1.本实用新型涉及一种稻壳气化炉配件，尤其是一种稻壳气化炉冷却出灰斗。
背景技术：
2.稻壳气化炉炉体燃烧后形成的炭灰从气化炉炉体底部排出，然后被出灰输送机构输送至下一道工序，目前稻壳气化炉炉体与出灰输送机构连接处结构单一，炭灰容易在气化炉炉体底部堆积，并且由于炭灰的温度高，堆积堵塞后影响稻壳气化炉的燃烧效率，影响反应进度。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种稻壳气化炉冷却出灰斗，其具有特定的夹角，连接于稻壳气化炉和出灰输送机构之间形成输送过渡，以减少炭灰在出灰斗内的堆积堵塞，有利于提高稻壳气化炉燃烧效率，并且具有辅助降温功能，加快炭灰的冷却。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种稻壳气化炉冷却出灰斗，包括出灰斗本体和套筒，所述出灰斗本体截面形状为倒置的锥形，其上部为进料口，底部为出料口，且出灰斗本体的内壁与水平面之间呈一定夹角，以实现炭灰的顺利下落；
5.所述套筒设于出灰斗本体外表面上侧，其内部呈中空状，用于循环冷却水。
6.进一步地，所述出灰斗本体的内壁与水平面之间的夹角为55
°
到60
°
。
7.进一步地，所述套筒周面上下两侧设用于冷却水循环的进水口和出水口。
8.进一步地，所述出灰斗本体外部位于套筒下侧的位置设有人孔。
9.本实用新型的优点：出灰斗构成稻壳气化炉和出灰输送机构之间的桥梁，利用特定的角度提高炭灰下滑的顺利性，降低稻壳气化炉内灰盘的堆积堵塞概率，外部配置的套筒可用于循环冷却水，加快炭灰的冷却速度，方便炭灰的输送；另外还配有人孔，方便对出灰斗本体内底部进行检查，如有堆积现象能够快速清理。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1
‑
出灰斗本体，2
‑
套筒，3
‑
人孔。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.请参阅附图1，本实用新型提供一种稻壳气化炉冷却出灰斗，包括出灰斗本体1和套筒2，所述出灰斗本体1截面形状为倒置的锥形，其上部为进料口，底部为出料口；进料口
用于连接稻壳气化炉底部，出料口用于连接炭灰输送机构，构成两者之间的连通桥梁；
14.且出灰斗本体1的内壁与水平面之间呈一定夹角，以实现炭灰的顺利下落；具体地，所述出灰斗本体1的内壁与水平面之间的夹角为55
°
到60
°
；当出灰斗本体1内壁与水平面之间呈56
°‑
58
°
夹角时，在出灰斗本体1底部残留的炭灰最少，出灰效果最好。
15.所述套筒2设于出灰斗本体1外表面上侧，其内部呈中空状，用于循环冷却水；所述套筒2周面上下两侧设用于冷却水循环的进水口和出水口，冷却水从进水口进入套筒2内，从下到上流动至出水口处，然后从出水口流出套筒2，形成流动降温环境，套筒2内的流动冷却水依次与套筒2、出灰斗本体1和炭灰进行热交换，达到降温冷却效果，提高炭灰排放和冷却效率。
16.所述出灰斗本体1外部位于套筒2下侧的位置设有人孔3；人孔3的设计方便打开，对出灰斗本体1内，尤其是出灰斗本,1底部的出料口处进行排查和清理，以防止出料口堵塞带来的燃烧效率降低和炭灰排出困难的情况。
17.本实用新型出灰斗构成稻壳气化炉和出灰输送机构之间的桥梁，利用特定的角度提高炭灰下滑的顺利性，降低稻壳气化炉内灰盘的堆积堵塞概率，外部配置的套筒可用于循环冷却水，加快炭灰的冷却速度，方便炭灰的输送；另外还配有人孔，方便对出灰斗本体内底部进行检查，如有堆积现象能够快速清理。
18.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种稻壳气化炉冷却出灰斗，其特征在于：包括出灰斗本体（1）和套筒（2），所述出灰斗本体（1）截面形状为倒置的锥形，其上部为进料口，底部为出料口，且出灰斗本体（1）的内壁与水平面之间呈一定夹角，以实现炭灰的顺利下落；所述套筒（2）设于出灰斗本体（1）外表面上侧，其内部呈中空状，用于循环冷却水。2.根据权利要求1所述的稻壳气化炉冷却出灰斗，其特征在于：所述出灰斗本体（1）的内壁与水平面之间的夹角为55
°
到60
°
。3.根据权利要求1所述的稻壳气化炉冷却出灰斗，其特征在于：所述套筒（2）周面上下两侧设用于冷却水循环的进水口和出水口。4.根据权利要求1所述的稻壳气化炉冷却出灰斗，其特征在于：所述出灰斗本体（1）外部位于套筒下侧的位置设有人孔（3）。
技术总结
本实用新型提供一种稻壳气化炉冷却出灰斗，包括出灰斗本体和套筒，所述出灰斗本体截面形状为倒置的锥形，其上部为进料口，底部为出料口，且出灰斗本体的内壁与水平面之间呈一定夹角，以实现炭灰的顺利下落；所述套筒设于出灰斗本体外表面上侧，其内部呈中空状，用于循环冷却水。具体地，所述出灰斗本体的内壁与水平面之间的夹角为55
技术研发人员：钱永祥 钱晓烽
受保护的技术使用者：无锡市特能机电有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/28