1.本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气脱水装置。
背景技术：
2.天然气作为一种清洁、高效的化石能源，其开发利用越来越受到世界各国的重视。但是未经处理的天然气中含有水分，如果不将天然气中水分除去，就会造成不必要的动力消耗，降低了天然气的热值，且含有co2和h2s的天然气在有水的情况下形成酸从而腐蚀管路和设备。因此我们对此做出改进，提出一种天然气脱水装置。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种天然气脱水装置，包括脱水筒主体和脱水箱，所述脱水筒主体的内部等距离设有若干吸附板，所述脱水筒主体的一侧安装有水箱，且所述水箱的一侧设有进水口，所述脱水筒主体的内部设有冷凝管，且所述冷凝管的一端与进水口相互连接，所述冷凝管的另一端贯穿脱水筒主体的一侧，并延伸至外部，所述脱水筒主体的底部安装有底座，所述底座的内部一侧安装有第一电机，且所述底座的内部安装有凸轮轴，所述第一电机的输出端通过联轴器与凸轮轴传动连接，所述底座的内部安装有一对顶块，且所述顶块的底部与凸轮轴相贴合，所述顶块的顶部连接有连接柱，且所述连接柱的外部套设有弹簧，所述连接柱的顶部与脱水筒主体相连接，所述脱水筒主体的底部设有导流座，且所述导流座为三角形，所述脱水筒主体在靠近导流座的一侧设有出水口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水箱的内部滑动安装有高分子分离板，所述高分子分离板的两端均安装有滑块，所述脱水箱的内部两侧分别竖直安装有导向杆和丝杠，且所述导向杆和丝杠分别贯穿滑块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水箱的底部一侧通过支架安装有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端套设有主动锥齿轮，所述丝杠的底端套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水筒主体的一侧设有第一进气口，且所述第一进气口的一端贯穿脱水筒主体的一侧，所述脱水箱在远离脱水筒主体的一侧设有出气口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水筒主体的顶部设有第二进气口，且所述第二进气口的一端贯穿脱水箱的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水筒主体的底部两侧均设有挡板，且所述挡板的内部设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块，且所述移动块的一端与脱水筒主体相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱水箱的顶部通过合页铰接有箱盖，所述脱水箱的一侧设有观察窗。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种天然气脱水装置，通过水箱、冷凝管、吸附板和导流座的配合使用，可以在天然气进入脱水筒内时，对天然气进行降温，使天然气内的水分被析出，凝结成冰沙，落在吸附板上，对其进行收集，通过第一电机、凸轮轴、顶块和弹簧的配合使用，可以对吸附板产生晃动，使水落在导流座上，方便收集，循环利用，通过挡板和移动块的配合使用，可以防止脱水筒在晃动过程中发生倾斜；
13.2、该种天然气脱水装置，通过安装有高分子分离板，可以对天然气进行二次脱水，通过第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和丝杠的配合使用，可以使高分子分离板进行上下移动，充分对箱体内的天然气进行分离；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效对天然气内的水分进行充分的分离，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种天然气脱水装置的立体示意图；
16.图2是本实用新型一种天然气脱水装置的脱水筒主体平面剖视示意图；
17.图3是本实用新型一种天然气脱水装置的脱水箱平面剖视示意图；
18.图4是本实用新型一种天然气脱水装置的图2中a结构的放大示意图；
19.图5是本实用新型一种天然气脱水装置的图3中b结构的放大示意图。
20.图中：1、脱水筒主体；101、吸附板；102、冷凝管；103、水箱；2、底座；201、第一电机；202、凸轮轴；203、顶块；204、弹簧；205、导流座；3、第一进气口；301、出气口；4、第二进气口；5、脱水箱；501、高分子分离板；502、滑块；503、导向杆；504、丝杠；6、第二电机；601、转轴；602、主动锥齿轮；603、从动锥齿轮；7、箱盖；8、出水口；9、观察窗；10、挡板；1001、移动块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种天然气脱水装置，包括脱水筒主体1和脱水箱5，所述脱水筒主体1的内部等距离设有若干吸附板101，所述脱水筒主体1的一侧安装有水箱103，且所述水箱103的一侧设有进水口，所述脱水筒主体1的内部设有冷凝管102，且所述冷凝管102的一端与进水口相互连接，所述冷凝管102的另一端贯穿脱水筒主体1的一侧，并延伸至外部，所述脱水筒主体1的底部安装有底座2，所述底座2的内部一侧安装有第一电机201，且所述底座2的内部安装有凸轮轴202，所述第一电机201的输出端通过联轴器与凸轮轴202传动连接，所述底座2的内部安装有一对顶块203，且所述顶块203的底部与凸轮轴202相贴合，所述顶块203的顶部连接有连接柱，且所述连接柱的外部套设有弹簧204，所述连接柱的顶部与脱水筒主体1相连接，所述脱水筒主体1的底部设有导流座205，且所述导流座205为三角形，所述脱水筒主体1在靠近导流座205的一侧设有出水口8。
23.其中，脱水箱5的内部滑动安装有高分子分离板501，所述高分子分离板501的两端均安装有滑块502，所述脱水箱5的内部两侧分别竖直安装有导向杆503和丝杠504，且所述
导向杆503和丝杠504分别贯穿滑块502。
24.其中，脱水箱5的底部一侧通过支架安装有第二电机6，且所述第二电机6的输出端连接有转轴601，所述转轴601的一端套设有主动锥齿轮602，所述丝杠504的底端套设有从动锥齿轮603，所述主动锥齿轮602与从动锥齿轮603相互啮合，通过安装有第二电机6，可以使高分子分离板501进行上下移动，充分对箱体内的天然气进行分离。
25.其中，脱水筒主体1的一侧设有第一进气口3，且所述第一进气口3的一端贯穿脱水筒主体1的一侧，所述脱水箱5在远离脱水筒主体1的一侧设有出气口301。
26.其中，脱水筒主体1的顶部设有第二进气口4，且所述第二进气口4的一端贯穿脱水箱5的一侧。
27.其中，脱水筒主体1的底部两侧均设有挡板10，且所述挡板10的内部设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块1001，且所述移动块1001的一端与脱水筒主体1相连接，通过安装有挡板10，可以防止脱水筒主体1发生倾斜。
28.其中，脱水箱5的顶部通过合页铰接有箱盖7，所述脱水箱5的一侧设有观察窗9。
29.工作原理：使用时，通过接通电源，检查设备的安全性，通过控制面板设置好参数，使天然气从第一进气口3进入脱水筒主体1内，通过水箱103对冷凝管102加入液体，对脱水筒主体1进行降温，使天然气内的水分被析出，凝结成冰沙，落在吸附板101上，天然气通过第二进气口4，流入脱水箱5内，启动第二电机6，使主动锥齿轮602带动从动锥齿轮603进行转动，带动高分子分离板501在丝杠504和导向杆503上进行上下移动，对脱水箱5内的天然气进行二次脱水，脱水完成后，从出气口301流出，这时脱水筒主体1内的温度慢慢降下后，吸附板101上的冰沙变成水，有的水滴落在导流座205上，通过出水口8被收集，再利用，有的水还挂在吸附板101上，启动第一电机201，使凸轮轴202进行转动，凸轮轴202上的凸块对顶块203产生挤压，使脱水筒主体1进行升降，对吸附板101产生晃动，使水滴落到导流座205上，进行收集。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。