1.本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体涉及一种煤气脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，但是在脱硫塔使用的过程中，由于含硫的烟气顺着脱硫塔的塔壁向上逃逸，并且喷淋的液体也容易喷淋在塔壁上，从而会导致塔壁上凝结厚厚的积垢，从而导致塔内的空间减少，并且由于积垢在塔壁上，一般脱硫塔的的层高都比较高，因此清洗十分不便，积垢日积月累还可能会堵塞塔体，为此我们提出了一种煤气脱硫塔。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种煤气脱硫塔，通过喷淋功能、转动功能和清洗功能等优点，解决了在脱硫塔使用的过程中，由于含硫的烟气顺着脱硫塔的塔壁向上逃逸，并且喷淋的液体也容易喷淋在塔壁上，从而会导致塔壁上凝结厚厚的积垢，从而导致塔内的空间减少，并且由于积垢在塔壁上，一般脱硫塔的的层高都比较高，因此清洗十分不便，积垢日积月累还可能会堵塞塔体的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种煤气脱硫塔，包括塔体、除雾器、脱硫组件、废液引流管、吸泵、增压泵和脱硫剂槽，所述除雾器设于塔体内壁上，所述脱硫组件设于塔体内壁上，所述脱硫组件设有两组，所述脱硫组件其中一组位于另一组下方，所述除雾器位于脱硫组件上方，所述脱硫组件包括脱硫筒、进气管、出气管、水管、喷头、毛刷、支撑架和水流转动器，所述脱硫筒设于塔体内壁上，所述进气管设于脱硫筒一端，所述出气管设于脱硫筒顶部，一组所述脱硫组件的进气管与另一组脱硫组件的出气管连通，所述脱硫筒底部右侧设有脱硫筒出液口，所述废液引流管设于塔体内壁上，所述废液引流管与脱硫筒出液口连通，所述水管转动设于脱硫筒上，所述喷头均匀设于水管上，所述支撑架设于水管上，所述毛刷均匀设于支撑架四周上，所述毛刷与脱硫筒内壁接触，所述水流转动器设于塔体上，所述水管一端贯穿脱硫筒和塔体与水流转动器连接，所述脱硫剂槽位于塔体底部一侧，所述吸泵和增压泵位于塔体底部一侧，所述吸泵通过管道与脱硫剂槽连通，所述增压泵通过管道与吸泵连通，所述增压泵通过管道与水流转动器连通。
5.进一步地，所述塔体底部设有废液槽，所述废液槽底部设有排污口，所述废液引流管与废液槽连通。
6.进一步地，所述水流转动器包括壳体、叶轮和连接管，所述壳体设于塔体上，所述壳体一端通过管道与增压泵连通，所述连接管连通设于壳体上，所述水管贯穿壳体并与连接管连通，所述叶轮套接设于水管上，所述叶轮位于壳体内部。
7.进一步地，所述塔体顶部设有煤气出口。
8.进一步地，所述除雾器与靠近除雾器的一组脱硫组件的出气管连通。
9.进一步地，所述脱硫筒为锥形筒结构。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种煤气脱硫塔，通过喷淋功能、转动功能和清洗功能等优点，解决了在脱硫塔使用的过程中，由于含硫的烟气顺着脱硫塔的塔壁向上逃逸，并且喷淋的液体也容易喷淋在塔壁上，从而会导致塔壁上凝结厚厚的积垢，从而导致塔内的空间减少，并且由于积垢在塔壁上，一般脱硫塔的的层高都比较高，因此清洗十分不便，积垢日积月累还可能会堵塞塔体的问题。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种煤气脱硫塔的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种煤气脱硫塔的水流转动器结构示意图。
14.其中，1、塔体，2、除雾器，3、脱硫组件，4、废液引流管，5、吸泵，6、增压泵，7、脱硫剂槽，8、脱硫筒，9、进气管，10、出气管，11、水管，12、喷头，13、毛刷，14、支撑架，15、水流转动器，16、脱硫筒出液口，17、废液槽，18、排污口，19、壳体，20、叶轮，21、连接管，22、煤气出口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1
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2所示，本实用新型一种煤气脱硫塔，包括塔体1、除雾器2、脱硫组件3、废液引流管4、吸泵5、增压泵6和脱硫剂槽7，所述除雾器2设于塔体1内壁上，所述脱硫组件3设于塔体1内壁上，所述脱硫组件3设有两组，所述脱硫组件3其中一组位于另一组下方，所述除雾器2位于脱硫组件3上方，所述脱硫组件3包括脱硫筒8、进气管9、出气管10、水管11、喷头12、毛刷13、支撑架14和水流转动器15，所述脱硫筒8设于塔体1内壁上，所述进气管9设于脱硫筒8一端，所述出气管10设于脱硫筒8顶部，一组所述脱硫组件3的进气管9与另一组脱硫组件3的出气管10连通，所述脱硫筒8底部右侧设有脱硫筒出液口16，所述废液引流管4设于塔体1内壁上，所述废液引流管4与脱硫筒出液口16连通，所述水管11转动设于脱硫筒8上，所述喷头12均匀设于水管11上，所述支撑架14设于水管11上，所述毛刷13均匀设于支撑架14四周上，所述毛刷13与脱硫筒8内壁接触，所述水流转动器15设于塔体1上，所述水管11一端贯穿脱硫筒8和塔体1与水流转动器15连接，所述脱硫剂槽7位于塔体1底部一侧，所述吸泵5和增压泵6位于塔体1底部一侧，所述吸泵5通过管道与脱硫剂槽7连通，所述增压泵6通过管道与吸泵5连通，所述增压泵6通过管道与水流转动器15连通。
18.所述塔体1底部设有废液槽17，所述废液槽17底部设有排污口18，所述废液引流管4与废液槽17连通，所述水流转动器15包括壳体19、叶轮20和连接管21，所述壳体19设于塔体1上，所述壳体19一端通过管道与增压泵6连通，所述连接管21连通设于壳体19上，所述水
管11贯穿壳体19并与连接管21连通，所述叶轮20套接设于水管11上，所述叶轮20位于壳体19内部，所述塔体1顶部设有煤气出口22，所述除雾器2与靠近除雾器2的一组脱硫组件3的出气管10连通，所述脱硫筒8为锥形筒结构。
19.具体使用时，启动吸泵5和增压泵6，把脱硫剂槽7中的脱硫剂通过管道和水流转动器15输送到水管11中，同时脱硫剂在经过水流转动器15时，带动叶轮20转动，从而带动水管11的转动，水管11带动支撑架14的转动，从而支撑架14四周的毛刷13在脱硫筒8中转动并洗刷脱硫筒8内壁，同时也带动喷头12在脱硫筒8中转动并喷洒脱硫剂，然后煤气从位于下方的脱硫筒8的进气管9进入，然后与位于下方的脱硫筒8中的脱硫剂充分反应，反应产生的废液从脱硫筒出液口16进入到废液引流管4，然后从废液引流管4排到废液槽17中，之后第一次脱硫的煤气从出气管10出去，然后进入到位于上方的脱硫筒8中，与位于上方脱硫筒8中的脱硫剂充分反应，反应产生的废液从脱硫筒出液口16进入到废液引流管4，然后从废液引流管4排到废液槽17中，之后第二次脱硫的煤气从出气管10出去，在经过除雾器2过滤，从煤气出口22排出，废液从废液槽17的排污口18排除。当需要清洗脱硫筒8时，可以把脱硫剂换成清水对脱硫筒8的筒壁进行清洗。
20.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。