1.本技术涉及沥青加工设备的领域，尤其是涉及一种用于高稳定性改性沥青生产的沥青发育装置。


背景技术：

2.高稳定性改性沥青制备的产品具有较好的低温抗脆裂性能以及耐久性，使得高稳定性改性沥青制备的产品具有良好的抗疲劳性，以此提升产品的使用寿命。高稳定性改性沥青在生产过程中最关键的环节就是沥青发育，因此沥青发育装置直接影响高稳定性改性沥青的质量。
3.现有的专利申请号为cn201820627921.4的中国专利，提出了一种立式沥青发育罐，包括发育罐体，所述发育罐体包括内罐、外壳，所述内罐上表面连接有进料管，所述内罐底部侧面连接有出料管，所述发育罐体上还设有搅拌装置，所述内罐底端为圆盘状底面，所述内罐底端还连接有排污管，所述内罐的外侧面环绕有导热油管，所述发育罐体底部还设有一个底座，所述底座左侧与所述外壳驱动连接，右侧与所述外壳转动连接。
4.上述中的相关技术，存在有如下缺陷：在对原料液体进行搅拌的过程中，上述搅拌装置容易导致原料液体发生单向涡流，使得原料液体在其他方向的混合不充分，导致原料液体容易混合不均匀。


技术实现要素：

5.为了改善原料液体容易混合不均匀的问题，本技术提供一种用于高稳定性改性沥青生产的沥青发育装置。
6.本技术提供的一种用于高稳定性改性沥青生产的沥青发育装置采用如下的技术方案：
7.一种用于高稳定性改性沥青生产的沥青发育装置，包括罐体、设置于所述罐体顶部的进料管和设置于所述罐体底部的出料管，所述罐体的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴线固定有转动套筒，所述转动套筒设置有多组横向搅拌组，所述横向搅拌组包括多个通过连接杆转动连接于所述转动套筒的横向搅拌叶片，且所述连接杆的轴线垂直于所述转动套筒的轴线，所述转动套筒与所述罐体之间设置有用于驱使所述横向搅拌叶片转动的传动机构，所述横向搅拌叶片设置有多组竖向搅拌组，所述竖向搅拌组包括多个固定于所述横向搅拌叶片的竖向搅拌叶片。
8.通过采用上述技术方案，在沥青的发育过程中，驱动电机驱动转动套筒绕转动套筒的轴线转动，并带动多组横向搅拌组同步绕转动套筒的轴线转动，同时传动机构带动横向搅拌叶片绕连接杆的轴线转动，并带动多组竖向搅拌叶片同步绕连接杆的轴线转动，使得横向搅拌叶片既绕转动套筒发生公转也绕着连接杆发生自转，进而带动原料液体发生多个方向的翻滚流，有效避免原料液体产生单向涡流，以此实现提升原料液体混合均匀度的效果，可以提升沥青成品的质量，有利于高稳定性改性沥青的推广，且可以提升沥青的发育
效率，有利于提升高稳定性改性沥青的生产效率。
9.可选的，多组所述横向搅拌组沿所述转动套筒的轴向等间布置，多组所述竖向搅拌组沿所述横向搅拌叶片的长度方向等间布置。
10.通过采用上述技术方案，上述结构设计的横向搅拌组和纵向搅拌组可以与罐体内部的原料液体充分且均匀地接触，有利于进一步提升原料液体混合均匀度的效果。
11.可选的，相邻两组所述横向搅拌组的多个所述横向搅拌叶片沿所述转动套筒的周向交错布置。
12.通过采用上述技术方案，上述结构设计的横向搅拌叶片可以与罐体内部的原料液体充分且均匀地接触，有利于进一步提升原料液体混合均匀度的效果。
13.可选的，所述传动机构包括转动于所述罐体底部的转动杆、固定套设于所述转动杆的主动锥齿轮和多个分别固定套设于多个所述连接杆的从动锥齿轮，所述转动杆穿设于所述转动套筒内部且与所述转动套筒同轴线布置，所述转动杆与所述转动套筒之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使所述转动杆与所述转动套筒持续反向转动。
14.通过采用上述技术方案，在沥青的发育过程中，驱动组件带动转动杆与转动套筒持续反向转动，使得转动套筒与转动杆之间的相对角速度较大，并开启主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合传动，即可带动连接杆和横向搅拌叶片同步绕连接杆的轴线转动，并有利于驱使横向搅拌叶片快速地绕连接杆转动。
15.可选的，所述驱动组件包括同轴线固定于所述转动套筒内周壁的齿圈、转动连接于所述罐体底部的从动齿轮以及固定套设于所述转动杆的反向齿轮，所述齿圈的内圈与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述反向齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，在沥青的发育过程中，驱动电机带动转动套筒与齿圈同步绕转动套筒的轴线转动，并通过齿圈与从动齿轮的啮合传动，使得从动齿轮与齿圈同向转动，再通过从动齿轮与主动齿轮之间的啮合传动，使得从动齿轮与主动齿轮相互反向转动，即可使得转动套筒与转动杆之间存在较大的相对角速度，并开启主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合传动，即可带动连接杆和横向搅拌叶片同步绕连接杆的轴线转动，无需额外增加电机驱动转动杆转动，有利于降低生产成本。
