1.本实用新型属于沥青熔化技术领域，尤其涉及一种节能环保型固体沥青熔化装置。
背景技术：
2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
3.沥青在进行加工中需要将固体颗粒的沥青熔化成液态沥青，在利用熔化炉进行熔化的时候，熔化炉的进料口由于和熔化炉内部相互连通，因此会导致熔化炉内部的气体通过进料口出来，影响工作环境，给工人的身体带来安全隐患，不利于使用，综上所述，研制出一种可以防止气体外泄的熔化炉显得尤其重要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的熔化炉的进料口由于和熔化炉内部相互连通，因此会导致熔化炉内部的气体通过进料口出来，影响工作环境，给工人的身体带来安全隐患，不利于使用的缺点，而提出的一种节能环保型固体沥青熔化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保型固体沥青熔化装置，包括熔化箱和防漏气装置，所述熔化箱的表面固定安装有固定架，所述熔化箱的底部连通有出料管，所述熔化箱的顶部连通有出气管，所述出气管的表面安装有连接箱，所述连接箱的内部安装有排气扇，所述熔化箱的侧壁连通有入料管，所述入料管的顶部连通有入料桶，所述入料管的内部设置有防漏气装置，所述防漏气装置包括连接架，所述连接架的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接架的一端固定连接有密封球，所述入料管的内壁固定连接有密封环，所述入料桶的顶部转动连接有密封盖，所述密封盖的表面滑动贯穿有圆杆。
6.所述入料桶的侧壁连通有连接管，所述连接管远离入料桶的一端和出气管相连通。
7.所述圆杆的顶端固定连接有圆块，所述圆杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与圆块和密封盖固定连接。
8.所述第二弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与密封球和连接架固定连接。
9.所述密封球为半圆形结构，所述密封球的尺寸和密封环的尺寸相适配，所述圆杆的直径小于密封环的内径。
10.所述熔化箱的顶部设置有辅助装置，所述辅助装置包括电机，所述电机的表面和熔化箱固定连接，所述电机的输出轴端口固定连接有加热棒，所述熔化箱的底部相对于出料管的位置固定安装有滤网，所述加热棒的低端固定安装有清理板，所述清理板的底部均
匀固定安装有钢丝刷毛。
11.所述加热棒的表面均匀固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨竖直排列在加热棒表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，使用利用密封盖将入料桶进行密封，避免气体出来，需要进行加料的时候，将密封盖打开，此时密封球在第二弹簧的作用下与密封环相互接触，将入料管进行密封，将沥青可以倒进入料桶的内部，密封球在沥青的挤压下向下移动，从而使密封球与密封环之间漏出间隙将沥青颗粒漏下去，一旦沥青漏完，在第二弹簧的作用下密封球再次与密封环将入料管堵住，从而避免气体出来，当沥青通过密封环和密封球往下落的时候，可能会出现沥青较少，无法将密封球压下去的情况，此时将密封盖盖上，然后向下按压圆块，圆块利用圆杆向下移动，利用圆杆将密封球向下推动，从而使少部分的沥青可以漏下去，而利用圆杆将密封球推下去的时候，会有不封气体进到入料桶的内部，此时密封盖对其进行阻拦，利用连接箱内部的排气扇和连接管将入料桶内部的气体抽到出气管中进行二次处理，通过设置防漏气装置，可以将沥青熔化产生的气体进行阻拦，即使在加料的时候也可以降低气体进到入料桶进而从入料桶出来污染环境的情况，保护工作环境的稳定性。
14.2、本实用新型中，传统的熔化箱一般都是通过抽液泵将熔化的沥青抽出来，利用抽液泵增加了元器件的使用，进而增加了设备损坏的概率，此时通过电机带动加热棒进行搅拌，加热棒带动搅拌桨进行搅拌，从而使熔化箱内部的沥青可以充分与加热棒接触，加速沥青的熔化，液态沥青在重力影响下向下流动，搅拌桨使沥青始终处于活动中，使固体沥青不会堵住液体沥青，增加沥青的流动速度，液体沥青通过滤网流到出料管排出，加热棒的转动会带动清理板进行转动，清理板利用底部的刷毛对滤网进行刮除，增加沥青流动速度，使沥青可以快速通过滤网，通过设置辅助装置，减少抽液泵的使用，减少设备的故障率，利用电机既带动加热棒的转动，也带动搅拌桨的转动，还带动清理板转动，从而使沥青可以快速流下去，增加了工作速度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能环保型固体沥青熔化装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的所示一种节能环保型固体沥青熔化装置的辅助装置部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能环保型固体沥青熔化装置的图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种节能环保型固体沥青熔化装置的防漏气装置部分示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种节能环保型固体沥青熔化装置的图4侧视图。
