞，将交换旋塞打开冲洗；（5）冲洗完毕后，关闭蒸汽或水管阀门，然后关闭交换旋塞，安装压紧弹簧螺栓紧固到用手能转动为止，打开加减旋塞转入正常加热；（6）通过集中润滑系统接入旋塞上每个润滑点，进行逐点打油。
4.需要注意的是，以上个人操作要做好分工，相互配合好。
5.优选地，所述步骤（2）中旋塞芯子通过铜质扳手投出，投出时应观察加减考克是否为完全关闭状态，防止煤气泄露。
6.优选地，所述步骤（2）中旋塞内部的旋塞孔通过铝板进行封堵。
7.优选地，所述步骤（6）中集中润滑系统由电器自动控制，其具有多个供油接头。
8.优选地，步骤（6）的具体步骤为：所述集中润滑系统可通过启动油泵工作，向主管道注润滑脂，供油接头设在主管道上，其通过多个供油接头依次向多个润滑点进行注润滑脂。
9.优选地，所述多个供油接头之间均安装换向阀，换向阀安装在主管道上，且换向阀中安装用用于检测油压的传感器，当油压到达设定值时，换向阀自动换向，油泵向另一个润滑点注润滑脂。
10.优选地，所述油泵通过定时器进行间隔工作。
11.本发明的优点：本发明通过操作方法科学，提高了清洗的效率，降低了劳动强度；清洗旋塞在下降侧进行，避免安装错旋塞芯子产生煤气泄漏爆炸，杜绝了安全事故发生；通过集中润滑系统封闭每个润滑点，将多个润滑点同时接入供油接头能够使润滑点密封腔始终成压力区，不至于因为配合面的油液流出导致压力下降，而造成煤气泄露，同时提高了旋塞的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的清洗交换旋塞的方法流程图；图2是本发明集中润滑系统的润滑流程图。
具体实施方式
14.如图1所示，一种清洗交换旋塞的方法，包括以下步骤：将交换旋塞换到下降位置，打开加减旋塞，卸掉交换扳把和弹簧座；取出旋塞芯子，通过刮刀刮除将旋塞内部及旋塞芯子表面旧黄油，通过煤油擦拭干净，并涂抹一层新黄油；向加减旋塞通入循环蒸汽或水将其内部冲洗干净，用水或者蒸汽冲洗，水会顺主管道底经水封槽排出，不会对加热煤气造成影响；冲洗完毕后，关闭加减旋塞，将交换旋塞打开冲洗；冲洗完毕后，关闭蒸汽或水管阀门，然后关闭交换旋塞，安装压紧弹簧螺栓紧固到用手能转动为止，以避免造成阻力大板坏旋塞，打开加减旋塞转入正常加热，旋塞全部安装完成后检查旋塞芯子原标记是否正确，避免装错，煤气交换完毕后再一次确认煤气是否泄漏，确认无误后开启正常运行状态；由于旋塞润滑点在高温环境下，其油脂会进入内部容腔，导致润滑点上部油量会明显减少，从而导致密封性能大大降低，而煤管中压力很大，此时煤气将通过润滑点泄露，为此，最后通过集中润滑系统接入旋塞上每个润滑点，进行逐点打油，起到维护保养旋塞的作用，同时能够避免煤气从润滑点泄露；具体的，旋塞芯子通过铜质扳手投出，旋塞压紧螺栓用铜制扳手紧固以防止螺栓脱落造成煤气泄漏，投出时应观察加减考克是否为完全关闭状态，防止煤气泄露；旋塞内部的旋塞孔通过铝板进行封堵，以防掉入油泥，避免堵塞煤气管道；集中润滑系统由电器自动控制，其具有多个供油接头，供油接头设计时，应根据旋塞的润滑点孔径设计，使其能够稳定接入润滑点，能够对润滑点进行密封作用；集中润滑系统可通过启动油泵工作，向主管道注润滑脂，供油接头设在主管道上，其通过多个供油接头依次向多个润滑点进行注润滑脂，将多个润滑点同时接入供油接头能够使润滑点密封腔始终成压力区，不至于因为配合面的油液流出导致压力下降，而造成煤气泄露。