17.可选的，所述转动套筒的外周壁固定有多个固定杆，所述固定杆远离所述转动套筒的端部固定有与所述罐体内周壁贴合的刮板。
18.通过采用上述技术方案，在沥青的发育过程中，固定杆跟随转动套筒同步转动，并带动刮板将罐体内壁的沥青挂除，降低沥青囤积于罐体内壁的风险，可以提升罐体的传热效果，有利于进一步提升产品的质量。
19.可选的，所述刮板的端部开设有斜面，且所述刮板的斜面朝向所述转动套筒。
20.通过采用上述技术方案，上述结构设计的刮板可以更好地挂除罐体内壁的沥青。
21.可选的，所述罐体的顶部设置有添加剂管。
22.通过采用上述技术方案，添加剂管便于在沥青发育过程中逐渐添加添加剂，有利于添加剂均匀地混合于原料液体内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.横向搅拌叶片既绕转动套筒发生公转，也带动竖向搅拌叶片一起绕着连接杆发生自转，进而带动原料液体发生多个方向的翻滚流，有效避免原料液体产生单向涡流，以此
实现提升原料液体混合均匀度的效果，可以提升沥青成品的质量；
25.2.通过齿圈、从动齿轮和反向齿轮使得转动杆与转动套筒持续反向转动，并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动横向搅拌叶片绕连接杆转动，有利于驱使横向搅拌叶片快速地绕连接杆转动，且无需额外增加电机驱动转动杆转动，有利于降低生产成本；
26.3.刮板在搅拌过程中可将罐体内壁的沥青挂除，降低沥青囤积于罐体内壁的风险，可以提升罐体的传热效果，有利于进一步提升产品的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例驱动电机、转动套筒、传动机构和驱动组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例驱动电机、转动套筒、传动机构和驱动组件的剖视结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大示意图；
31.图5是图2中b部分的放大示意图。
32.附图标记：1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、驱动电机；14、添加剂管；2、转动套筒；21、横向搅拌叶片；211、竖向搅拌叶片；22、连接杆；23、固定杆；231、刮板；3、传动机构；31、转动杆；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；4、驱动组件；41、齿圈；42、从动齿轮；421、竖直杆；43、反向齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于高稳定性改性沥青生产的沥青发育装置。参照图1，用于高稳定性改性沥青生产的沥青发育装置包括罐体1、设置于罐体1顶部的进料管11和设置于罐体1底部的出料管12，罐体1包括圆筒部和焊接于圆筒部底部端面的锥底。罐体1圆筒部的顶壁开设有进料口和添加剂口，进料管11焊接于罐体1的进料口处，且罐体1于进料口处焊接有便于持续加入添加剂的添加剂管14。罐体1锥底开设有出料口，出料管12焊接于罐体1的出料口处。
35.参照图2与图3，罐体1的顶部通过螺栓固定设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴沿竖直方向布置，驱动电机13的输出轴同轴线固定有转动套筒2，转动套筒2为圆筒形状。转动套筒2设置有多组横向搅拌组，多组横向搅拌组沿转动套筒2的轴向等间布置。横向搅拌组包括多个通过连接杆22转动连接于转动套筒2的横向搅拌叶片21，横向搅拌叶片21可为长方体形状，还可为圆柱形状，在本技术实施例中选择第一种，长方体形状的横向搅拌叶片21与原料液体的接触面积更大，且横向搅拌叶片21的长度方向垂直于转动套筒2的轴向，相邻两组横向搅拌组的多个横向搅拌叶片21沿转动套筒2的周向交错布置。横向搅拌叶片21靠近转动套筒2的端部与连接杆22焊接，连接杆22为圆柱形状且轴向平行于横向搅拌叶片21的长度方向，且连接杆22的轴线垂直于转动套筒2的轴线，连接杆22绕中心轴线转动连接于转动套筒2，转动套筒2与罐体1之间设置有用于驱使横向搅拌叶片21转动的传动机构3；
36.且横向搅拌叶片21设置有多组竖向搅拌组，多组竖向搅拌组沿横向搅拌叶片21的
