1.本实用新型涉及加氢装置技术领域，具体为一种提高加氢加工负荷的装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人们对能源的需求也日益增多。随着市场产品升级，人们对环保要求的不断提高，以及轻芳烃深加工工序催化剂、吸附剂对硫、氮、氧及重金属含量的苛刻要求，对轻芳烃进行加氢精制改善质量提高稳定性势在必行。加氢精制是含硫等杂质元素的芳烃加工、生产清洁能源的核心技术之一，经过研究开发和工业实践，我国的加氢精制技术已接近世间先进水平，在国内占有较高的市场份额，为石化行业的发展作出了重要贡献。采用有效技术手段降低催化裂化轻芳烃中的硫含量成为重中之重。
3.裂解轻芳烃作为催化裂化重要产物，含有大量的二烯烃、单烯烃，因此裂解轻芳烃的稳定性很差，受热很容易聚合生成胶质，这些胶质在生产芳烃的后加工过程中极易结焦和积碳，既影响操作过程，又影响芳烃质量。催化轻芳烃中硫、氮、氧等杂质元素对后续生产芳烃工序的催化剂、吸附剂均构成毒物，所以裂解轻芳烃在芳烃抽提前必须进行预处理，为其提供合格的原料。随着催化扩能改造，相应的加氢也需要改造突破原有装置的操作瓶颈从而提加工负荷，增加公司的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高加氢加工负荷的装置，具有进料管的内部插入连接自冲洗过滤器，进料管增加自冲洗过滤器过滤，不仅能够脱除固体颗粒及胶质，有效抑制反应器主体内部的压降上涨，而且可以确保本单元长周期稳定运行，提高工作效率，通过增加循环氢压缩机，能够在高压密闭的环境中，弥补循环系统内氢气的压力下降的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高加氢加工负荷的装置，包括底板，底板上表面的前端设置加氢反应器，底板上表面的后端设置循环氢压缩机，循环氢压缩机与加氢反应器之间通过管道连接；
6.所述加氢反应器包括反应器主体、支撑座、散热口、控制器、进料管、自冲洗过滤器、电机、出料管、加氢入口、加热管、加热丝、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片和危险检测器，反应器主体的下方设置支撑座，支撑座外部前端面的左侧开设散热口，支撑座外部前端面的右侧安装控制器，控制器设置在散热口的右边，反应器主体的左端部安装进料管，进料管的内部插入连接自冲洗过滤器，自冲洗过滤器包括外壳体、内管、过滤网、入料管、进料泵、底盖、出口管、排杂管和控制阀，外壳体的一端插入连接内管，内管的内壁上设有过滤网，外壳体的上端连接入料管，入料管的一侧安装进料泵，外壳体的下端连接出口管，出口管与外壳体的连接处固定底盖，位于外壳体内部的内管连接排杂管，排杂管的一侧安装控制阀，反应器主体的右端设置电机，反应器主体右侧的下端部连接出料管，反应器主体的上端部安装加氢入口，反应器主体内部的上壁和下壁上均安装加热管，加热管的内部设置加热丝，电机的
输出轴延伸至反应器主体的内部连接联轴器，联轴器远离电机的一侧安装搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定安装搅拌叶片，支撑座的内部设有危险检测器；
7.所述循环氢压缩机包括压缩机本体、缓冲橡胶垫、减震弹簧、顶盖和压缩气泵，压缩机本体的底部设置缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫与压缩机本体之间设置减震弹簧，缓冲橡胶垫与压缩机本体通过减震弹簧连接，压缩机本体的顶部固定顶盖，压缩机本体的右侧连接压缩气泵，压缩气泵的连接头延伸至压缩机本体的内部。
8.优选的，所述反应器主体的底部开设通槽，支撑座的顶部开设通槽，反应器主体的底部与支撑座的顶部相通连接。
9.优选的，所述控制器的正表面设置显示屏和控制按钮，控制器电性连接危险检测器。
10.优选的，所述危险检测器的上端连接检测头，检测头远离危险检测器的一端延伸至反应器主体的内部。
11.优选的，所述内管的一端部延伸至外壳体的内部，内管的另一端设置在外壳体的外部连接上盖。