20.图例说明：1、熔化箱；2、固定架；3、出气管；4、入料管；5、出料管；6、防漏气装置；61、圆块；62、第一弹簧；63、密封盖；64、圆杆；65、连接管；66、密封环；67、密封球；68、连接架；69、第二弹簧；7、连接箱；8、入料桶；9、辅助装置；91、电机；92、加热棒；93、搅拌桨；94、清理板；95、滤网。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，一种节能环保型固体沥青熔化装置，包括熔化箱1和防漏气装置6，熔化箱1的表面固定安装有固定架2，熔化箱1的底部连通有出料管5，熔化箱1的顶部连通有出气管3，出气管3的表面安装有连接箱7，连接箱7的内部安装有排气扇，熔化箱1的侧壁连通有入料管4，入料管4的顶部连通有入料桶8。
24.如图4和图5所示，入料管4的内部设置有防漏气装置6，防漏气装置6包括连接架68，连接架68的顶部固定连接有第二弹簧69，第二弹簧69远离连接架68的一端固定连接有密封球67，入料管4的内壁固定连接有密封环66，入料桶8的顶部转动连接有密封盖63，密封盖63的表面滑动贯穿有圆杆64，入料桶8的侧壁连通有连接管65，连接管65远离入料桶8的一端和出气管3相连通，圆杆64的顶端固定连接有圆块61，圆杆64的表面套有第一弹簧62，第一弹簧62的两端分别与圆块61和密封盖63固定连接，第二弹簧69的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与密封球67和连接架68固定连接，密封球67为半圆形结构，密封球67的尺寸和密封环66的尺寸相适配，圆杆64的直径小于密封环66的内径。
25.其效果为，使用利用密封盖63将入料桶8进行密封，避免气体出来，需要进行加料的时候，将密封盖63打开，此时密封球67在第二弹簧69的作用下与密封环66相互接触，将入料管4进行密封，将沥青可以倒进入料桶8的内部，密封球67在沥青的挤压下向下移动，从而使密封球67与密封环66之间漏出间隙将沥青颗粒漏下去，一旦沥青漏完，在第二弹簧69的作用下密封球67再次与密封环66将入料管4堵住，从而避免气体出来，当沥青通过密封环66和密封球67往下落的时候，可能会出现沥青较少，无法将密封球67压下去的情况，此时将密封盖63盖上，然后向下按压圆块61，圆块61利用圆杆64向下移动，利用圆杆64将密封球67向下推动，从而使少部分的沥青可以漏下去，而利用圆杆64将密封球67推下去的时候，会有不封气体进到入料桶8的内部，此时密封盖63对其进行阻拦，利用连接箱7内部的排气扇和连接管65将入料桶8内部的气体抽到出气管3中进行二次处理，通过设置防漏气装置6，可以将沥青熔化产生的气体进行阻拦，即使在加料的时候也可以降低气体进到入料桶8进而从入料桶8出来污染环境的情况，保护工作环境的稳定性。
26.如图2和图3所示，熔化箱1的顶部设置有辅助装置9，辅助装置9包括电机91，电机91的表面和熔化箱1固定连接，电机91的输出轴端口固定连接有加热棒92，熔化箱1的底部相对于出料管5的位置固定安装有滤网95，加热棒92的低端固定安装有清理板94，清理板94的底部均匀固定安装有钢丝刷毛，加热棒92的表面均匀固定连接有搅拌桨93，搅拌桨93竖直排列在加热棒92表面。
27.其效果为，传统的熔化箱1一般都是通过抽液泵将熔化的沥青抽出来，利用抽液泵增加了元器件的使用，进而增加了设备损坏的概率，此时通过电机91带动加热棒92进行搅拌，加热棒92带动搅拌桨93进行搅拌，从而使熔化箱1内部的沥青可以充分与加热棒92接
触，加速沥青的熔化，液态沥青在重力影响下向下流动，搅拌桨93使沥青始终处于活动中，使固体沥青不会堵住液体沥青，增加沥青的流动速度，液体沥青通过滤网95流到出料管5排出，加热棒92的转动会带动清理板94进行转动，清理板94利用底部的刷毛对滤网95进行刮除，增加沥青流动速度，使沥青可以快速通过滤网95，通过设置辅助装置9，减少抽液泵的使用，减少设备的故障率，利用电机91既带动加热棒92的转动，也带动搅拌桨93的转动，还带动清理板94转动，从而使沥青可以快速流下去，增加了工作速度。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。