1.本发明涉及天然气脱硫相关技术领域，具体为一种用于天然气的化学吸收式脱硫装置。
背景技术：
2.为避免天然气燃烧后产生二氧化硫污染环境，在天然气开采后需要对其进行脱硫作业，天然气脱硫技术分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种，但由于天然气在开采后其中会残留较多的灰尘，现有的脱硫装置不便在脱硫前对天然气中的灰尘进行去除，导致会对天然气的质量造成影响，且现有的脱硫装置通常是通过喷淋有机溶剂的这种方式来对天然气进行脱硫作业的，但由于其喷淋头是出于内部的，这就导致对喷淋头的拆装较为不便，并且在对天然气脱硫过程中脱硫装置内壁会附着硫膏，现有的脱硫装置通常是通过人工来对硫膏进行清理，清理较为不便。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于天然气的化学吸收式脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫装置不便对天然气中的灰尘进行去除，且不便对喷淋头进行拆装，并且清理较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于天然气的化学吸收式脱硫装置，包括机架、盖板、刮料组件和l形固定架，
5.所述机架的外侧两端分别设置有排气管和进气管，且机架的内部两端分别开设有脱硫腔和过滤腔；
6.所述盖板设置在脱硫腔的上方，且盖板的底部设置有喷淋头，同时盖板的底部固定有竖杆；
7.所述刮料组件设置在竖杆的底部；
8.所述l形固定架固定在机架的顶部，且l形固定架的顶部设置有电机。
9.优选的，刮料组件包括刮料板、套筒、限位螺栓和限位槽，所述刮料板设置在脱硫腔内部，且刮料板的外径与脱硫腔的内径相同，所述套筒的外侧设置有限位螺栓，且限位螺栓与限位槽相连接，同时限位槽开设在竖杆的底部。
10.通过采用上述技术方案，可以对脱硫腔内壁进行清理
11.优选的，所述进气管的位置与过滤腔的底部相对应，且过滤腔的内部填充有水。
12.通过采用上述技术方案，可以对天然气中的灰尘进行过滤。
13.优选的，所述机架的一侧开设有排气通道，且排气通道与排气管相贯通，同时排气通道通过导气管与脱硫腔相连接。
14.通过采用上述技术方案，可以方便对天然气进行二次脱硫。
15.优选的，所述机架的内部设置有导气通道，且导气通道的两端分别与脱硫腔和过滤腔相贯通。
16.通过采用上述技术方案，可以对天然气进行输送。
17.优选的，所述导气通道的内壁两端设置有加热器，且加热器的上方设置有风机。
18.通过采用上述技术方案，可以对天然气中的水分进行烘干。
19.优选的，所述机架的顶部设置有输送泵，且输送泵的两端通过输送管分别与过滤箱和过滤腔相连接，所述过滤箱通过输送管与过滤腔相连接，且过滤箱的内部设置有过滤网。
20.通过采用上述技术方案，可以对过滤腔中的水进行循环过滤。
21.优选的，所述电机的输出端与丝杆相连接，且丝杆设置在l形固定架的内侧下方，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，且活动板滑动连接在l形固定架内壁表面，同时活动板与盖板相连接。
22.通过采用上述技术方案，可以带动盖板上升与脱硫腔分离。
23.优选的，所述机架的外侧设置有螺杆，且螺杆的外侧固定有手轮，所述螺杆的另一端与封堵塞相连接，且封堵塞设置在排气通道的内部。
24.通过采用上述技术方案，可以对排气管进行封堵，以便进行二次脱硫。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于天然气的化学吸收式脱硫装置，
26.(1)设置有输送泵和过滤箱，通过过滤腔中的水可以对天然气中的灰尘进行吸附过滤，从而提高天然气的质量，还可通过输送泵将过滤箱中含有灰尘颗粒的水输送至过滤箱中进行过滤，以便循环利用，减少不必要的损耗，提高其实用性；
27.(2)设置有l形固定架和丝杆，通过l形固定架顶部的电机带动丝杆转动，使得能够通过丝杆带动活动板上升，以便使活动板带动盖板以及喷淋头与机架内部的脱硫腔分离，从而方便对喷淋头进行拆装维护，提高其实用性；
28.(3)设置有刮料板和套筒，在丝杆带动活动板以及盖板上升时，盖板会通过其底部的竖杆来带动刮料板在脱硫腔内部滑动，以便对脱硫腔内壁所附着的硫膏进行清理，避免了人工清理所带来的不便，提高使用过程中的便利性；
29.(4)设置有螺杆和封堵塞，在脱硫后工作人员可以对排气管排出的天然气进行检测，当检测到脱硫效果不理想时，可以通过转动螺杆来带动封堵塞在排气通道内移动，以便使封堵塞对排气管进行封堵，使得天然气会通过导气管重新导入脱硫腔中进行二次脱硫，从而提高脱硫效果，提高其功能性。
附图说明
30.图1为本发明正视结构示意图；
31.图2为本发明机架剖视结构示意图；
32.图3为本发明盖板仰视结构示意图；
33.图4为本发明刮料板和套筒结构示意图；
34.图5为本发明过滤箱剖视结构示意图；
