1.本实用新型属于焦炉煤气净化领域，特别涉及一种高效焦炉煤气净化装置。


背景技术：

2.粗煤气中含有焦油蒸汽、粗苯蒸汽、水蒸气、氨、硫化氢、萘及其他化合物。为了满足用户和管线输送的要求，同时实现综合利用并减少环境污染，煤气无论是作为燃料或者化工原料，都必须进行净化处理，脱出其中的有害杂质。焦炉煤气净化装置采用了喷淋式饱和器硫铵工艺，由脱硫工段的煤气经预热器预热以保持饱和器水平衡。荒煤气必须经过净化后成为洁净燃气，才能通过煤气管道外送及供用户使用，在焦炉煤气净化过程中，经过冷却、吸收、解析、化学转化、蒸馏分离等化工单元操作，可以分离出焦油、氨水、粗苯(或轻苯、重苯)，并将煤气和氨水中的氨、硫化氢、氰化氢等有害物质去除且制成有用的化学产品，但是现有的净化装置净化效果比较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效焦炉煤气净化装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种高效焦炉煤气净化装置，包括塔体，设置在塔体底部的裙座及过滤装置；
6.所述过滤装置包括填料组件、入口分布组件和气体出口组件；
7.塔体的底部设置有进气口组件，塔体的顶部设置有出气口组件，塔体一侧下方设置有卸料口组件；
8.所述进气口组件包括设置在塔体底部的进气口，进气口上安装有进气管，进气管另一端穿过裙座；所述出气口组件包括设置在塔体顶部的出气口，出气口上安装有出气管；卸料口组件包括设置在塔体一侧下方的卸料口，卸料口上安装有卸料管；
9.填料组件设置在进气口上方的塔体内，入口分布组件设置在与进气口相对应的塔体内，气体出口组件设置在与出气口相对应的塔体内。
10.进一步的，填料组件包括设置在在进气管组件上部的煤气入口分布器；所述入口分布器包括位于喷淋管支撑、架设在喷淋管支撑上的喷淋管，在喷淋管上设置有不锈钢丝网包裹在喷淋孔上。
11.进一步的，入口分布组件包括花板，花板底部均匀地设置有若干筋板，筋板另一端与塔体底部固定连接；
12.花板下方设置有中心挡板，中心挡板设置在筋板之间，花板与中心挡板之间由圆钢连接；花板上均匀地布设有若干第一小孔。
13.进一步的，花板上面铺设第一不锈钢丝网，第一不锈钢丝网上设置有环板。
14.进一步的，第一不锈钢丝网包括下层不锈钢丝网和上层不锈钢丝网，下层不锈钢丝网的规格为gfw1.0/0.4，上层不锈钢丝网的规格为gfw0.8/0.315。
15.进一步的，气体出口组件包括设置在出气口的过滤篮，过滤篮包括滤筒，滤筒外设
置有两层第二不锈钢丝网；滤筒上开设有孔径为12mm的小孔。
16.进一步的，第二不锈钢丝网的规格为gfw0.8/0.315。
17.本实用新型提出了一种高效焦炉煤气净化装置，设计合理，布局紧凑，制造和安装相对简单，填料组件设置在塔体，能够将进入到塔体的煤气进行初步过滤，入口分布组件能够延长煤气在填料组件的时间，提高净化效率，煤气中夹带的部分水蒸气和油雾微粒因与煤气的密度不同发生重力沉降，聚集在塔体底部，由排污口排出。气体出口组件用于捕捉煤气中的水蒸气和油雾微粒，提高煤气净化效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种高效焦炉煤气净化装置的结构示意图；
20.图2为图1中入口分布组件的结构示意图；
21.图3为图1中过滤篮的结构示意图。
22.图中：
23.1、塔体；2、卸料口组件；3、入口分布组件；3
‑
1—花板；3
‑
2—筋柱；3
‑
3—挡板；3
‑
4—支撑筋板；4、进气口组件；5、裙座；6、排污口组件；7、气体出口组件；8、过滤篮；8
‑
1—滤筒；8
‑
2—第二不锈钢丝网；9、填料组件；10、出气口组件；11、喷淋管支撑架。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1