12.优选的，所述缓冲橡胶垫与压缩机本体的底部平行设置，缓冲橡胶垫上表面的面积大于压缩机本体底部的面积。
13.优选的，所述减震弹簧设置有四个，均等距离的设置在缓冲橡胶垫与压缩机本体之间，减震弹簧的上端连接压缩机本体，减震弹簧的下端连接缓冲橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本提高加氢加工负荷的装置，反应器主体的压力为2.5mpa，能够增大反应器主体内部的容积，从而达到降低空速提高反应深度的效果。
16.本提高加氢加工负荷的装置，进料管的内部插入连接自冲洗过滤器，进料管增加自冲洗过滤器过滤，不仅能够脱除固体颗粒及胶质，有效抑制反应器主体内部的压降上涨，而且可以确保本单元长周期稳定运行，提高工作效率。
17.本提高加氢加工负荷的装置，底板上表面的后端设置循环氢压缩机，增加循环氢压缩机，能够在高压密闭的环境中，弥补循环系统内氢气的压力下降，使反应后的轻芳烃溴指数≯100总硫≯1vppm，达到提高价值和改质的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型加氢反应器的结构图；
20.图3为本实用新型加氢反应器的内部图；
21.图4为本实用新型自冲洗过滤器的结构图；
22.图5为本实用新型循环氢压缩机的结构图。
23.图中：1、底板；2、加氢反应器；201、反应器主体；202、支撑座；203、散热口；204、控制器；205、进料管；206、自冲洗过滤器；2061、外壳体；2062、内管；2063、过滤网；2064、入料管；2065、进料泵；2066、底盖；2067、出口管；2068、排杂管；2069、控制阀；207、电机；208、出料管；209、加氢入口；210、加热管；211、加热丝；212、联轴器；213、搅拌轴；214、搅拌叶片；215、危险检测器；3、循环氢压缩机；31、压缩机本体；32、缓冲橡胶垫；33、减震弹簧；34、顶
盖；35、压缩气泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种提高加氢加工负荷的装置，包括底板1，增大承重力，底板1上表面的前端设置加氢反应器2，加氢反应器2不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，底板1上表面的后端设置循环氢压缩机3，循环氢压缩机3与加氢反应器2之间通过管道连接。
26.请参阅图2
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4，加氢反应器2包括反应器主体201、支撑座202、散热口203、控制器204、进料管205、自冲洗过滤器206、电机207、出料管208、加氢入口209、加热管210、加热丝211、联轴器212、搅拌轴213、搅拌叶片214和危险检测器215，反应器主体201的压力为2.5mpa，能够增大反应器主体201内部的容积，从而达到降低空速提高反应深度的效果，反应器主体201的下方设置支撑座202，反应器主体201的底部开设通槽，支撑座202的顶部开设通槽，反应器主体201的底部与支撑座202的顶部相通连接，支撑座202外部前端面的左侧开设散热口203，支撑座202外部前端面的右侧安装控制器204，控制器204的正表面设置显示屏和控制按钮，控制器204电性连接危险检测器215，控制器204设置在散热口203的右边，反应器主体201的左端部安装进料管205，进料管205的入口温度为245℃，进料管205的内部插入连接自冲洗过滤器206，进料管205增加自冲洗过滤器206过滤，不仅能够脱除固体颗粒及胶质，有效抑制反应器主体201内部的压降上涨，而且可以确保本单元长周期稳定运行，提高工作效率，自冲洗过滤器206包括外壳体2061、内管2062、过滤网2063、入料管2064、进料泵2065、底盖2066、出口管2067、排杂管2068和控制阀2069，外壳体2061的一端插入连接内管2062，内管2062