35.图6为本发明机架和l形固定架侧视结构示意图。
36.图中：1、机架，2、排气管，3、进气管，4、脱硫腔，5、过滤腔，6、盖板，7、喷淋头，8、竖杆，9、刮料组件，901、刮料板，902、套筒，903、限位螺栓，904、限位槽，10、导气通道，11、加热器，12、输送泵，13、过滤箱，14、过滤网，15、l形固定架，16、电机，17、丝杆，18、活动板，19、风
机，20、导气管，21、螺杆，22、手轮，23、封堵塞。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于天然气的化学吸收式脱硫装置，如图1和图2所示，机架1的外侧两端分别设置有排气管2和进气管3，且机架1的内部两端分别开设有脱硫腔4和过滤腔5，进气管3的位置与过滤腔5的底部相对应，且过滤腔5的内部填充有水，通过将天然气输送管连接至机架1外侧的进气管3，使得能够将天然气排入过滤腔5中，以便通过过滤腔5中的水来对天然气中的灰尘进行过滤，提高天然气的质量。
39.如图1、图2和图5所示，机架1的顶部设置有输送泵12，且输送泵12的两端通过输送管分别与过滤箱13和过滤腔5相连接，过滤箱13通过输送管与过滤腔5相连接，且过滤箱13的内部设置有过滤网14，通过输送泵12可以将过滤腔5中的水输送至过滤箱13中，以便通过过滤箱13中的过滤网14对其进行过滤，并在过滤后通过输送管重新导入过滤腔5中，如此循环，以便对过滤腔5中的水进行过滤清理，从而提高对天然气中灰尘的去除效果，过滤网14可以为活性炭过滤网、不锈钢金属过滤网以及金属橡胶过滤网等。
40.如图2所示，机架1的内部设置有导气通道10，且导气通道10的两端分别与脱硫腔4和过滤腔5相贯通，导气通道10的内壁两端设置有加热器11，且加热器11的上方设置有风机19，以便通过导气通道10将过滤腔5中过滤后的天然气导入脱硫腔4中进行脱硫作业，并且还可通过导气通道10中的风机19产生负压，使得能够提高对天然气的输送效率，从而提高脱硫效率，同时导气通道10内壁两端的加热器11可以在对天然气输送过程中对天然气中的水分进行烘干，提高天然气的质量。
41.如图2和图6所示，机架1的一侧开设有排气通道，且排气通道与排气管2相贯通，同时排气通道通过导气管20与脱硫腔4相连接，机架1的外侧设置有螺杆21，且螺杆21的外侧固定有手轮22，螺杆21的另一端与封堵塞23相连接，且封堵塞23设置在排气通道的内部，在对天然气脱硫后可以通过排气管2将天然气排出，工作人员可以对脱硫后的天然气进行检测，当检测到脱硫效果不理想时，可以转动手轮22带动螺杆21转动，使螺杆21带动封堵塞23在排气通道内部移动，使得能够通过封堵塞23对排气管2进行封堵，避免天然气从排气管2处排出，从而使天然气通过导气管20导入至脱硫腔4中进行二次脱硫，结构简单，提高其功能性。
42.如图1、图2和图3所示，盖板6设置在脱硫腔4的上方，且盖板6的底部设置有喷淋头7，同时盖板6的底部固定有竖杆8，l形固定架15固定在机架1的顶部，且l形固定架15的顶部设置有电机16，电机16的输出端与丝杆17相连接，且丝杆17设置在l形固定架15的内侧下方，丝杆17的表面螺纹连接有活动板18，且活动板18滑动连接在l形固定架15内壁表面，同时活动板18与盖板6相连接，通过盖板6底部的喷淋头7喷淋有机溶剂即可对天然气进行脱硫作业，当需要对喷淋头7进行拆卸检修时，只需打开l形固定架15顶部的电机16，使其带动丝杆17转动，使丝杆17带动与其螺纹连接的活动板18向上移动，即可使活动板18带动盖板6
以及喷淋头7上升与脱硫腔4分离，从而方便对喷淋头7进行检修维护。
43.如图1、图2和图4所示，刮料组件9设置在竖杆8的底部，刮料组件9包括刮料板901、套筒902、限位螺栓903和限位槽904，刮料板901设置在脱硫腔4内部，且刮料板901的外径与脱硫腔4的内径相同，套筒902的外侧设置有限位螺栓903，且限位螺栓903与限位槽904相连接，同时限位槽904开设在竖杆8的底部，活动板18以及盖板6在上升时，盖板6会通过其底部的竖杆8带动刮料板901在脱硫腔4内部滑动，使得能够对通过刮料板901对脱硫腔4内壁附着的硫膏进行清理，当刮料板901脱离脱硫腔4后，只需转动套筒902外侧的限位螺栓903，使其与竖杆8底部的限位槽904分离，即可对刮料板901进行拆卸，以便在对脱硫腔4内壁硫膏去除后进行清洗，提高其实用性。
44.工作原理：在使用该用于天然气的化学吸收式脱硫装置时，首先将天然气输出管道连接至机架1一侧的排气管2上，之后将天然气导入机架1内部的过滤腔5中，并通过过滤腔5中的水对天然气中的灰尘进行过滤，过滤后的天然气会通过导气通道10导入脱硫腔4中，之后将有机溶剂供给装置连接至盖板6底部的喷淋头7，使喷淋头7喷洒有机溶剂对天然气进行脱硫，脱硫之后天然气则会从机架1另一侧的排气管2处导出，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。