1.本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体为一种油田气液分离装置。


背景技术：

2.油田指由单一构造控制下的同一面积范围内的一组油藏的组合，经由人工开采之后成为油田。油田一般会有开采及输油两类设备。按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为三类：一、构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层；二、地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制的含油面积；三、复合型油气田，产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。
3.但是目前现有的油田汽液分离装置不能在温度较低的环境中进行气液分离，而且现有的油田汽液分离装置在气液分离后不能对气体进行过滤、吸附和石油进行脱水处理，导致有害气体污染环境和石油纯度较低；因此，不满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油田气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田气液分离装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面一侧安装有分离罐外壳和电池箱，且电池箱位于分离罐外壳的一侧，所述电池箱的内部安装有逆变器和蓄电池，且逆变器位于蓄电池的一侧，所述电池箱的顶部两侧前后两端均安装有支撑杆b，所述支撑杆b的顶端安装有太阳能电池板，所述分离罐外壳的内部设置有分离罐内壳，所述分离罐外壳和分离罐内壳之间设置有加热丝，所述分离罐内壳的一侧外壁上设置有进料管，所述进料管的另一端贯穿分离罐外壳的外壁，所述进料管上设置有进料阀，所述分离罐外壳的顶端一侧安装有温度检测器，所述温度检测器的底部安装有测温棒，所述分离罐外壳的顶端中心位置安装有电机，所述电机的输出轴依次穿过分离罐外壳顶端中心位置和分离罐内壳顶端中心位置上的轴承并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的外侧外壁上设置有搅拌棒，所述分离罐内壳的顶端另一侧设置有排气管，所述排气管的另一端贯穿分离罐外壳顶端另一侧并通过管类接头与连接管a连接，所述连接管a的另一端通过管类接头与s型连接管连接，所述s型连接管位于冷却桶的内部，所述s型连接管的另一端通过管类接头与连接管b连接，所述连接管b的另一端通过管类接头与进气管连接，所述进气管设置在净化桶的顶端一侧，所述净化桶的内部分别设置有活性炭层和石灰水，且活性炭层位于石灰水的上方，所述进气管的底端贯穿活性炭层并位于石灰水内部，所述净化桶的顶端另一侧设置有出气管，所述支撑板的下表面两侧前后两端均安装有支撑杆a，所述分离罐内壳的底端中心位置设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述出料管的底端贯穿支撑板上的通孔并通过管类接头与进油管连接，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述进油管设置在过滤桶的顶端中心位置，所述过滤桶的顶端两侧前后两端均安装有支撑杆c，所述支撑杆c的顶端固定在支撑板的下表面，所述过滤桶的内
部设置有隔板，所述隔板的下表面均匀间隔设置有过滤管，所述过滤管的底端贯穿隔板的表面，所述过滤桶的一侧外壁上设置有出油管，所述出油管上设置有出油阀，所述过滤桶的底端中心位置设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀。
6.优选的，所述测温棒的底端依次贯穿分离罐外壳的顶部和分离罐内壳的顶部，且测温棒的底端位于分离罐内壳的内部。
7.优选的，所述联轴器和转轴均位于分离罐内壳的内部。
8.优选的，所述过滤管的外侧外壁上设置有过滤孔。
9.优选的，所述过滤管的外侧外壁上包覆有纤维材质。
