1.本实用新型涉及一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉。
背景技术：
2.传统的铅笔芯采用石墨与黏土按一定比例混合制成，随着科技的不断发展，咖啡树脂型铅笔芯被制造出来，作为一种高分子材料制成的铅笔芯不仅环保，同时易于书写、擦拭，咖啡树脂型铅笔芯在制造过程中需要用到碳化炉进行碳化处理，现有的碳化炉内的放置板上的放置孔尺寸固定，不能放置不同直径的铅笔芯，且碳化炉碳化时若误操作打开炉盖易发生事故。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，包括炉体本身、炉盖、支撑腿、限位器、碳化罩、放置板，所述炉体本身的前侧设有铰链的炉盖，炉盖上焊接有把手，炉盖的下方安装有限位器，炉体本身的底部四角焊接有支撑腿，所述炉体本身的顶部设有螺栓安装的碳化罩，碳化罩与碳化管连接，利用碳化管向炉体本体注入热空气，炉体本体内设有多个放置板，需要碳化的铅笔芯与放置板连接。
6.优选的，所述放置板的一侧设有导向板，导向板通过螺钉固定在炉体本身的内壁上，导向板上开设有滑槽，放置板靠近导向板一侧设有一体成型的滑块，滑块与滑槽连接，放置板上开设有多个放置孔，铅笔芯与放置孔连接，放置板至少设有三块，相邻的两块放置板之间下部的放置板上设有螺钉安装的套筒，丝杆与套筒螺纹连接，最上部的放置板上设有螺钉安装的弹簧，弹簧的上方安装有加压轴。
7.优选的，所述加压轴上套设有转筒，转筒的四周焊接有多个接触板，接触板与弹簧接触从而改变最上层放置板的位置。
8.优选的，所述放置孔包括上孔、中孔、下孔，上孔、中孔、下孔依次连接，且上孔、中孔、下孔的半径依次减小。
9.优选的，所述限位器包括密封筒、活动杆，密封筒通过螺钉固定在炉体本体上，活动杆与密封筒连接，密封筒内填充有二氧化碳气体，活动杆收缩后与炉盖分离，密封筒采用铁质材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；放置板与导向板连接，相邻的两个放置板之间的距离能通过调节丝杆的长度进行改变从而放置不同长度的铅笔芯，最上层的放置板利用接触板对弹簧进行加压实现位置的改变；放置孔由上孔、中孔、下孔组成，不同直径的上孔、中孔、下孔在一起从而能放置不同直径的铅笔芯；当炉体本身进行碳化反应时，炉体本体内的温度传递至密封筒内，密封筒内的二氧化碳气体吸热膨
胀从而将活动杆向上推，活动杆将炉盖固定从而防止碳化时误操作炉盖打开发生事故。
附图说明
11.图1为本实用新型咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉示意图。
12.图2为本实用新型咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉的炉盖打开示意图。
13.图3为本实用新型咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉的放置板示意图。
14.图4为本实用新型咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉的加压轴示意图。
15.图5为本实用新型咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉的放置板剖视图。
16.图6为本实用新型咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉的限位器分解图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
18.如图1
‑
6所示，一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，包括炉体本身1、炉盖2、支撑腿3、限位器4、碳化罩5、放置板6，所述炉体本身1的前侧设有铰链的炉盖2，炉体本身采用铸铁制成，炉盖2上焊接有把手，炉盖2的下方安装有限位器4，炉体本身1的底部四角焊接有支撑腿3，所述炉体本身1的顶部设有螺栓安装的碳化罩5，碳化罩5与碳化管连接，利用碳化管向炉体本体1注入热空气，炉体本体1内设有多个放置板6，需要碳化的铅笔芯与放置板6连接，放置板6的一侧设有导向板7，导向板7通过螺钉固定在炉体本身1的内壁上，导向板7上开设有滑槽9，放置板6靠近导向板7一侧设