15.实施例二如图2所示，本实施例与其它实施例的区别在于，多个供油接头之间均安装换向阀，换向阀安装在主管道上，且换向阀中安装用用于检测油压的传感器，其可通过plc进行控制，当油压到达设定值时，换向阀自动换向，油泵将油箱中润滑脂注向另一个润滑点；初期投入使用时，也可通过手动进行操作，设手动开关，手动开关控制启动油泵工作，先给主管道进行供油，主管道通过多个供油接头进行逐点大有，当其中一个传感器检测道某一润滑点压力到达设定值时，发送信号给plc，plc接收信号，将开启该位置换向阀进行自动换向，此时主管道内润滑脂通过油泵作用将向下一个供油接头移动，从而对下一个润
滑点进行注油脂工作，依次循环。能够周而复始的为旋塞进行持续供油，从而提高了旋塞的使用寿命。
16.实施例三所述油泵通过定时器进行间隔工作，定时器为时间控制继电器，其设定值可根据旋塞使用情况进行设定，通过增设定时器能够限定旋塞的润滑周期，定时器间隔控制油泵的启动，能够降低工作人员的劳动强度，无需工作人员守在集中润滑系统上，从而提高了工作效率。
17.上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种清洗交换旋塞的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将交换旋塞换到下降位置，打开加减旋塞，卸掉交换扳把和弹簧座；（2）取出旋塞芯子，通过刮刀刮除将旋塞内部及旋塞芯子表面旧黄油，通过煤油擦拭干净，并涂抹一层新黄油；（3）向加减旋塞通入循环蒸汽或水将其内部冲洗干净；（4）冲洗完毕后，关闭加减旋塞，将交换旋塞打开冲洗；（5）冲洗完毕后，关闭蒸汽或水管阀门，然后关闭交换旋塞，安装压紧弹簧螺栓紧固到用手能转动为止，打开加减旋塞转入正常加热；（6）通过集中润滑系统接入旋塞上每个润滑点，进行逐点打油。2.如权利要求1所述一种清洗交换旋塞的方法，其特征在于：所述步骤（2）中旋塞芯子通过铜质扳手投出，投出时应观察加减考克是否为完全关闭状态，防止煤气泄露。3.如权利要求1所述一种清洗交换旋塞的方法，其特征在于：所述步骤（2）中旋塞内部的旋塞孔通过铝板进行封堵。4.如权利要求1所述一种清洗交换旋塞的方法，其特征在于：所述步骤（6）中集中润滑系统由电器自动控制，其具有多个供油接头。5.如权利要求4所述一种清洗交换旋塞的方法，其特征在于，步骤（6）的具体步骤为：所述集中润滑系统可通过启动油泵工作，向主管道注润滑脂，供油接头设在主管道上，其通过多个供油接头依次向多个润滑点进行注润滑脂。6.如权利要求5所述一种清洗交换旋塞的方法，其特征在于：所述多个供油接头之间均安装换向阀，换向阀安装在主管道上，且换向阀中安装用用于检测油压的传感器，当油压到达设定值时，换向阀自动换向，油泵向另一个润滑点注润滑脂。7.如权利要求6所述一种清洗交换旋塞的方法，其特征在于：所述油泵通过定时器进行间隔工作。
技术总结
一种清洗交换旋塞的方法，包括以下步骤：将交换旋塞换到下降位置，卸掉交换扳把和弹簧座；取出旋塞芯子，通过刮刀刮除将旋塞内部及旋塞芯子表面旧黄油；向加减旋塞通入循环蒸汽或水将其内部冲洗干净；冲洗完毕后，关闭蒸汽或水管阀门，打开加减旋塞转入正常加热；通过集中润滑系统接入旋塞上每个润滑点，进行逐点打油。本发明通过操作方法科学，降低了劳动强度；清洗旋塞在下降侧进行，避免安装错旋塞芯子产生煤气泄漏爆炸；通过集中润滑系统封闭每个润滑点，将多个润滑点同时接入供油接头能够使润滑点密封腔始终成压力区，不至于因为配合面的油液流出导致压力下降，而造成煤气泄露，同时提高了旋塞的使用寿命。同时提高了旋塞的使用寿命。
技术研发人员：王峰 刘二场 武文义 宋秀贵 丛干成 王建同
受保护的技术使用者：石横特钢集团有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/23