1.本发明属于真空泵油技术领域，具体涉及一种高性能真空泵油组合物及制备方法。


背景技术：

2.随着经济和市场的高速发展，设备更新换代加速，设备所用真空泵油的更新换代速度也在加快，且随着设备向小微型转换，对真空泵油油品性能及质量等的要求也日趋严格。目前现有的真空泵油的添加剂含量少，性能有待提高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高性能真空泵油组合物及制备方法。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
5.一种高性能真空泵油组合物，按重量份数计，包括以下组份：
6.三羟甲基丙烷酯10
‑
20份
7.偏苯三酸三异十三醇酯62
‑
75份
8.硫化异丁烯1
‑
6份
9.无灰型耐磨剂2
‑
5份
10.松香油0.1
‑
5份
11.消泡剂0.3
‑
3份
12.二羟基五硫化物4
‑
8份
13.复合抗氧化剂1
‑
5份。
14.进一步的，按重量份数计，包括以下组份：
15.三羟甲基丙烷酯13份
16.偏苯三酸三异十三醇酯68份
17.硫化异丁烯3份
18.无灰型耐磨剂3份
19.松香油2份
20.消泡剂0.3份
21.二羟基五硫化物5份
22.复合抗氧化剂5份。
23.进一步的，所述无灰型耐磨剂由硫磷酸含氮衍生物、二丁基二硫代甲酰胺和石墨烯按照1
‑
2：2
‑
5：0.3
‑
2重量比配制而成。
24.进一步的，所述无灰型耐磨剂由硫磷酸含氮衍生物、二丁基二硫代甲酰胺和石墨烯按照2：3：1重量比配制而成。
25.进一步的，所述复合抗氧化剂由含硫原子的酚类抗氧剂和胺类抗氧剂按1：3
‑
7重
量比配制而成。
26.一种高性能真空泵油组合物的制备方法，包括以下步骤：
27.按重量份数计，称取三羟甲基丙烷酯10
‑
20份、偏苯三酸三异十三醇酯62
‑
75份、硫化异丁烯1
‑
6份、无灰型耐磨剂2
‑
5份混合，边搅拌边缓慢升温至100
‑
130℃，升温速度控制在4
‑
7℃/min，随后边搅拌边缓慢降温至60
‑
85℃，加入松香油0.1
‑
5份、消泡剂0.3
‑
3份、二羟基五硫化物4
‑
8份和复合抗氧化剂1
‑
5份，搅拌混匀，得到所需高性能真空泵油组合物。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.本发明公开了一种高性能真空泵油组合物及制备方法，该组合物包括按重量份数计的以下组份：三羟甲基丙烷酯10
‑
20份、偏苯三酸三异十三醇酯62
‑
75份、硫化异丁烯1
‑
6份、无灰型耐磨剂2
‑
5份、松香油0.1
‑
5份、消泡剂0.3
‑
3份、二羟基五硫化物4
‑
8份和复合抗氧化剂1
‑
5份。本发明提供的高性能真空泵油组合物及制备方法，采用合适用量的各组份，在真空泵油组合物中能够产生较好的协同作用，能够大大提高真空泵油的稳定性、耐磨性、抗氧化性，同时能够保证真空泵油的真空度和纯度，不易进入杂质，使用寿命延长，制备工艺简单、可行，扩展了适用场合。
具体实施方式
30.下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.一种高性能真空泵油组合物，按重量份数计，包括以下组份：
32.三羟甲基丙烷酯10
‑
20份
33.偏苯三酸三异十三醇酯62
‑
75份
34.硫化异丁烯1
‑
6份
35.无灰型耐磨剂2
‑
5份
36.松香油0.1
‑
5份
37.消泡剂0.3
‑
3份
38.二羟基五硫化物4
‑
8份
39.复合抗氧化剂1
‑
5份。
