1.本实用新型涉及一种夹锤装置，特别涉及一种捣固机实用夹锤装置。
背景技术：
2.捣固机是捣固焦炉的核心设备，其作用是利用捣固锤的自由落体运动产生的冲击功，将煤在装煤车箱中夯实形成煤饼，待装入焦炉炭化室。捣固机捣固锤由焊接锤杆和摩擦衬片两部分组成，捣固过程是在夹锤装置完全打开的情况下，通过捣固机的含有一对偏心轮的提锤动力装置提升捣固锤到一定高度后，捣固锤做自由落体运动，完成一次捣固冲击功，如此循环，将煤饼压实。整个煤饼捣固作业完成后，完全关闭捣固机夹锤装置，通过捣固机的提锤动力装置提升捣固锤到初始位置，夹锤装置具有夹持和停锤两个作用。
3.中国专利cn209178311u，专利名称“一种捣固机停锤装置”，通过技术改进，采用橡胶轮和单向轴承等技术措施，解决了在捣固机停锤过程中出现的捣固锤冲击大、噪音大和易打滑问题，代表着此前该领域的前沿技术。感谢专利作者大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司李文静、杨永朋等对积极推进中国焦炉机械装备技术发展和进步所做的贡献和努力。
4.但是在冬季的煤饼捣固过程中，由于生产用煤被煤塔蒸汽保温、炙热托煤底板和装煤煤箱侧壁电加热装置加热等因素影响，捣固用煤中会析出少量水蒸气，由于工作环境的温差，会在捣固锤摩擦衬片上凝结成一层薄冰或薄霜，使得提锤过程中，夹锤轮和摩擦衬片之间的摩擦力减小，造成收锤滑锤，影响生产效率。
5.此外，捣固机在实际工程应用中的工况环境非常恶劣，伴有大量的煤粉、焦粉等，严重影响和制约捣固机各个部件特别是夹锤装置功能的实现，在中国专利cn209178311u中，其传动装置采用的是主动扇形齿轮和从动扇形齿轮的结构，在实际工况中存在两个主要问题：第一是主动扇形齿轮和从动扇形齿轮面上积累扬尘，容易造成齿面点蚀、失效；第二是在未规定夹锤轮组偏心角度和有效夹持工作范围的前提下，传动装置齿轮的打开对夹锤轮的打开角度和有效夹持影响很大，容易造成失效。
6.同时，在工程应用领域，应当考虑安装简单，维护保养方便等实际问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种捣固机实用夹锤装置，以解决上述背景技术中提出的冬季滑锤、齿面失效、夹锤装置不便于安装和维护的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捣固机实用夹锤装置，包括捣固机机架，所述捣固机机的顶端和底端分别通过螺栓固定安装有夹锤装置和提锤动力装置，所述提锤动力装置的底端设有捣固锤，所述夹锤装置包括轴承座，橡胶夹锤轮组件，动力传动装置，限位套，花爪卡套，主轴，端盖板，从动轴，所述主轴和从动轴上均安装有轴承座、橡胶夹锤轮组件、限位套和花爪卡套，所述主轴的两端和从动轴的两端均通过螺栓安装有端盖板，所述主轴和从动轴均和动力装置的部件连杆通过平键锁定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力传动装置包括连杆、销轴、摇臂和耐磨套，所述连杆与主轴转动连接，所述摇臂的一端跟安装在捣固机机架上的动力油缸相连接，所述连杆和从动轴通过平键锁定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶夹锤轮组件包括橡胶轮、夹锤轮安装轴、锁紧板、螺栓、支架和平键，所述橡胶夹锤轮组件安装在主轴和从动轴上，所述橡胶夹锤轮组件安装的偏心角度为度
‑
度之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花爪卡套通过平键安装固定在主轴，所述从动轴和支架上均开有卡槽，所述卡槽与花爪卡套匹配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶夹锤轮组件之间的间隙为12
‑
22mm，所述橡胶轮的硬度不低于邵氏硬度68ha，摩擦系数不低于0.46。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹锤轮安装轴开有键槽，所述橡胶轮通过平键安装在支架上，所述橡胶轮和支架之间的间隙为5
‑
15mm，所述锁紧板通过螺栓安装固定在支架上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架与夹锤轮安装轴的安装配合位置处开凿有让位槽，所述支架和主轴、从动轴之间安装有黄油轴套。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用约束橡胶轮的技术参数，和夹锤轮装置的偏心角度，使驱动摩擦力更可靠，有效解决了冬季低温滑锤的问题。
17.2、本实用新型改进动力传动装置的设计结构，有效保证夹锤装置功能的实现，改进了设计结构，方便夹锤装置的安装和维护，后续维护便捷，有效指导工程应用。
附图说明
18.图1为本实用新型和捣固机关联的结构示意图；
