1.本实用新型涉及沼气处理技术领域，具体为一种用于沼气预处理设备的气液分离装置。
背景技术：
2.沼气预处理设备是沼气发电工程中的一个重要设备，该系统不仅用于实现对沼气的脱水、脱硫、稳压、去除杂质、安全保护等功能，同时还是沼气厌氧反应罐与发电机组之间的燃气输送桥梁，而沼气在进入预处理设备后，需经过脱水、脱硫、去除杂质的工序对沼气预处理后进入沼气发电机组进行发电作业。
3.现有的沼气预处理设备中的气液分离装置多数只是将气体和液体进行分离，并不对分离后的气体和液体进行进一步的处理，分离后的气体和液体需额外通过处理设备进行处理，降低沼气预处理的效率以及增加一定的沼气预处理设备的成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于沼气预处理设备的气液分离装置，在出气口处安装有可更换的气体净化组件，在出水口处安装有可更换的液体净化组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于沼气预处理设备的气液分离装置，包括罐体，所述罐体表面居中位置固定连接有进气管，所述罐体顶部固定连接有气体连接管，所述气体连接管远离罐体一端固定连接有第一法兰，所述第一法兰远离罐体一端固定连接有气体净化组件，所述气体净化组件远离罐体一端固定连接有出气管，所述罐体底部固定连接有液体连接管，所述液体连接管远离罐体一端固定连接有第二法兰，所述第二法兰远离液体连接管一端固定连接有液体净化组件，所述液体净化组件底部固定连接有排水管。
6.优选的，所述气体净化组件包括观察口、第一氧化铁过滤网、第一活性炭过滤网、第二氧化铁过滤网和第一外壳，所述第一外壳表面开设有观察口，所述观察口设置为钢化玻璃板，所述第一外壳内部从下至上依次固定连接有第一氧化铁过滤网、第一活性炭过滤网和第二氧化铁过滤网。
7.优选的，所述液体净化组件包括石棉过滤网、第二活性炭过滤网、第三活性炭过滤网和第二外壳，所述第二外壳内部从上至下依次固定连接有石棉过滤网、第二活性炭过滤网、第三活性炭过滤网。
8.优选的，所述进气管固定连接于罐体外表面居中位置，所述进气管与罐体连通，所述进气管远离罐体一端固定连接有阀门。
9.优选的，所述气体连接管焊接于罐体顶部，所述液体连接管焊接于罐体底部。
10.优选的，所述出气管和排水管在远离罐体一端均固定连接有阀门。
11.优选的，所述第一法兰与气体净化组件连通，所述第二法兰与液体净化组件连通。
12.优选的，所述罐体呈圆柱形设置，所述罐体设置为不锈钢罐，所述罐体底部焊接有支腿。
13.优选的，所述罐体开设有与气体连接管相匹配的透气孔，所述罐体底部开设有与液体连接管相匹配的排水孔。
14.优选的，所述罐体顶部和底部均设置有圆角，所述罐体外表面靠近进气管位置固定连接有压力表。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在气液分离器的出液口处安装有可更换的液体净化组件，通过液体净化组件对分离后的液体进行进一步的净化处理，在出气口处安装有可更换的气体净化组件，通过气体净化组件对分离后的气体进行净化处理，且气体净化组件用于对沼气进行脱硫作业，不需额外通过处理设备对分离的气体和液体进行处理，一定程度上提高沼气预处理效率和降低沼气预处理设备的成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于沼气预处理设备的气液分离装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于沼气预处理设备的气液分离装置的左视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种用于沼气预处理设备的气液分离装置的气体净化组件剖视图；
20.图4为本实用新型一种用于沼气预处理设备的气液分离装置的液体净化组件剖视图。
21.图中：1、罐体；2、气体净化组件；21、观察口；22、第一氧化铁过滤网；23、第一活性炭过滤网；24、第二氧化铁过滤网；25、第一外壳；3、液体净化组件；31、石棉过滤网；32、第二活性炭过滤网；33、第三活性炭过滤网；34、第二外壳；4、进气管；5、气体连接管；6、第一法兰；7、出气管；8、液体连接管；9、第二法兰；10、排水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于沼气预处理设备的气液分离装置，包括罐体1，罐体1表面居中位置固定连接有进气管4，进气管4固定连接于罐体1外表面居中位置，进气管4与罐体1连通，进气管4远离罐体1一端固定连接有阀门。罐体1内部设置有气液分离装置，将气体与液体进行分离。气体流入气体净化组件2，液体流入液体净化组件3。
24.罐体1顶部固定连接有气体连接管5，气体连接管5焊接于罐体1顶部，液体连接管8焊接于罐体1底部。气体连接管5远离罐体1一端固定连接有第一法兰6，第一法兰6与气体净化组件2连通，第二法兰9与液体净化组件3连通。第一法兰6和第二法兰9使气体净化组件2和液体净化组件3可以进行更换。通过观察口21可以观察气体净化组件2内部的情况，当内
部杂质过多时，及时进行更换。
25.第一法兰6远离罐体1一端固定连接有气体净化组件2，气体净化组件2包括观察口21、第一氧化铁过滤网22、第一活性炭过滤网23、第二氧化铁过滤网24和第一外壳25，第一外壳25表面开设有观察口21，观察口21设置为钢化玻璃板，第一外壳25内部从下至上依次固定连接有第一氧化铁过滤网22、第一活性炭过滤网23和第二氧化铁过滤网24。气体净化组件2远离罐体1一端固定连接有出气管7，出气管7和排水管10在远离罐体1一端均固定连接有阀门，出气管7将净化后的沼气排出罐体1外。沼气以低流速流经第一氧化铁过滤网22、第一活性炭过滤网23和第二氧化铁过滤网24，沼气中的硫化氢(h2s)氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从出气管7排出。
26.罐体1底部固定连接有液体连接管8，液体连接管8远离罐体1一端固定连接有第二法兰9，第二法兰9远离液体连接管8一端固定连接有液体净化组件3，液体净化组件3包括石棉过滤网31、第二活性炭过滤网32、第三活性炭过滤网33和第二外壳34，第二外壳34内部从上至下依次固定连接有石棉过滤网31、第二活性炭过滤网32、第三活性炭过滤网33。液体净化组件3底部固定连接有排水管10。排水管10将净化后的水排除罐体1内。罐体1呈圆柱形设置，圆柱形使内部压力更加均衡。罐体1设置为不锈钢罐，罐体1底部焊接有支腿。罐体1开设有与气体连接管5相匹配的透气孔，罐体1底部开设有与液体连接管8相匹配的排水孔。罐体1顶部和底部均设置有圆角，罐体1外表面靠近进气管4位置固定连接有压力表。通过压力表可以得知罐体1的压力，防止管道阻塞，发生危险。
27.待处理的沼气通过进气管4进入罐体1内，在罐体1内进行气液分离，分离后的沼气通过气体连接管5进入气体净化组件2中，沼气以低流速流经第一氧化铁过滤网22、第一活性炭过滤网23和第二氧化铁过滤网24，沼气中的硫化氢(h2s)氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从出气管7排出。罐体1中的水通过液体连接管8流入液体净化组件3内，水中的杂质被石棉过滤网31、第二活性炭过滤网32、第三活性炭过滤网33所吸附，净化后的水通过排水管10排出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。