40.无灰型耐磨剂由硫磷酸含氮衍生物、二丁基二硫代甲酰胺和石墨烯按照1
‑
2：2
‑
5：0.3
‑
2重量比配制而成。
41.复合抗氧化剂由含硫原子的酚类抗氧剂和胺类抗氧剂按1：3
‑
7重量比配制而成。
42.一种高性能真空泵油组合物的制备方法，包括以下步骤：
43.按重量份数计，称取三羟甲基丙烷酯10
‑
20份、偏苯三酸三异十三醇酯62
‑
75份、硫化异丁烯1
‑
6份、无灰型耐磨剂2
‑
5份混合，边搅拌边缓慢升温至100
‑
130℃，升温速度控制在4
‑
7℃/min，随后边搅拌边缓慢降温至60
‑
85℃，加入松香油0.1
‑
5份、消泡剂0.3
‑
3份、二羟基五硫化物4
‑
8份和复合抗氧化剂1
‑
5份，搅拌混匀，得到所需高性能真空泵油组合物。
44.实施例1
45.一种高性能真空泵油组合物，按重量份数计，包括以下组份：
46.三羟甲基丙烷酯13份
47.偏苯三酸三异十三醇酯68份
48.硫化异丁烯3份
49.无灰型耐磨剂3份
50.松香油2份
51.消泡剂0.3份
52.二羟基五硫化物5份
53.复合抗氧化剂5份。
54.无灰型耐磨剂由硫磷酸含氮衍生物、二丁基二硫代甲酰胺和石墨烯按照2：3：1重量比配制而成。
55.复合抗氧化剂由含硫原子的酚类抗氧剂和胺类抗氧剂按1：3重量比配制而成。
56.一种高性能真空泵油组合物的制备方法，包括以下步骤：
57.按重量份数计，称取三羟甲基丙烷酯13份、偏苯三酸三异十三醇酯68份、硫化异丁烯3份、无灰型耐磨剂3份混合，边搅拌边缓慢升温至120℃，升温速度控制在4
‑
7℃/min，随后边搅拌边缓慢降温至75℃，加入松香油2份、消泡剂0.3份、二羟基五硫化物5份和复合抗氧化剂5份，搅拌混匀，得到所需高性能真空泵油组合物。
58.实施例2
59.一种高性能真空泵油组合物，按重量份数计，包括以下组份：
60.三羟甲基丙烷酯18份
61.偏苯三酸三异十三醇酯65份
62.硫化异丁烯1份
63.无灰型耐磨剂2份
64.松香油0.2份
65.消泡剂0.9份
66.二羟基五硫化物7份
67.复合抗氧化剂4份。
68.一种高性能真空泵油组合物的制备方法，包括以下步骤：
69.按重量份数计，称取三羟甲基丙烷酯18份、偏苯三酸三异十三醇酯65份、硫化异丁烯1份、无灰型耐磨剂2份混合，边搅拌边缓慢升温至120℃，升温速度控制在4
‑
7℃/min，随后边搅拌边缓慢降温至80℃，加入松香油0.2份、消泡剂0.9份、二羟基五硫化物7份和复合抗氧化剂4份，搅拌混匀，得到所需高性能真空泵油组合物。
70.余同实施例1。
71.实施例3
72.一种高性能真空泵油组合物，按重量份数计，包括以下组份：
73.三羟甲基丙烷酯11份
74.偏苯三酸三异十三醇酯72份
75.硫化异丁烯5份
76.无灰型耐磨剂5份
77.松香油3份
78.消泡剂1份
79.二羟基五硫化物4份
80.复合抗氧化剂1份。
81.一种高性能真空泵油组合物的制备方法，包括以下步骤：
82.按重量份数计，称取三羟甲基丙烷酯11份、偏苯三酸三异十三醇酯72份、硫化异丁烯5份、无灰型耐磨剂5份混合，边搅拌边缓慢升温至125℃，升温速度控制在4
‑
7℃/min，随后边搅拌边缓慢降温至85℃，加入松香油3份、消泡剂1份、二羟基五硫化物4份和复合抗氧化剂1份，搅拌混匀，得到所需高性能真空泵油组合物。
83.余同实施例1。
84.本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
85.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。