1.本实用新型涉及印刷工艺领域，尤其是涉及一种热转印装置。


背景技术：

2.热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印加工是通过热转印机一次加工将转印薄膜上的图案转印在产品表面，成型后使得薄膜的油墨层与产品表面溶为一体。
3.在中国专利cn210883921u公开了一种玻璃瓶热转印前处理机构，提供的是对产品表面进行除尘的装置。
4.但是，如果在非无尘车间进行热转印加工，在加工的过程中会使薄膜上沾染上尘埃，降低热转印后产品的良率。所以，现如今仍然缺少对热转印薄膜除尘的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有技术所存在的在热转印加工的过程中会使薄膜上沾染上尘埃，降低热转印后产品的良率的技术问题，提供一种热转印装置。
6.为了解决上述技术问题实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种热转印装置，包括将转印薄膜沿输送路径输送的送膜机构，所述输送路径上设置有除尘机构，所述除尘机构包括辊式除尘执行件，所述辊式除尘执行件抵压在所述转印薄膜上，以在所述辊式除尘执行件与所述转印薄膜之间有相对运动时进行除尘。
7.在一可实施方式中，所述送膜机构包括用于对所述转印薄膜进行热转印的模腔，所述模腔包括定模与动模，所述模腔上还设置有用于统计所述动模相对于所述定模开合次数的计数器。
8.在一可实施方式中，所述送膜机构包括释放热转印前转印薄膜的放卷辊与收卷热转印后转印薄膜的收卷辊，所述收卷辊通过驱动电机驱动。
9.在一可实施方式中，包括控制器，所述控制器分别与所述计数器和所述驱动电机通信连接。
10.在一可实施方式中，所述除尘机构还包括有除尘台架，所述辊式除尘执行件可拆卸地设置在所述除尘台架上。
11.在一可实施方式中，所述除尘机构还包括有除尘台架和驱动辊，所述驱动辊可拆卸地设置在所述除尘台架上，所述辊式除尘执行件套设在所述驱动辊外周壁上。
12.在一可实施方式中，所述驱动辊通过第二驱动电机驱动，所述控制器还与所述第二驱动电机通信连接。
13.在一可实施方式中，所述驱动辊包括轴肩，在所述轴肩上开设有螺栓安装孔，所述除尘台架上具有螺栓穿设孔，所述螺栓穿设孔与所述螺栓安装孔之间能够通过固定螺栓连接以将所述驱动辊安装到所述除尘台架上。
14.在一可实施方式中，所述除尘台架上设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所
述轴承的内圈上连接有安装筒，所述驱动辊的一端从所述轴承的内圈穿出后，所述轴肩与所述安装筒螺栓连接。
15.在一可实施方式中，所述辊式除尘执行件为橡胶棒，所述橡胶棒内设置有固定孔，所述固定孔从所述橡胶棒的一端沿轴线方向贯通至所述橡胶棒的另一端，所述驱动辊穿设在所述固定孔内与所述固定孔紧配合。
16.相对于现有技术，本实用新型一种热转印装置具有以下有益效果：
17.1.能够在热转印的输送路径上对转印薄膜进行除尘，能够提高转印效率与转印成品良率；
18.2.能够在转印薄膜的转印过程中通过计数器统计模腔中动模开合的次数，客观反应出被转印的转印薄膜的长度，从而可以根据预先设定好的动模开合次数，对橡胶棒进行更换或清理，以避免因橡胶棒上沾染的灰尘太多而降低对转印薄膜的除尘效果。
附图说明
19.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
20.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
21.附图1是本实用新型实施例一种热转印装置的结构示意图；
22.附图2是本实用新型图1中的a部放大图；
23.附图3是本实用新型实施例中除尘机构的结构分解示意图。