‑
3所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
27.结合图1
‑
3，本实用新型提供了一种高效焦炉煤气净化装置，包括塔体1及过滤装置；
28.所述过滤装置包括填料组件9、入口分布组件3和气体出口组件7；
29.塔体1的底部设置有进气口组件4和排污口，塔体1的顶部设置有出气口组件10，塔体1一侧下方设置有卸料口组件2；
30.所述进气口组件4包括设置在塔体1底部的进气口，进气口上安装有进气管；所述
出气口组件10包括设置在塔体1顶部的出气口，出气口上安装有出气管；卸料口组件2包括设置在塔体1一侧下方的卸料口，卸料口上安装有卸料管；
31.填料组件9设置在进气口上方的塔体内，入口分布组件3设置在与进气口相对应的塔体1内，气体出口组件7设置在与出气口相对应的塔体1内。
32.上述，填料组件9设置在塔体1，能够将进入到塔体1的煤气进行初步过滤，入口分布组件3能够延长煤气在填料组件9的时间，提高净化效率，煤气中夹带的部分水蒸气和油雾微粒因与煤气的密度不同发生重力沉降，聚集在塔体1底部，由排污口(排污口设置在进气管上)排出。气体出口组件7用于捕捉煤气中的水蒸气和油雾微粒，提高煤气净化效果。
33.进一步的，填料组件9包括设置在进气口上部的煤气入口分布器；所述入口分布器包括设置在入口分布组件上方的喷淋管支撑架，喷淋管支撑架水平设置在塔体内壁上，架设在喷淋管支撑架上的喷淋管，喷淋管底部设置有喷淋孔，喷淋管外围包裹有第三不锈钢丝网，喷淋管设置在卸料口下方。喷淋管能够将进入到塔体1的煤气进行初步过滤，喷淋管外包裹第三不锈钢丝网，能够避免杂质渗漏。
34.进一步的，入口分布组件3包括水平设置在塔体1内花板3
‑
1，花板3
‑
1底部均匀地设置有若干支撑筋板3
‑
4，支撑筋板3
‑
4另一端与塔体1底部固定连接；花板3
‑
1下方设置有中心挡板3
‑
3，中心挡板3
‑
3进气口正上方，设置在支撑筋板3
‑
4之间，花板3
‑
1与中心挡板3
‑
3之间由若干筋柱3
‑
2连接；花板3
‑
1上均匀地布设有若干第一小孔。经填料组件9初步过滤后的煤气在入口分布组件3的作用下，煤气中夹带的部分水蒸气和油雾微粒因与煤气的密度不同发生重力沉降，聚集在塔体1底部，由排污口排出。同时入口分布组件3能够延长煤气在填料组件9的时间，提高净化效率。
35.其中，花板3
‑
1上面铺设第一不锈钢丝网，第一不锈钢丝网上设置有环板。第一不锈钢丝网包括下层不锈钢丝网和上层不锈钢丝网，下层不锈钢丝网的规格为gfw1.0/0.4，上层不锈钢丝网的规格为gfw0.8/0.315。其中，环板用56
‑
m12螺栓紧固在花板3
‑
1上，进而将下层不锈钢丝网8
‑
2和上层不锈钢丝网8
‑
2固定在花板3
‑
1上
36.进一步的，气体出口组件7包括设置在出气口的过滤篮8，过滤篮8包括滤筒8
‑
1，滤筒8
‑
1一端为开口端且与出气口连接，另一端为封闭端；滤筒8
‑
1外设置有两层第二不锈钢丝网8
‑
2。其中，第二不锈钢丝网8
‑
2的规格为gfw0.8/0.315。煤气通过安装在出气口处的过滤篮8，捕集煤气中还含有的微量水蒸气和油雾微粒，然后净化的煤气通过出气口进入焦炉煤气净化装置精脱萘脱苯塔煤气工艺管线。
37.进一步的，塔体1底部设置有裙座5，裙座5上设置有供进气管、排污管穿过的通孔。
38.需要说明的是，进气管可直接焊接在塔体1上的检修孔法兰盖上，可减少塔体1开孔量，进气管采用内伸式结构，即伸入到塔体1内的进气口端采用焊接堵板封堵，其外围面上均匀分布圆孔，用来降低煤气流速和改变煤气流向，有利于煤气与夹带的水蒸气和油雾微粒的初步分离。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。