1.本实用新型涉及一种高压电极引入棒，具体涉及一种防水隔断型高压电极引入棒。
背景技术：
2.自石油开采以来，石油炼制的工艺技术就处在不断的技术发展和进步之中。原油电脱盐设备、原油电脱水设备则属必备的原油初加工设备；电精制设备则是成品油(汽油、煤油、柴油等)的精制设备；也包括一些船底油的油水分离设备及渣油处理的环保设备等高压静电分离设备。上述设备的工艺共性则是通过在金属容器内部建立高压电场的分离技术，因此就需要使用一种关键部件——高压电极引入棒，用来将外部最高达40kv的高压电源最引入金属容器内部，并确保其长周期安全有效平稳运行。
3.高压电极引入棒作为上述设备的关键部件之一，该部件是否能长周期安全有效运行是整套设备装置是否有效运行的基本保证，其重要性已不言而喻。
4.因此，高压电极引入棒必须满足四个条件：
5.1、较高的绝缘性能。工况下能长期耐压40kv，出厂试验耐压50kv，型式试验耐压100kv；
6.2、较高的自密封性能。工况下能长期耐压2.0mpa，出厂试验耐压3.0mpa，型式试验耐压4.0mpa；
7.3、良好的耐高温性能。工况下最高耐受160℃不影响使用性能；
8.4、良好的耐变压器油含水。不因内部变压器油含水率的升高或沉降，导致高压电极引入棒内部绝缘性能下降，最终导致高压电极引入棒内电缆击穿报废，影响整套原油处理装置设备的正常运行，不能达到整套设备装置需连续运行四年的长周期要求。
9.目前各类原油处理设备所配用的高压电极引入棒基本满足了上述的前三个条件，但均不能满足上述的第4个条件，导致高压电极引入棒的使用寿命大大缩短，甚至有的高压电极引入棒最短的仅仅使用不到一个月就发生因变压器油含水沉降聚结所导致的内部电缆击穿事故，使用1年或两年内发生击穿事故的也是屡见不鲜，高压电极引入棒的击穿损坏会造成原油处理设备装置不能正常运行，导致整套设备装置停运及造成后续原油深加工系统的运行经济损失。
10.变压器的高压输出电源是通过高压电极引入棒，将几万伏的高压电引入罐内。在高压输出的整个路径中的内部充有变压器绝缘油——变压器油，由于所充装的变压器油的品质及其含水率很难控制并达到我们需要的理想状态，因此，高压电极引入棒的内部绝缘性能会直接受到变压器油的品质影响，并会随着高压电极引入棒内部高压电场的作用，使得变压器油内部的水份不断在棒体内部(电缆的外部)聚结并沉降，最终导致高压电极引入棒棒体内部的电缆表面发生高压爬电、烧蚀。而这类高压爬电腐蚀现象始终发生在高压电极引入棒的棒体内部段，该段上端部件为金属内村(与联座相焊接——接地)，下端为棒帽螺杆(与电缆相接——接电)，其高压爬电的介质就是高压电极引入棒内部充入的变压器油
中的聚结沉降含水。因变压器油本身就有一定的含水率，且变压器油本身也具有吸潮特性，变压器油中的微量水份会在高压电缆与外部保护的金属软管之间的电场作用下，微量水份会不断聚结变大并沉降到高压电极引入棒棒体内部，并在高压电极引入棒棒体内部的内衬和棒帽螺杆之间形成爬电链。
技术实现要素：
11.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防水隔断型高压电极引入棒，包括聚四氟乙烯模压棒，所述聚四氟乙烯模压棒的前部螺纹连接有棒帽螺杆，所述聚四氟乙烯模压棒的后部螺纹连接有安装联座，所述安装联座通过绝缘软管连接有电缆紧固件，所述电缆紧固件的后部螺纹连接有定位隔圈隔片，所述聚四氟乙烯模压棒的内部设置有聚四氟乙烯缠绕电缆，所述聚四氟乙烯缠绕电缆从定位隔圈隔片进入依次穿过电缆紧固件、安装联座、聚四氟乙烯模压棒伸入到棒帽螺杆内，所述聚四氟乙烯缠绕电缆与聚四氟乙烯模压棒之间设置有绝缘固化胶，所述安装联座内设置有与聚四氟乙烯缠绕电缆对应的陶瓷内衬。
12.作为进一步说明的，所述棒帽螺杆、安装联座采用304材质制作，耐腐蚀性好。
13.作为进一步说明的，所述聚四氟乙烯模压棒与棒帽螺杆、安装联座采用锥螺纹密封连接，密封效果更好。
14.作为进一步说明的，安装联座上设置有用于连接罐体的外锥螺纹，有利于更好的与罐体连接。