的一端部延伸至外壳体2061的内部，内管2062的另一端设置在外壳体2061的外部连接上盖，内管2062的内壁上设有过滤网2063，外壳体2061的上端连接入料管2064，入料管2064的一侧安装进料泵2065，增加进料泵2065能够突破操作瓶颈，达到提温升压提量的目的，进料泵2065能够控制液体高速旋转且不会造成过滤网2063的堵塞，同时可根据需要改变过滤网2063的密度，使其针对不同气体的过滤效果达到最佳，外壳体2061的下端连接出口管2067，出口管2067与外壳体2061的连接处固定底盖2066，位于外壳体2061内部的内管2062连接排杂管2068，排杂管2068的一侧安装控制阀2069，反应器主体201的右端设置电机207，反应器主体201右侧的下端部连接出料管208，反应器主体201的上端部安装加氢入口209，反应器主体201内部的上壁和下壁上均安装加热管210，加热管210的内部设置加热丝211，电机207的输出轴延伸至反应器主体201的内部连接联轴器212，联轴器212远离电机207的一侧安装搅拌轴213，搅拌轴213的两侧均固定安装搅拌叶片214，电机207带动搅拌轴213的转动从而加速搅拌叶片214的运转，对原料以及氢快速搅拌，使得加快反应速度，支撑座202的内部设有危险检测器215，危险检测器215的上端连接检测头，检测头远离危险检测器215的一端延伸至反应器主体201的内部，危险检测器215可以检测反应物质的稳定情况以及周围检测的气体防止泄漏，在检测到危险时，会显示到控制器204上，及时
告知工作人员，避免危险的发生。
27.请参阅图5，循环氢压缩机3包括压缩机本体31、缓冲橡胶垫32、减震弹簧33、顶盖34和压缩气泵35，压缩机本体31的底部设置缓冲橡胶垫32，缓冲橡胶垫32与压缩机本体31的底部平行设置，缓冲橡胶垫32上表面的面积大于压缩机本体31底部的面积，保证压缩机本体31完全设置在缓冲橡胶垫32上，避免设备操作时由于外界因素导致侧翻，缓冲橡胶垫32与压缩机本体31之间设置减震弹簧33，减震弹簧33设置有四个，均等距离的设置在缓冲橡胶垫32与压缩机本体31之间，减震弹簧33的上端连接压缩机本体31，减震弹簧33的下端连接缓冲橡胶垫32，缓冲橡胶垫32与压缩机本体31通过减震弹簧33连接，缓冲橡胶垫32与减震弹簧33具有较好的辅助吸震缓震效果，压缩机本体31的顶部固定顶盖34，压缩机本体31的右侧连接压缩气泵35，压缩气泵35的连接头延伸至压缩机本体31的内部，通过增加循环氢压缩机3，能够在高压密闭的环境中，弥补循环系统内氢气的压力下降，使反应后的轻芳烃溴指数≯100总硫≯1vppm，达到提高价值和改质的目的。
28.加氢脱硫精制过程是氢气在一定的温度、压力和催化剂的作用下脱除轻芳烃中的s、n、o等杂原子，是烯烃、二烯烃饱和以及芳烃的加氢，从而改善芳烃的质量。oct
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m装置加氢反应部分发生的主要反应有：（1）含硫、含氧、含氮化合物等非芳烃类的加氢分解反应；（2）少量的烯烃、二烯烃及芳烃的加氢饱和反应，此外，在加氢精制过程中，还存在少量的二烯烃、烯烃或芳烃缩合生焦的副反应，焦炭的生成会堵塞催化剂孔道、覆盖催化剂活性中心，从而引起催化剂活性下降，催化剂上积碳的多少除了与原料的化学组成有关外，与催化剂的性能和反应条件有密切的关系，一定温度下，较高的氢分压有利于减少催化剂上的焦炭生成。
29.综上所述，本提高加氢加工负荷的装置，进料管205的内部插入连接自冲洗过滤器206，进料管205增加自冲洗过滤器206过滤，不仅能够脱除固体颗粒及胶质，有效抑制反应器主体201内部的压降上涨，而且可以确保本单元长周期稳定运行，提高工作效率，通过增加循环氢压缩机3，能够在高压密闭的环境中，弥补循环系统内氢气的压力下降，使反应后的轻芳烃溴指数≯100总硫≯1vppm，达到提高价值和改质的目的。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。