长度方向等间布置。竖向搅拌组包括多个固定于横向搅拌叶片21侧壁的竖向搅拌叶片211，竖向搅拌叶片211设置有四个，且四个竖向搅拌叶片211分别焊接于横向搅拌叶片21的侧壁。竖向搅拌叶片211可为长方体形状，还可为圆柱形状，在本技术实施例中选择第一种，长方体形状的竖向搅拌叶片211与原料液体的接触面积更大。
37.在沥青的发育过程中，驱动电机13驱动转动套筒2绕转动套筒2的轴线转动，并带动多组横向搅拌组同步绕转动套筒2的轴线转动，同时传动机构3带动横向搅拌叶片21绕连接杆22的轴线转动，并带动多组竖向搅拌叶片211同步绕连接杆22的轴线转动，使得横向搅拌叶片21既绕转动套筒2发生公转也绕着连接杆22发生自转，进而带动原料液体发生多个方向的翻滚流，有效避免原料液体产生单向涡流，以此实现提升原料液体混合均匀度的效果，可以提升沥青成品的质量，有利于高稳定性改性沥青的推广，且可以提升沥青的发育效率，有利于提升高稳定性改性沥青的生产效率。上述结构设计的横向搅拌组和纵向搅拌组可以与罐体1内部的原料液体充分且均匀地接触，有利于进一步提升原料液体混合均匀度的效果。
38.参照图3与图4，传动机构3包括转动于罐体1底部的转动杆31、固定套设于转动杆31的主动锥齿轮32和多个分别固定套设于多个连接杆22的从动锥齿轮33，转动杆31为圆柱形状，转动杆31绕中心轴线转动，转动杆31穿设于转动套筒2内部且与转动套筒2同轴线布置。且主动锥齿轮32与从动锥齿轮33均位于转动套筒2内部。
39.参照图2与图5，且转动杆31与转动套筒2之间设置有驱动组件4，驱动组件4用于驱使转动杆31与转动套筒2持续反向转动，驱动组件4包括同轴线固定于转动套筒2内周壁的齿圈41、转动连接于罐体1底部的从动齿轮42以及固定套设于转动杆31的反向齿轮43，齿圈41的内圈与从动齿轮42啮合，从动齿轮42与反向齿轮43啮合。从动齿轮42同轴线焊接有竖直杆421，竖直杆421绕中心轴线转动连接于罐体1的锥底。从动齿轮42可设置一个，也可设置多个，在本技术实施例中从动齿轮42设置有两个，且两个从动齿轮42沿转动杆31的周向等间布置，有利于稳定地驱使转动杆31转动。
40.在沥青的发育过程中，驱动电机13带动转动套筒2与齿圈41同步绕转动套筒2的轴线转动，并通过齿圈41与从动齿轮42的啮合传动，使得从动齿轮42与齿圈41同向转动，再通过从动齿轮42与主动齿轮之间的啮合传动，使得从动齿轮42与主动齿轮相互反向转动，即可使得转动套筒2与转动杆31之间存在较大的相对角速度，并开启主动锥齿轮32与从动锥齿轮33之间的啮合传动，即可带动连接杆22、横向搅拌叶片21和竖向搅拌叶片211同步绕连接杆22的轴线转动，无需额外增加电机驱动转动杆31转动，有利于降低生产成本。
41.参照图2与图3，为减少囤积于罐体1内壁的沥青，转动套筒2中段的外周壁通过焊接方式固定有多个固定杆23，固定杆23为长方体形状，且多个固定杆23沿转动套筒2的周向等间布置。固定杆23远离转动套筒2的端部通过焊接方式固定有与罐体1内周壁贴合的刮板231，刮板231的端部开设有斜面，且刮板231的斜面朝向转动套筒2。
42.在沥青的发育过程中，固定杆23跟随转动套筒2同步转动，并带动刮板231将罐体1内壁的沥青挂除，刮板231的斜面可以更好地挂除罐体1内壁的沥青，降低沥青囤积于罐体1内壁的风险，可以提升罐体1的传热效果，有利于进一步提升产品的质量。
43.本技术实施例一种用于高稳定性改性沥青生产的沥青发育装置的实施原理为：在沥青的发育过程中，驱动电机13驱动转动套筒2绕转动套筒2的轴线转动，并带动多组横向
搅拌组同步绕转动套筒2的轴线转动，同时驱动电机13带动转动套筒2与齿圈41同步绕转动套筒2的轴线转动，并通过齿圈41与从动齿轮42的啮合传动，使得从动齿轮42与齿圈41同向转动，再通过从动齿轮42与主动齿轮之间的啮合传动，使得从动齿轮42与主动齿轮相互反向转动，即可使得转动套筒2与转动杆31之间存在较大的相对角速度，并开启主动锥齿轮32与从动锥齿轮33之间的啮合传动，即可带动连接杆22和横向搅拌叶片21同步绕连接杆22的轴线转动，并带动多组竖向搅拌叶片211同步绕连接杆22的轴线转动；
44.使得横向搅拌叶片21既绕转动套筒2发生公转，也带动竖向搅拌叶片211一起绕着连接杆22发生自转，进而带动原料液体发生多个方向的翻滚流，有效避免原料液体产生单向涡流，以此实现提升原料液体混合均匀度的效果，可以提升沥青成品的质量，有利于高稳定性改性沥青的推广，且可以提升沥青的发育效率，有利于提升高稳定性改性沥青的生产效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。