1.本发明属于冲压油技术领域，尤其是一种挥发性铝箔冲压油及其制备方法。
背景技术：
2.20世纪50年代末，国外制冷行业开始采用风冷式热交换器技术，促进了制冷技术的飞速发展。我国直到20世纪80年代中期才开始从国外引进风冷式热交换器技术，到90年代初，国内制冷行业开始发展壮大。最初，热交换器的关键部件在冲压加工后残留在工件表面上的冲压油须经清洗除去，所用的清洗剂一般为三氯乙烯，对操作人员的健康及环境保护均不利。随着人们环保意识的加强，到80年代中期国外公司开发出挥发性冲压油。冲压加工工艺后采用自然挥发或加温挥发的方法去除工件表面的残留油，不用溶剂清洗就可以满足下道工序的加工要求，无废液排放，减少污染。
3.挥发性冲压油主要用于空调两器(蒸发器、冷凝器)生产中铝翅片的冲压加工。两器生产中铝翅片厚度一般为0.090～0.115mm，高功率制冷设备厂的两器铝翅片厚度较大，可达1～2mm。铝翅片在加工过程中有冲孔、拉伸、翻边等加工变形过程，并有新生的表面形成，因此必须保证润滑油具有良好的润滑性能，否则会出现冲压孔破裂、有划痕、翻边高度不能达到工艺要求等现象。与此同时，油品的高挥发性可以保证冲压后的翅片与冷凝铜管在进行涨管工艺组装成两器时两者接触处残留的冲压油易除去，另外冲压工艺中也要保证使用的油品对铝翅片和铜管无腐蚀，对模具无腐蚀。挥发性冲压油较好的挥发性对生产环境及操作人员有一定影响，因此要求冲压油无毒、无异味、环保。因此，为解决上述问题，需要一种具有良好的润滑性、挥发性和耐腐蚀性能,闪点高，气味低，安全环保的挥发性铝箔冲压油。
4.通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
技术实现要素：
5.本发明目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种挥发性铝箔冲压油及其制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种挥发性铝箔冲压油，其原料组成成分及重量份数为：
8.[0009][0010]
进一步地，所述c11正构烷烃溶剂油为c11或者正构十一烷烃。
[0011]
进一步地，所述ip60异构烷烃为伊泰宁能的原料名，名称为ip60，是闪点大于60℃的纯异构烷烃。
[0012]
进一步地，所述c14
‑
15单支链醇混合物为沙索145醇，是沙索意大利生产的一种伯醇，由lial醇经过分馏得到的支链部分的脂肪醇，是c14和c15的单支链醇的混合物。
[0013]
进一步地，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钙、十二烯基丁二酸、n
‑
油酰肌氨酸十八胺盐、石油磺酸钙中的一种或几种混合物。
[0014]
进一步地，所述油溶性润湿剂为油醇、np
‑
4、aeo
‑
3、司本
‑
60、el
‑
20、低粘度硅油中的一种或几种混合物。
[0015]
进一步地，所述防腐添加剂为苯三唑衍生物。
[0016]
如上所述的挥发性铝箔冲压油的制备方法，步骤如下：
[0017]
先将防锈剂加热至60℃，使其完全融化；将配方量的c11正构烷烃溶剂油、ip60异构烷烃加入到反应釜中混合均匀，再依次向反应釜中加入c14
‑
15单支链醇混合物、c12
‑
15醇苯甲酸酯、融化后的防锈剂、油溶性润湿剂、防腐添加剂，搅拌均匀，即得挥发性铝箔冲压油。
[0018]
本发明取得的优点和积极效果为：
[0019]
1、本发明冲压油具有良好的润滑性、挥发性和耐腐蚀性能，具有闪点高，气味低，安全环保等特点，应用前景十分优异。
[0020]
2、本发明冲压油在原料的选取上，更注重安全、环保，对人体健康和环境无危害，有效解决了冲压油存在毒性大、气味大、闪点低、破坏环境等问题。
具体实施方式
[0021]
下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0022]
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
[0023]
一种挥发性铝箔冲压油，其原料组成成分及重量份数为：
[0024][0025]
较优地，所述c11正构烷烃溶剂油为c11或者正构十一烷烃。
[0026]
较优地，所述ip60异构烷烃为伊泰宁能的原料名，名称为ip60，是闪点大于60℃的纯异构烷烃。
[0027]
较优地，所述c14
‑
15单支链醇混合物为沙索145醇，是沙索意大利生产的一种伯醇，由lial醇经过分馏得到的支链部分的脂肪醇，是c14和c15的单支链醇的混合物。
[0028]
较优地，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钙、十二烯基丁二酸、n
‑
油酰肌氨酸十八胺盐、石油磺酸钙中的一种或几种混合物。
[0029]
较优地，所述油溶性润湿剂为油醇、np
‑
4、aeo
‑
3、司本
‑
60、el
‑
20、低粘度硅油中的一种或几种混合物。
[0030]
较优地，所述防腐添加剂为苯三唑衍生物。
[0031]
如上所述的挥发性铝箔冲压油的制备方法，步骤如下：
[0032]
先将防锈剂加热至60℃，使其完全融化；将配方量的c11正构烷烃溶剂油、ip60异构烷烃加入到反应釜中混合均匀，再依次向反应釜中加入c14
‑
15单支链醇混合物、c12
‑
15醇苯甲酸酯、融化后的防锈剂、油溶性润湿剂、防腐添加剂，搅拌均匀，即得挥发性铝箔冲压油。
[0033]
具体地，相关制备及检测实施例如下：
[0034]
实施例1：
[0035]
一种挥发性铝箔冲压油，其原料构成及其重量分别为(以1000g挥发性铝箔冲压油为例)：
[0036][0037]
[0038]
上述挥发性铝箔冲压油的制备步骤如下：生产制备之前，先将十二烯基丁二酸和石油磺酸钡加热至60摄氏度，使其完全融化。将配方量的c11正构烷烃溶剂油、ip60异构烷烃加入到反应釜中混合均匀，再依次向反应釜中加入c14
‑
15单支链醇混合物、c12
‑
15醇苯甲酸酯、融化后的十二烯基丁二酸和石油磺酸钡、np
‑
4、苯三唑衍生物搅拌均匀即可。
[0039]
实施例2
[0040]
一种挥发性铝箔冲压油，其原料组成成分及重量份数为：
[0041][0042]
上述挥发性铝箔冲压油的制备步骤如下：生产制备之前，先将石油磺酸钙加热至60摄氏度，使其完全融化。将配方量的c11正构烷烃溶剂油、ip60异构烷烃加入到反应釜中混合均匀，再依次向反应釜中加入c14
‑
15单支链醇混合物、c12
‑
15醇苯甲酸酯、融化后的石油磺酸钙、司本
‑
60、苯三唑衍生物搅拌均匀即可。
[0043]
本发明挥发性铝箔冲压油的相关检测可以如表1所示。
[0044]
表1本发明挥发性铝箔冲压油和进口油的理化指标对比表
[0045][0046][0047]
经过实际应用发现,使用一种挥发性铝箔冲压油，铝翅片的加工速度最高可到达210片/分钟，高于进口油(190片/分钟)；铝翅片的不合格率<3
‰
，低于进口油(<5
‰
)；铝翅片模具的维修周期从7天延长到10天。
[0048]
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。