19.图2为本实用新型夹锤装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型橡胶夹锤轮组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型动力传动装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型夹锤装置完全关闭状态示意图；
23.图6为本实用新型夹锤装置完全打开状态示意图。
24.图中：1、夹锤装置；2、提锤动力装置；3、捣固锤；4、捣固机机架；1.1、轴承座；1.2、橡胶夹锤轮组件；1.3、动力传动装置； 1.4、限位套；1.5、花爪卡套；1.6、主轴；1.7、端盖板；1.8、从动轴；1.2.1、橡胶轮组件；1.2.2、支架；1.2.3、夹锤轮安装轴；1.3.1、连杆；1.3.2、销轴；1.3.3、摇臂；1.3.4、耐磨套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种捣固机实用夹锤装置的技术方案：
27.根据图1
‑
图3所示，包括捣固机机架4，所述捣固机机架4的顶端和底端分别通过螺栓固定安装有夹锤装置1和提锤动力装置2，所述提锤动力装置2的底端设有捣固锤3，所述夹锤装置1包括轴承座 1.1，橡胶夹锤轮组件1.2，动力传动装置1.3，限位套1.4，花爪卡套1.5，主轴1.6，端盖板1.7，从动轴1.8，所述主轴1.6和从动轴 1.8上均安装有轴承座1.1、橡胶夹锤轮组件1.2、限位套1.4和花爪卡套1.5，所述主轴1.6的两端和从动轴1.8的两端均通过螺栓安装有端盖板1.7，所述主轴1.6和从动轴1.8均和动力装置1.3的部件连杆1.3.1通过平键锁定连接，动力传动装置驱动橡胶夹锤轮组件 1.2在打开和封闭状况下切换，关闭状态时，所述橡胶轮和捣固锤3 摩擦衬片直接接触，实现对捣固锤3的夹紧，打开状态时，橡胶轮不和捣固锤3摩擦衬片直接接触。
28.接着，动力传动装置1.3包括连杆1.3.1、销轴1.3.2、摇臂1.3.3 和耐磨套1.3.4，连杆1.3.1与主轴1.6转动连接，摇臂1.3.3的一端跟安装在捣固机机架4上的动力油缸相连接，连杆1.3.1和从动轴 1.8通过平键锁定连接。
29.然后，橡胶夹锤轮组件1.2包括橡胶轮、夹锤轮安装轴1.2.3、锁紧板、螺栓、支架和平键，橡胶夹锤轮组件1.2安装在主轴1.6和从动轴1.8上，橡胶夹锤轮组件1.2安装的偏心角度为37度
‑
50度之间，夹锤轮安装轴1.2.3开有键槽，橡胶轮通过平键安装在支架 1.2.2上，橡胶轮和支架1.2.2之间的间隙为5
‑
15mm，锁紧板通过螺栓安装固定在支架1.2.2上。
30.其次，花爪卡套1.5通过平键安装固定在主轴1.6，从动轴1.8 和支架1.2.2上均开有卡槽，卡槽与花爪卡套1.5匹配，限定橡胶夹锤轮组件1.2的运动角度范围，橡胶夹锤轮组件1.2之间的间隙为 12
‑
22mm，橡胶轮的硬度不低于邵氏硬度68ha，摩擦系数不低于0.46。
31.最后，支架1.2.2与夹锤轮安装轴1.2.3的安装配合位置处开凿有让位槽，能使夹锤轮安装轴1.2.3带键槽轻松通过，支架1.2.2和主轴1.6、从动轴1.8之间安装有黄油轴套，设置黄油轴套的目的是加注黄油，让黄油到达主轴1.6、从动轴1.8和支架1.2.2配合之处，起润滑作用，避免主轴1.6、从动轴1.8和支架1.2.2干磨，烧坏主轴1.6、从动轴1.8和支架1.2.2。
32.具体使用时，本实用新型一种捣固机实用夹锤装置，动力通过油缸传递到摇臂1.3.3，带动主轴1.6转动，动力通过摇臂1.3.3传递到连杆1.3.1，再传递到从动轴1.8上带动其转动，主轴1.6和从动轴1.8的旋转运动带动了橡胶夹锤轮组件1.2运动，同时通过固定安装在主轴1.6和从动轴1.8上的花爪卡套1.5，限定橡胶夹锤轮组件 1.2的运动范围，夹锤装置主体1完全打开状态，两组橡胶夹锤轮组件1.2之间的尺寸(即运动范围)为50
‑
100mm，设定尺寸为70mm，夹锤装置主体1完全关闭状态，两组橡胶夹锤轮组件1.2之间的尺寸为12
‑
22mm，设定尺寸为18mm；夹锤轮组件和水平线的偏心角度为 37度
‑
45度，设定偏心角度为42度，夹锤装置主体1在打开状态和关闭状态之间切换，打开状态时，释放捣固锤3进行工作，关闭状态时，将捣固锤3夹持并收至初始位置，主轴1.6、从动轴1.8和支架 1.2.2在工作过程中发生相对运动，避免干磨，烧坏主轴1.6、从动轴1.8和支架1.2.2，夹锤装置主体1在工程应用过程中，需要定期维护，维护方法为将全部捣固锤3用专用夹具固定好，然后开启液压驱动，使夹锤装置主体1处于打开状态，然后采用专用清洗剂，依次将每一个橡胶轮组1.2.1清理干净。去除表面油污、煤灰、焦粉等，接着采用干净的无尘抹布擦拭橡胶轮组件1.2.1，最后关闭液压驱动，将夹锤装置主体1关闭，将专用夹具5全部拆除即维护完成。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。