10.优选的，所述过滤管的底端与纤维材质均位于隔板的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过太阳能电池板、逆变器、蓄电池、加热丝、温度检测器和测温棒的配合设置，当工作人员在冬天或气温较低的情况下进行气液分离时，太阳能电池板将太阳能通过逆变器转化成电能储存在蓄电池内，蓄电池从而对加热丝进行加热，分离罐内部的温度通过测温棒反映在温度检测器上，从而避免了对石油进行气液分离时温度过低导致石油凝结，通过温度检测器也可以避免了分离罐内的温度过高造成的危险，通过电机、轴承、转轴和搅拌棒的配合设置，当电机启动时，电机的输出轴转动通过联轴器带动转轴转动，转轴进行转动从而使得搅拌棒进行转动，从而可以加速石油的气液分离，提高了石油气液分离的效率，节约了工作人员的时间，通过排气管、管类接头、连接管a、冷却桶、s型连接管、连接管b、进气管、活性炭层、石灰水和出气管的配合设置，当分离罐内的气体分离出时，气体通过排气管和连接管a进入s型连接管内，s型连接管位于冷却桶内从而使得高温气体在冷却桶内进行冷却，从而可以提高气体的过滤和有害气体的回收，冷却后的气体通过连接管b和进气管进入净化桶内，气体通过石灰水和活性炭层将气体内的二氧化碳和有毒气体进行过滤、吸附，再通过出气管排出，从而可以减少二氧化碳的排放和有害物质对自然环境的污染，通过出料管、进油管、过滤桶、隔板、过滤管、过滤孔、纤维材质、出水管和出油管的配合设置，当石油气液分离后，石油通过出料管和进油管进入过滤桶中，石油在重力的作用下通过过滤管内的过滤孔由内向外流出，由于过滤管的外壁上包覆有非常锋利的刺状纤维材质，在石油从过滤管内部急速穿过纤维材质时，锋利的刺状纤维会溃破水包油以及油包水的外围分子，使其外围分子与所包的内部油、水分子分离，从而完成石油的破乳过程，经破乳后的石油进入过滤桶内，石油压力下降，石油流动缓慢，促进经破乳后的石油、水分子重组，使其石油分子与石油分子结合，水分子与水分子结合，水分子不断结合形成水滴，使得石油漂浮在水上，在重力作用下沉于过滤桶底部，经出水管流出，从而实现了油水分离，提高了石油的纯度，有效的去除了石油中含有的水分，本实用新型可以在冬天或气温较低的环境中进行气液分离，避免了温度过低造成石油冻结，影响气液分离的工作，提高了工作效率，本实用新型还可以对分离出的气体进行过滤、吸附和石油内含有的水分进行有效的去除，提高石油的纯度，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为本实用新型图1中的a处局部放大结构图。
16.图中：1、支撑板；2、支撑杆a；3、电池箱；4、逆变器；5、蓄电池；6、支撑杆b；7、太阳能电池板；8、加热丝；9、搅拌棒；10、进料管；11、进料阀；12、分离罐外壳；13、分离罐内壳；14、温度检测器；15、测温棒；16、轴承；17、电机；18、联轴器；19、转轴；20、排气管；21、管类接头；22、连接管a；23、冷却桶；24、s型连接管；25、连接管b；26、进气管；27、出气管；28、活性炭层；29、石灰水；30、净化桶；31、通孔；32、出料管；33、支撑杆c；34、出料阀；35、进油管；36、出油管；37、出油阀；38、过滤管；39、过滤孔；40、隔板；41、过滤桶；42、纤维材质；43、出水管；44、出水阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种油田气液分离装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面一侧安装有分离罐外壳12和电池箱3，且电池箱3位于分离罐外壳12的一侧，电池箱3的内部安装有逆变器4和蓄电池5，且逆变器4位于蓄电池5的一侧，电池箱3的顶部两侧前后两端均安装有支撑杆b6，支撑杆b6的顶端安装有太阳能电池板7，分离罐外壳12的内部设置有分离罐内壳13，分离罐外壳12和分离罐内壳13之间设置有加热丝8，分离罐内壳13的一侧外壁上设置有进料管10，进料管10的另一端贯穿分离罐外壳12的外壁，进料管10上设置有进料阀11，分离罐外壳12的顶端一侧安装有温度检测器14，温度检测器14的底部安装有测温棒