1.本实用新型涉及焦化厂炼焦炉技术领域，特别是安装于焦炉碳化室顶部的一种用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座。
背景技术：
2.焦炉炉顶导烟孔底座安装于焦炉碳化室顶部，然后通过耐火泥及耐火砖固定，导烟孔盖底座下部碳化室温度800℃以上，由于高温，导烟孔底座在使用过程中会出现严重变形，开裂，更换频次高，使用寿命短，由于结构上存在的不足，传统的底座使用前需要填充浇注料，浇筑料固化时间需要3
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5天，底座重量在100kg左右，重量较重，使用寿命最高为18个月，使用寿命短，更换强度大，更换频次高导致密封效果差，出现漏烟现象，同时也造成炉顶面的不平整，焦炉的热损失增大，热能浪费。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，可有效解决现有的底座不耐高温、使用寿命短、重量太重同时底座周边易出现漏烟现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，包括底座本体和固定卡爪，所述的底座本体为上壁与下壁构成的空心圆环状，底座本体内面上部呈向内逐渐缩小的球形面，底座本体的上壁与下壁之间的外周面上开有一周弧形凹槽，弧形凹槽内均布设有加强筋，下壁外周面上均布装有固定卡爪。
5.本实用新型结构简单，易生产制造，降低工人的操作强度，改善操作环境，提高底座的使用寿命，提高焦炉炉面环保水平，减少导烟孔盖漏烟频率，有良好的社会和经济效益。
附图说明
6.图1是本实用新型结构立体示意图。
7.图2是本实用新型结构俯视图。
8.图3是本实用新型结构侧视图（右边剖视）。
具体实施方式
9.以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
10.结合附图给出，一种用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，包括底座本体和固定卡爪，所述的底座本体为上壁3与下壁1构成的空心圆环状，底座本体内面上部呈向内逐渐缩小的球形面4，底座本体的上壁3与下壁1之间的外周面上开有一周弧形凹槽2，弧形凹槽2内均布设有加强筋5，下壁1外周面上均布装有固定卡爪6。
11.为保证更好的实施效果，所述的加强筋5为均布的4
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6个（图中仅示出4个）。
12.所述的固定卡爪6装在加强筋5对应的下壁1外周面上，固定卡爪6为均布的4
‑
6个（图中仅示出4个）。
13.所述的弧形凹槽2靠近底座本体内面的一端呈弧形，另一端呈方形，弧形凹槽2弧形前端与底座本体内面的厚度为20
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30mm。
14.所述的球形面4与上壁3上面夹角为50
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57
°
。
15.所述的上壁3和下壁1的厚度为15
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30mm。
16.所述的底座本体为中硅耐热球墨铸铁制成的空心圆环状。
17.所述的底座本体的外径相同，底座本体的内面上部呈上大下小的喇叭状，内面下部的直径与球形面4下面的直径的相同。
18.所述的加强筋5向中心的一面上部呈与球形面4相一致的球形面状。
19.本实用新型在具体使用时，与导烟孔盖配套使用，本实用新型与导烟孔盖的接触面为弧形面，即导烟孔盖与球形面4接触，球形面4表面光洁度为ra1.6，保证揭盖机完成揭盖导烟工作后，即使放置不平整，也可保证导烟孔盖与本实用新型仍然接触，本实用新型中间设有4
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6个加强筋5，加强筋5的壁厚大于20mm，保证了强度，为避免本实用新型周边的漏烟现象发生，底座周边设计曲线式与炉体接触，由于揭盖机的磁吸功能，底座容易被吸起来，因此在下壁1外周面上均布装有固定卡爪6，本实用新型整体使用中硅耐热球墨铸铁制成，布氏硬度hb为228
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321，强度大，耐高温，提高使用寿命。
20.本实用新型结构简单，易生产制造，与现有技术相比，有以下优点：
21.1、降低工人的操作强度，改善操作环境；
22.2、提高底座的使用寿命，经实地实验和实践，使用寿命延长2倍以上；
23.3、提高焦炉炉面环保水平；
24.4、减少导烟孔盖漏烟频率，保证推焦的稳步进行，有良好的社会和经济效益。
技术特征：
1.一种用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，包括底座本体和固定卡爪，其特征在于，所述的底座本体为上壁（3）与下壁（1）构成的空心圆环状，底座本体内面上部呈向内逐渐缩小的球形面（4），底座本体的上壁（3）与下壁（1）之间的外周面上开有一周弧形凹槽（2），弧形凹槽（2）内均布设有加强筋（5），下壁（1）外周面上均布装有固定卡爪（6）。2.根据权利要求1所述的用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，其特征在于，所述的加强筋（5）为均布的4
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6个。3.根据权利要求1所述的用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，其特征在于，所述的固定卡爪（6）装在加强筋（5）对应的下壁（1）外周面上，固定卡爪（6）为均布的4
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6个。4.根据权利要求1所述的用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，其特征在于，所述的弧形凹槽（2）靠近底座本体内面的一端呈弧形，另一端呈方形，弧形凹槽（2）弧形前端与底座本体内面的厚度为20
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30mm。5.根据权利要求1所述的用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，其特征在于，所述的球形面（4）与上壁（3）上面夹角为50
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57
°
。6.根据权利要求1所述的用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，其特征在于，所述的上壁（3）和下壁（1）的厚度为15
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30mm。7.根据权利要求1所述的用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，其特征在于，所述的底座本体为中硅耐热球墨铸铁制成的空心圆环状。8.根据权利要求1所述的用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，其特征在于，所述的底座本体的上壁（3）、下壁（1）外径相同，底座本体的内面上部开口呈上大下小的喇叭状，内面下部的直径与球形面（4）下面的直径的相同。9.根据权利要求1所述的用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，其特征在于，所述的加强筋（5）向中心的一面上部呈与球形面（4）相一致的球形面状。
技术总结
一种用于焦炉免填料式耐高温导烟孔底座，包括底座本体和固定卡爪，所述的底座本体为上壁与下壁构成的空心圆环状，底座本体内面上部呈向内逐渐缩小的球形面，底座本体的上壁与下壁之间的外周面上开有一周弧形凹槽，弧形凹槽内均布设有加强筋，下壁外周面上均布装有固定卡爪；本实用新型结构简单，易生产制造，降低工人的操作强度，改善操作环境，提高底座的使用寿命，提高焦炉炉面环保水平，减少导烟孔盖漏烟频率，有良好的社会和经济效益。有良好的社会和经济效益。有良好的社会和经济效益。
技术研发人员：王政伟 朱志宾 郝瑛轩
受保护的技术使用者：河南嘉和节能科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/24