15.作为进一步说明的，所述棒帽螺杆上设置有与聚四氟乙烯缠绕电缆对应的容置槽、用于固定聚四氟乙烯缠绕电缆的沉头螺钉槽。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
17.本实用新型结构简单，通过对高压电极引入棒内部结构的改进，可以充分有效的提高高压电极引入棒在运行过程中针对变压器油的防水性能，既提高了高压电极引入棒安全运行的可靠性，也避免了因高压电极引入棒的击穿损坏造成设备装置的重大停工损失，并满足了设备装置长周期的安全运行要求。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的安装示意图；
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。
21.实施例1：如图1
‑
2所示，本实施例提供一种防水隔断型高压电极引入棒，包括聚四氟乙烯模压棒3，所述聚四氟乙烯模压棒3的前部螺纹连接有棒帽螺杆1，所述聚四氟乙烯模压棒3的后部螺纹连接有安装联座6，所述安装联座6通过绝缘软管7连接有电缆紧固件8，所述电缆紧固件8的后部螺纹连接有定位隔圈隔片9，所述聚四氟乙烯模压棒3的内部设置有聚四氟乙烯缠绕电缆2，所述聚四氟乙烯缠绕电缆2从定位隔圈隔片9进入依次穿过电缆紧
固件8、安装联座6、聚四氟乙烯模压棒3伸入到棒帽螺杆1内，所述聚四氟乙烯缠绕电缆2与聚四氟乙烯模压棒3之间设置有绝缘固化胶4，所述安装联座6内设置有与聚四氟乙烯缠绕电缆2对应的陶瓷内衬5。所述棒帽螺杆1、安装联座6采用304材质制作，耐腐蚀性好。所述聚四氟乙烯模压棒3与棒帽螺杆1、安装联座6采用锥螺纹密封连接，密封效果更好。安装联座6上设置有用于连接罐体的外锥螺纹，有利于更好的与罐体连接。所述棒帽螺杆1上设置有与聚四氟乙烯缠绕电缆2对应的容置槽101、用于固定聚四氟乙烯缠绕电缆2的沉头螺钉槽102。
22.在聚四氟乙烯缠绕电缆2与聚四氟乙烯模压棒3之间采用绝缘固化胶4加以固化处理，以填补两者之间的安装剩余空间，防止变压器油中的水份在这两者之间集聚沉降，隔断了聚四氟乙烯电缆2下端的高压电因变压器油中的含水沉降而向上对地爬电，消除了高压电极引入棒内部的爬电链；
23.陶瓷内衬，消除了与电缆外部的接地环境，从本质上进一步消除了电缆高压对地绝缘击穿或爬电的可能性。
24.将高压电极引入棒上端保护的金属软管改用一种绝缘软管，保持电缆外部输出线路均处于绝缘环境下，彻底消除各种可能产生的高压放电隐患。
25.棒帽螺杆1与安装联座6均采用内锥螺纹与聚四氟乙烯模压棒3棒体两端密封连接，确保高压电极引入棒满足设备装置所安装罐内的温度、压力及绝缘密封并长期运行的工况要求；同时安装联座6采用外锥螺纹与罐体安装连接，方便快捷，且密封可靠。
26.经过对高压电极引入棒的内部空间的有效隔断，包括内衬材料和软连接材料的改进，消除了高压电极引入棒内部高压电的反向爬电链，有效提升了高压电极引入棒对变压器油的防水性能和本质安全性能，解决了因变压器油含水率的升高及含水沉降所造成的高压电极引入棒的内部击穿事故；通过对高压电极引入棒内衬的材料改进，将接地金属材料内衬改为陶瓷材料内衬，进一步增强了高压电极引入棒整体的绝缘可靠性，有效防止了因变压器油品质不良、含水沉降及变压器油使用后发生质变对高压电极引入棒使用寿命的影响；通过对高压电极引入棒外部保护软管的材料改进，进一步延伸了高压电极引入棒电缆外部的有效绝缘距离，进一步提升了高压电极引入棒本质安全的可靠性。
27.本实施例通过对高压电极引入棒内部结构的改进，可以充分有效的提高高压电极引入棒在运行过程中针对变压器油的防水性能，既提高了高压电极引入棒安全运行的可靠性，也避免了因高压电极引入棒的击穿损坏造成设备装置的重大停工损失，并满足了设备装置长周期的安全运行要求。
28.本实施例结构简单有效，通过对高压电极引入棒内部结构的改进，可以充分有效的提高高压电极引入棒在运行过程中针对变压器油的防水性能，既提高了高压电极引入棒安全运行的可靠性，也避免了因高压电极引入棒的击穿损坏造成设备装置的重大停工损失，并满足了设备装置长周期的安全运行要求。
29.本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。