15，分离罐外壳12的顶端中心位置安装有电机17，电机17的输出轴依次穿过分离罐外壳12顶端中心位置和分离罐内壳13顶端中心位置上的轴承16并通过联轴器18与转轴19连接，转轴19的外侧外壁上设置有搅拌棒9，分离罐内壳13的顶端另一侧设置有排气管20，排气管20的另一端贯穿分离罐外壳12顶端另一侧并通过管类接头21与连接管a22连接，连接管a22的另一端通过管类接头21与s型连接管24连接，s型连接管24位于冷却桶23的内部，s型连接管24的另一端通过管类接头21与连接管b25连接，连接管b25的另一端通过管类接头21与进气管26连接，进气管26设置在净化桶30的顶端一侧，净化桶30的内部分别设置有活性炭层28和石灰水29，且活性炭层28位于石灰水29的上方，进气管26的底端
贯穿活性炭层28并位于石灰水29内部，净化桶30的顶端另一侧设置有出气管27，支撑板1的下表面两侧前后两端均安装有支撑杆a2，分离罐内壳13的底端中心位置设置有出料管32，出料管32上设置有出料阀34，出料管32的底端贯穿支撑板1上的通孔31并通过管类接头21与进油管35连接，支撑板1的上表面开设有通孔31，进油管35设置在过滤桶41的顶端中心位置，过滤桶41的顶端两侧前后两端均安装有支撑杆c33，支撑杆c33的顶端固定在支撑板1的下表面，过滤桶41的内部设置有隔板40，隔板40的下表面均匀间隔设置有过滤管38，过滤管38的底端贯穿隔板40的表面，过滤桶41的一侧外壁上设置有出油管36，出油管36上设置有出油阀37，过滤桶41的底端中心位置设置有出水管43，出水管43上设置有出水阀44，测温棒15的底端依次贯穿分离罐外壳12的顶部和分离罐内壳13的顶部，且测温棒15的底端位于分离罐内壳13的内部，联轴器18和转轴19均位于分离罐内壳13的内部，过滤管38的外侧外壁上设置有过滤孔39，过滤管38的外侧外壁上包覆有纤维材质42，过滤管38的底端与纤维材质42均位于隔板40的下方。
21.工作原理：使用时，当工作人员在冬天或气温较低的情况下进行气液分离时，太阳能电池板7将太阳能通过逆变器4转化成电能储存在蓄电池5内，蓄电池5从而对加热丝8进行加热，分离罐内部的温度通过测温棒15反映在温度检测器14上，从而避免了对石油进行气液分离时温度过低导致石油凝结，通过温度检测器14也可以避免了分离罐内的温度过高造成的危险，当电机17启动时，电机17的输出轴转动通过联轴器18带动转轴19转动，转轴19进行转动从而使得搅拌棒9进行转动，从而可以加速石油的气液分离，提高了石油气液分离的效率，节约了工作人员的时间，当分离罐内的气体分离出时，气体通过排气管20和连接管a22进入s型连接管24内，s型连接管24位于冷却桶23内从而使得高温气体在冷却桶23内进行冷却，从而可以提高气体的过滤和有害气体的回收，冷却后的气体通过连接管b25和进气管26进入净化桶30内，气体通过石灰水29和活性炭层28将气体内的二氧化碳和有毒气体进行过滤、吸附，再通过出气管27排出，从而可以减少二氧化碳的排放和有害物质对自然环境的污染，当石油气液分离后，石油通过出料管32和进油管35进入过滤桶41中，石油在重力的作用下通过过滤管38内的过滤孔39由内向外流出，由于过滤管38的外壁上包覆有非常锋利的刺状纤维材质42，在石油从过滤管38内部急速穿过纤维材质42时，锋利的刺状纤维会溃破水包油以及油包水的外围分子，使其外围分子与所包的内部油、水分子分离，从而完成石油的破乳过程，经破乳后的石油进入过滤桶41内，石油压力下降，石油流动缓慢，促进经破乳后的石油、水分子重组，使其石油分子与石油分子结合，水分子与水分子结合，水分子不断结合形成水滴，使得石油漂浮在水上，在重力作用下沉于过滤桶41底部，经出水管43流出，从而实现了油水分离，提高了石油的纯度，有效的去除了石油中含有的水分，本实用新型可以在冬天或气温较低的环境中进行气液分离，避免了温度过低造成石油冻结，影响气液分离的工作，提高了工作效率，本实用新型还可以对分离出的气体进行过滤、吸附和石油内含有的水分进行有效的去除，提高石油的纯度，实用性强。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。