1.本实用新型涉及放散管路系统技术领域，尤其涉及一种泄压式荒煤气放散管路。
背景技术：
2.焦炉炼焦过程中，会有大量的荒煤气产生，荒煤气由集气管收集,通过输气管网由鼓风机送往后续工段处理，当集气管内压力偏大会自动打开集气管进行放散处理，由于放散的时候放散管路中的压力比较大，为了避免出现直接排放可能引起的粉尘等不利情况，在一些放散管路上装有泄压装置，用于对荒煤气进行泄压，如在公开号为“3.cn209989313u”的实用新型专利说明书中公开了煤气放散管泄压缓冲装置，能虽然能够起到降低荒煤气压力的作用，但是结构合理性欠佳，影响荒煤气的通过顺畅性。使用新粉格in结构是由
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种泄压式荒煤气放散管路，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种泄压式荒煤气放散管路，包括放散主管，所述放散主管上设置有缓冲筒，缓冲筒的直径大于放散主管的直径，缓冲筒的两端分别通过下锥部以及上锥部与放散主管连接，所述下锥部的中心固定设置有变径套，变径套的直径由下至上均匀的增大，所述下锥部与变径套之间形成可供荒煤气通过的环形减压通道，环形减压通道的截面尺寸由下至上均匀的增大，所述缓冲筒在变径套的上方设置有隔板，隔板上设置有过孔。
6.进一步，所述变径套通过沿周向均匀设置的若干连接板与下锥部连接。
7.进一步，所述下锥部与变径套的高度相同。
8.进一步，所述变径套的底部设置有小平套，小平套伸入至下侧的放散主管内。
9.进一步，所述变径套的顶部设置有大平套，大平套与所述缓冲筒同轴设置。
10.进一步，所述大平套与隔板之间设置有间隙。
11.进一步，所述大平套与隔板之间的间隙不小于缓冲筒高度的一半。
12.进一步，所述大平套的顶部与隔板贴合设置。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型能够实现荒煤气的分流式泄压，使得荒煤气在泄压的过程中，通过更加顺畅，整体气流更加稳定，并且通过采用双重泄压的结构，大大的提高了泄压效果，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1所示，本实施例所述的一种泄压式荒煤气放散管路，包括放散主管1，放散主管1上设置有缓冲筒2，缓冲筒2的直径大于放散主管1的直径，具体的，缓冲筒2的直径为放散主管1直径的2
‑
4倍，缓冲筒2的两端分别通过下锥部3以及上锥部4与放散主管1连接，下锥部3的中心固定设置有变径套5，变径套5的直径由下至上均匀的增大，下锥部3与变径套5之间形成可供荒煤气通过的环形减压通道6，环形减压通道6的截面尺寸由下至上均匀的增大，缓冲筒2在变径套5的上方设置有隔板7，隔板7上设置有过孔。
19.在本实施例中，下锥部3与上锥部4的与水平面之间的夹角均为45度。
20.变径套5通过沿周向均匀设置的若干连接板8与下锥部3连接，连接板8的厚度为3
‑
5mm。
21.下锥部3与变径套5的高度相同。
22.变径套5的底部设置有小平套9，小平套9伸入至下侧的放散主管1内，变径套5的顶部设置有大平套10，大平套10与缓冲筒2同轴设置，通过设置小平套9与大平套10可以对荒煤气起到分流的作用，使得气流的通过更加稳定。
23.如图1所示，在第一种实施例中，大平套10与隔板7之间设置有间隙，大平套10与隔板7之间的间隙不小于缓冲筒2高度的一半。
24.如图2所示，在第二种实施例中，大平套10的顶部与隔板7贴合设置。
25.本实用新型的工作原理为：荒煤气在通过变径套5与环形减压通道6的时候，由于二者均为截面逐渐增大的结构，所以能够达到泄压的目的，并且通过设置分流结构，可以使得荒煤气的通过更加稳定，随后荒煤气在通过过孔的时候能够起到二次泄压的作用，进而实现对荒煤气的合理泄压效果。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种泄压式荒煤气放散管路，包括放散主管，其特征在于：所述放散主管上设置有缓冲筒，缓冲筒的直径大于放散主管的直径，缓冲筒的两端分别通过下锥部以及上锥部与放散主管连接，所述下锥部的中心固定设置有变径套，变径套的直径由下至上均匀的增大，所述下锥部与变径套之间形成可供荒煤气通过的环形减压通道，环形减压通道的截面尺寸由下至上均匀的增大，所述缓冲筒在变径套的上方设置有隔板，隔板上设置有过孔。2.根据权利要求1所述的一种泄压式荒煤气放散管路，其特征在于：所述变径套通过沿周向均匀设置的若干连接板与下锥部连接。3.根据权利要求1所述的一种泄压式荒煤气放散管路，其特征在于：所述下锥部与变径套的高度相同。4.根据权利要求1所述的一种泄压式荒煤气放散管路，其特征在于：所述变径套的底部设置有小平套，小平套伸入至下侧的放散主管内。5.根据权利要求1所述的一种泄压式荒煤气放散管路，其特征在于：所述变径套的顶部设置有大平套，大平套与所述缓冲筒同轴设置。6.根据权利要求5所述的一种泄压式荒煤气放散管路，其特征在于：所述大平套与隔板之间设置有间隙。7.根据权利要求6所述的一种泄压式荒煤气放散管路，其特征在于：所述大平套与隔板之间的间隙不小于缓冲筒高度的一半。8.根据权利要求5所述的一种泄压式荒煤气放散管路，其特征在于：所述大平套的顶部与隔板贴合设置。
技术总结
本实用新型公开的一种泄压式荒煤气放散管路，包括放散主管，所述放散主管上设置有缓冲筒，缓冲筒的直径大于放散主管的直径，缓冲筒的两端分别通过下锥部以及上锥部与放散主管连接，所述下锥部的中心固定设置有变径套，变径套的直径由下至上均匀的增大，所述下锥部与变径套之间形成可供荒煤气通过的环形减压通道，环形减压通道的截面尺寸由下至上均匀的增大，所述缓冲筒在变径套的上方设置有隔板，隔板上设置有过孔。本实用新型能够实现荒煤气的分流式泄压，使得荒煤气在泄压的过程中，通过更加顺畅，整体气流更加稳定，并且通过采用双重泄压的结构，大大的提高了泄压效果，实用性强。性强。性强。
技术研发人员：崔世东 韩烨 张民强 董良华 段志钢 刘兵 王铁成 于洋 王文月 李兵乐 丁忠良 章达懿 丁佳敏 丁超 陶鑫江
受保护的技术使用者：河北渤海煤焦化有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/24