1.本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其是指一种针对气化炉用焦油拦截回炉装置。


背景技术：

2.气化炉是一种用于将燃料转化为可燃性气体的装置，因为其体积较小、原料广泛，受到农民的追捧，现有的气化炉能够较好的实现固体燃料到气体的转换，但是大多数气化炉工作时会产生附带焦油的烟气，为了减少带焦油的烟气对环境造成的影响，市面上出现了气化炉焦油回收利用装置，但是目前市面上大多气化炉数焦油回收利用装置直接对烟气进行过滤，高温状态的焦油仍处于气态，使其过滤效果较差，回收到的焦油较少，且不能将回收的焦油运输回气化炉中。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种针对气化炉用焦油拦截回炉装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种针对气化炉用焦油拦截回炉装置，包括圆筒、拦截机构、制冷装置和收集机构，圆筒设置有进气口和出气口，进气口设置在圆筒左侧，出气口设置在圆筒右侧，过滤机构包括有焦油精滤层、若干个第一焦油阻隔板和若干个第二焦油阻隔板，第一焦油阻隔板和第二焦油阻隔板交替有序设置在圆筒内，焦油精滤层设置在圆筒右侧，制冷装置包括有第一冷媒循环装置和第二冷媒循环装置，第一冷媒循环装置安装在圆筒上端，第二冷媒循环装置安装在圆筒下端，收集机构包括有焦油收集槽、焦油回流管和若干个焦油收集管，焦油收集管设置在圆筒下端，焦油收集槽设置在焦油收集管下端，焦油回流管设置在焦油收集槽下端。
6.第一冷媒循环装置设置有第一冷媒进口和第一冷媒出口，第一冷媒进口设置在圆筒侧端，第一冷媒出口设置在圆筒上端，第二冷媒循环装置设置有第二冷媒进口和第二冷媒出口，第二冷媒进口和第二冷媒出口设置在圆筒侧端。
7.作为优选，第一冷媒进口、第一冷媒出口、第二冷媒进口和第二冷媒出口设置有控制阀，控制阀设置在第一冷媒进口、第一冷媒出口、第二冷媒进口和第一冷媒出口中间。
8.作为优选，焦油收集槽下端呈v形，焦油回流管设置在焦油收集槽下端右侧。
9.作为优选，焦油精滤层内设置有光滑鹅卵石层。
10.作为优选，圆筒、拦截机构、制冷装置、收集机构、进出气口装置均涂有类聚四氟乙烯不粘涂层。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种针对气化炉用焦油拦截回炉装置，焦油回流管与气化炉连接，高温烟气从进气口中进入，拦截机构对焦油进行拦截过滤，制冷装置对高温烟气进行降温，降温过程中烟气中的焦油会析出凝成液滴态，并随着烟气呈蛇形前行，前进中焦油液滴
依次与阻隔板，焦油精滤层发生碰撞后，通过各个焦油收集管滑落至焦油收集槽，由于气化炉内部呈微负压状态，且焦油收集槽高于回流口，焦油会通过焦油回流管回流至气化炉内。本装置有效减少了输出烟气的焦油含量，实现焦油自动回炉，在冷媒循环、交替阻隔、精滤等三重效果的加持下，提高了过滤效果。
附图说明
13.图1为一种针对气化炉用焦油拦截回炉装置的结构示意图。
14.图2为一种针对气化炉用焦油拦截回炉装置的另一结构示意图。附图标记分别为：圆筒
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1，拦截机构
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2，制冷装置
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3，收集机构
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4，进气口
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5，出气口
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6，焦油精滤层
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7，第一焦油阻隔板
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8，第二焦油阻隔板
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9，第一冷媒循环装置
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10，第二冷媒循环装置
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11，焦油收集槽
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12，焦油回流管
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13，焦油收集管
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14，第一冷媒进口
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15，第一冷媒出口
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16，第二冷媒进口
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17，第二冷媒出口
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18，控制阀
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19，光滑鹅卵石层
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20，类聚四氟乙烯不粘涂层
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21。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
16.请参阅图1
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图2，本实用新型提供的一种针对气化炉用焦油拦截回炉装置，包括圆筒1、拦截机构2、制冷装置3和收集机构4，圆筒1设置有进气口5和出气口6，进气口5设置在圆筒1左侧，出气口6设置在圆筒1右侧，过滤机构2包括有焦油精滤层7、若干个第一焦油阻隔板8和若干个第二焦油阻隔板9，第一焦油阻隔板8和第二焦油阻隔板9错位设置在圆筒1内，焦油精滤层7设置在圆筒1右侧，制冷装置3包括有第一冷媒循环装置10和第二冷媒循环装置11，第一冷媒循环装置10安装在圆筒1上端，第二冷媒循环装置11安装在圆筒1下端，收集机构4包括有焦油收集槽12、焦油回流管13和若干个焦油收集管14，焦油收集管14设置在圆筒1下端，焦油收集槽12设置在焦油收集管14下端，焦油回流管13设置在焦油收集槽12下端焦油，回流管与气化炉连接，高温烟气从进气口5中进入，拦截机构对焦油进行拦截过滤，制冷装置3对高温烟气进行降温，降温过程中烟气中的焦油会析出凝成液滴态，并随着烟气呈蛇形前行，前进中焦油液滴依次与阻隔板，焦油精滤层7发生碰撞后，通过各个焦油收集管14滑落至焦油收集槽12，由于气化炉内部呈微负压状态，且焦油收集槽12高于回流口，焦油会通过焦油回流管13回流至气化炉内。本装置有效减少了输出烟气的焦油含量，实现焦油自动回炉，在冷媒循环、交替阻隔、精滤等三重效果的加持下，提高了过滤效果。
17.本实施例中，第一冷媒循环装置10设置有第一冷媒进口15和第一冷媒出口16，第一冷媒进口15设置在圆筒1侧端，第一冷媒出口16设置在圆筒1上端，第二冷媒循环装置11设置有第二冷媒进口17和第二冷媒出口18，第二冷媒进口17和第二冷媒出口18设置在圆筒1侧端，第一冷媒进口15、第一冷媒出口16、第二冷媒进口17和第二冷媒出口18设置有控制阀19，控制阀19设置在第一冷媒进口15、第一冷媒出口16、第二冷媒进口17和第二冷媒出口18中间，方便更换第一冷媒循环装置10和第二冷媒循环装置11中的冷却液。
18.本实施例中，焦油收集槽12下端呈v形，焦油回流管13设置在焦油收集槽12下端右
侧，方便储存和排出焦油。
19.本实施例中，焦油精滤层7内设置有光滑鹅卵石层20，光滑鹅卵石层20过滤烟气中焦油。
20.本实施例中，所述圆筒(1)内壁、拦截机构(2)整体、收集机构(4)内壁、进气口(5)内壁、出气口(6)内壁均涂有类聚四氟乙烯不粘涂层(21)，避免焦油附着在上述部件表面。
21.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。