24.图中标号说明：1、转印薄膜；2、送膜机构；21、模腔；211、定模；212、动模；213、计数器；22、放卷辊；23、收卷辊；3、除尘机构；31、辊式除尘执行件；311、橡胶棒；312、固定孔；32、驱动辊；321、轴肩；33、除尘台架。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.图1至图3出示了本实用新型一种热转印装置的实施例。
27.实施例一：
28.参照附图1，本实施例提供一种热转印装置，装置上设置有放卷辊22、送膜机构2与收卷辊23，放卷辊22用于放卷转印薄膜1，收卷辊23用于收卷转印薄膜1，其中收卷辊23为主动辊，通过驱动电机驱动，放卷辊22为从动辊，送膜机构2包括了若干转送辊，转送辊设置在放卷辊22与收卷辊23之间，使得转印薄膜1在绕过上述转动辊的过程中按照一定的输送路径进行输送。
29.参照附图1和图2，在上述转印薄膜1的输送路径上设置有除尘机构3，除尘机构3包括辊式除尘执行件31，辊式除尘执行件31能够抵压在转印薄膜1上，以使得在辊式除尘执行
件31与转印薄膜1之间存在相对运动时进行除尘。
30.参照附图2和图3，除尘机构3还包括有除尘台架33和驱动辊32，除尘台架33上设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承的内圈上连接有安装筒，驱动辊32包括轴肩321，在轴肩321上开设有螺栓安装孔，除尘台架33的安装筒上开设有螺栓穿设孔，驱动辊32的一端从轴承的内圈穿出后，螺栓穿设孔与螺栓安装孔之间通过固定螺栓连接以将驱动辊32安装到安装筒上。
31.辊式除尘执行件31为橡胶棒311，橡胶棒311内设置有固定孔312，固定孔312从橡胶棒311的一端沿轴线方向贯通至橡胶棒311的另一端，驱动辊32穿设在固定孔312内与固定孔312紧配合。
32.参照附图1和图2，送膜机构2包括用于对转印薄膜1进行热转印的模腔21，在转印薄膜1的输送路径上，模腔21设置在除尘机构3与收卷辊23之间，模腔21包括定模211与动模212，以及用于统计动模212相对于定模211开合次数的计数器213。
33.动模212安装在成型机上，通过成型机来驱动动模212的开合动作。
34.本技术的热转印装置设置有控制器，控制器分别与计数器213和驱动电机通信连接。
35.参照附图1-3，为了确保对转印薄膜1的除尘效果，除尘机构3的橡胶棒311在使用一段时间后需要拆卸下来进行更换或清理，更换橡胶棒311的参考标准为模腔21上动模212的开合次数，一次开合说明进行了一次热转印操作，每次热转印都会使用一定长度的转印薄膜1，所以在动模212开合次数到达设定值时，就已经转印了设定长度的转印薄膜1，再对后续的转印薄膜1进行热转印，需要及时的将橡胶棒311进行更换，以保证沿输送路径传递到模腔21的转印薄膜1保持足够的洁净度，从而保证热转印质量。
36.当动模212开合次数到达设定值的数据时，控制器可以控制驱动电机停止转动，从而停止该热转印装置的运转，便于更换或清理橡胶棒311。
37.还可以在该热转印装置上安装报警器，报警器与控制器通信连接，当控制器接收到计数器213发送的动模212开合次数到达设定值的数据时，控制器向报警器发送报警指令，通过报警器可以更方便及时地提醒操作人员对橡胶棒311进行更换或清理。
38.实施例二：
39.本实施例与实施例一的不同之处在于：驱动辊32通过第二驱动电机驱动，可以利用第二驱动电机提供给驱动辊32不同的转速或转向，从而控制橡胶棒311与转印薄膜1的相对运动速度，橡胶棒311使用时间越长，其上沾染的灰尘就会越多，此时加快橡胶棒311与转印薄膜1的相对运动速度，以尽量避免灰尘沾染到转印薄膜1上，从而提高除尘效果。
40.第二驱动电机是与控制器通信连接的，在控制器接收到计数器213发送的动模212开合次数到达设定值的数据时，在停止驱动电机转动的同时，控制器也向第二驱动电机发送停机指令，在第二驱动电机停机后，对橡胶棒311进行更换或清理。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例
的特征进行结合和组合。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。