有一体成型的滑块，滑块与滑槽9连接，放置板6上开设有多个放置孔8，铅笔芯与放置孔8连接，放置板6至少设有三块，相邻的两块放置板6之间下部的放置板6上设有螺钉安装的套筒12，丝杆11与套筒12螺纹连接，最上部的放置板6上设有螺钉安装的弹簧13，弹簧13的上方安装有加压轴10，且加压轴位于导向板的顶部，加压轴10上套设有转筒，转筒的四周焊接有多个接触板14，转筒不需要转动时利用插销固定，接触板14的长度各不相同，接触板14与弹簧13接触从而改变最上层放置板6的位置，放置孔8包括上孔15、中孔16、下孔17，上孔15、中孔16、下孔17依次连接，且上孔15、中孔16、下孔17的半径依次减小，需要时下孔的底部可进行临时封堵，限位器4包括密封筒18、活动杆19，密封筒18通过螺钉固定在炉体本体1上，活动杆19与密封筒18连接，密封筒18内填充有二氧化碳气体，活动杆19收缩后与炉盖2分离，密封筒18采用铁质材料制成，活动杆与密封筒组成一个密闭的注射筒结构。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，包括炉体本身（1）、炉盖（2）、支撑腿（3）、限位器（4）、碳化罩（5）、放置板（6），其特征在于，所述炉体本身（1）的前侧设有铰链的炉盖（2），炉盖（2）上焊接有把手，炉盖（2）的下方安装有限位器（4），炉体本身（1）的底部四角焊接有支撑腿（3），所述炉体本身（1）的顶部设有螺栓安装的碳化罩（5），碳化罩（5）与碳化管连接，利用碳化管向炉体本身（1）注入热空气，炉体本身（1）内设有多个放置板（6），需要碳化的铅笔芯与放置板（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，其特征在于，所述放置板（6）的一侧设有导向板（7），导向板（7）通过螺钉固定在炉体本身（1）的内壁上，导向板（7）上开设有滑槽（9），放置板（6）靠近导向板（7）一侧设有一体成型的滑块，滑块与滑槽（9）连接，放置板（6）上开设有多个放置孔（8），铅笔芯与放置孔（8）连接，放置板（6）至少设有三块，相邻的两块放置板（6）之间下部的放置板（6）上设有螺钉安装的套筒（12），丝杆（11）与套筒（12）螺纹连接，最上部的放置板（6）上设有螺钉安装的弹簧（13），弹簧（13）的上方安装有加压轴（10）。3.根据权利要求2所述的一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，其特征在于，所述加压轴（10）上套设有转筒，转筒的四周焊接有多个接触板（14），接触板（14）的长度各不相同，接触板（14）与弹簧（13）接触从而改变最上层放置板（6）的位置。4.根据权利要求2所述的一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，其特征在于，所述放置孔（8）包括上孔（15）、中孔（16）、下孔（17），上孔（15）、中孔（16）、下孔（17）依次连接，且上孔（15）、中孔（16）、下孔（17）的半径依次减小。5.根据权利要求1所述的一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，其特征在于，所述限位器（4）包括密封筒（18）、活动杆（19），密封筒（18）通过螺钉固定在炉体本身（1）上，活动杆（19）与密封筒（18）连接，密封筒（18）内填充有二氧化碳气体，活动杆（19）收缩后与炉盖（2）分离，密封筒（18）采用铁质材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种咖啡树脂新型铅笔芯碳化炉，包括炉体本身、炉盖、支撑腿、限位器、碳化罩、放置板，所述炉体本身的前侧设有铰链的炉盖，炉盖上焊接有把手，炉盖的下方安装有限位器，炉体本身的底部四角焊接有支撑腿，所述炉体本身的顶部设有螺栓安装的碳化罩，碳化罩与碳化管连接，利用碳化管向炉体本体注入热空气，炉体本体内设有多个放置板，需要碳化的铅笔芯与放置板连接。本实用新型设计合理；限位器的设计能在碳化过程中将炉盖封堵，防止碳化时误操作将炉盖打开发生事故。化时误操作将炉盖打开发生事故。化时误操作将炉盖打开发生事故。
技术研发人员：李天凤
受保护的技术使用者：黑龙江泰比文具有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24