1.本发明涉及一种裂解炉，尤指一种卧式裂解汽化装置。


背景技术：

2.裂解(pyrolysis)指有机物质于无氧气存在下的高温分解反应，通过有机工业废料(例如废塑料)的裂解反应，产生可回收再利用的资源如油气(合成气)等。
3.现有裂解炉包括一加热座以及一裂解桶体，该裂解桶体结合于该加热座中，通过该加热座提供热能，提高温度，使容置于该裂解桶体内部的废料发生裂解反应，然而，由于废料裂解后会产生烟尘及如戴奥辛等有毒气体，当裂解反应完成后，工作人员打开所述裂解桶体，会导致烟尘及有毒气体扩散至工作环境中，此外，使用现有裂解炉完成裂解反应后，工作人员必须等到现有裂解炉初步降温之后，才能取出该裂解桶体中的固态产物，如焦炭，而重新填入未裂解的废料后又需重新加热，使该裂解桶体不能稳定处于高温状态，具有浪费热能的问题。
4.综上所述，现有裂解炉具有容易造成工作环境污染，以及热能利用效率不佳的问题，因此，现有裂解炉具有需加以改进的地方。


技术实现要素：

5.为解决现有裂解炉具有容易造成工作环境污染，以及热能利用效率不佳的问题，本发明提供一种卧式裂解汽化装置，可有效改进上述问题，进一步说明如下。
6.本发明提供一种卧式裂解汽化装置，其包括有：
7.一加热座；以及
8.两桶体，两桶体分别为一第一桶体及一第二桶体，该第一桶体能转动地设于该加热座内，该第一桶体与第二桶体分别设有一闸门组件及至少一螺旋导料片，其中该第一桶体的闸门组件设于该第一桶体的一端，且该第一桶体的设有该闸门组件的一端及该第一桶体的闸门组件均伸出该加热座，该第一桶体的闸门组件与第二桶体的闸门组件能拆卸地相连接，该第二桶体能与该第一桶体相连接并同步转动，该第一桶体的螺旋导料片设于该第一桶体的内部，该第二桶体的螺旋导料片设于该第二桶体的内部，且该第一桶体的螺旋导料片的螺旋方向与该第二桶体的螺旋导料片的旋转方向相同。
9.上述卧式裂解汽化装置，其中该第一桶体与该第二桶体分别包括依序连通的一容置段、一渐缩段及一衔接段，其中该容置段的内径大于该衔接段的内径，该渐缩段连接于该容置段及该衔接段之间，该第一桶体及该第二桶体分别包括有多个所述螺旋导料片以及多个导料斜片，该多个螺旋导料片分别固设于该容置段或该衔接段的内侧壁上，该多个导料斜片间隔地固设于该渐缩段的内侧壁上。
10.进一步，上述卧式裂解汽化装置，其中各该闸门组件均包括有一本体及一闸门，该本体的内部与相对应的第一桶体的内部或第二桶体的内部相连通，该闸门能插入该本体的内部并隔绝该闸门两侧的空间。
11.进一步，上述卧式裂解汽化装置，其中各该闸门组件均设有多个闸门组件导料片，各该闸门组件导料片呈螺旋状地固设于对应的该闸门组件的本体的内侧壁上，且各该闸门组件导料片的螺旋方向与对应的第一桶体的螺旋导料片或第二桶体的所述螺旋导料片的螺旋方向相同。
12.进一步，上述卧式裂解汽化装置，其中该加热座包括有两轮座组，该两轮座组间隔地设于该加热座内，且该第一桶体设于该两轮座组上，且该第一桶体能在该两轮座组上转动。
13.再进一步，上述卧式裂解汽化装置，其中该卧式裂解汽化装置还包括有两辅助轮座组，该两辅助轮座组间隔地设于地面上，并且两辅助轮座组与该加热座相间隔，该第二桶体设于该两辅助轮座组上，且该第二桶体能在该两辅助轮座组上转动。
14.较佳的是，上述卧式裂解汽化装置，其中该第二桶体设有一注料口，该注料口贯穿设于该第二桶体的容置段上。
15.较佳的是，上述卧式裂解汽化装置，其中该第一桶体的两端均伸出该加热座，该卧式裂解汽化装置具有一抽气管，该抽气管由该第一桶体远离该第二桶体的一端伸入该第一桶体，该抽气管中具有一刮刀，该刮刀伸入该第一桶体中，且该刮刀延伸至靠近该第一桶体的内侧壁的位置。
16.为达到上述目的，本发明还提供一种卧式裂解汽化装置，其中，所述卧式裂解汽化装置包括有：
17.一加热座；以及
18.多个桶体，所述多个桶体分别为一第一桶体及多个第二桶体，所述第一桶体能转动地设于所述加热座内，所述第一桶体与各所述第二桶体分别设有一闸门组件及至少一螺旋导料片，其中所述第一桶体的所述闸门组件设于所述第一桶体的一端，且所述第一桶体的设有所述闸门组件的一端及所述第一桶体的所述闸门组件均伸出所述加热座，各所述第二桶体均能通过其所述闸门组件与所述第一桶体的所述闸门组件能拆卸地相连接并同步转动，其中一所述第二桶体与所述第一桶体相连接，所述第一桶体的所述螺旋导料片设于所述第一桶体的内部，所述第二桶体的所述螺旋导料片设于所述第二桶体的内部，且所述第一桶体的所述螺旋导料片的螺旋方向与所述第二桶体的所述螺旋导料片的旋转方向相同。
19.如上所述的卧式裂解汽化装置，其中，所述第一桶体与各所述第二桶体分别包括依序连通的一容置段、一渐缩段及一衔接段，其中所述容置段的内径大于所述衔接段的内径，所述渐缩段连接于所述容置段及所述衔接段之间，所述第一桶体及各所述第二桶体分别包括有多个所述螺旋导料片以及多个导料斜片，多个所述螺旋导料片分别固设于所述容置段或所述衔接段的内侧壁上，多个所述导料斜片间隔地固设于所述渐缩段的内侧壁上。
20.通过上述的技术特征，本发明通过该两桶体可相互分离，进而区分成用于进行裂解的第一桶体，以及用于备料、降温、抽除烟尘与有毒气体的第二桶体，有效改进现有裂解炉容易造成工作环境污染，以及热能利用效率不佳的问题，借以提供一种卧式裂解汽化装置。
附图说明
21.以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
22.图1为本发明第一较佳实施例局部剖面的外观侧视图。
23.图2为本发明第一较佳实施例局部放大的侧视分解图。
24.图3为本发明第一较佳实施例的操作示意图。
25.图4为本发明第二较佳实施例局部剖面的外观侧视图。
具体实施方式
26.以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
27.本发明是一种卧式裂解汽化装置，其第一较佳实施例如图1至图3所示，包括一加热座10以及两桶体，其中：
28.该加热座10包括有一加热室11以及两轮座组12，如图1所示，该加热室11形成于该加热座10内部，该两轮座组12间隔地设于该加热室11中。
29.该两桶体分别为一第一桶体20及一第二桶体30，该第一桶体20能转动地设于该加热座10内；该第二桶体30与该第一桶体20伸出该加热座10的该至少一端相连接并同步转动；该第一桶体20设有一闸门组件21及至少一螺旋导料片22，该第二桶体30设有一闸门组件31及至少一螺旋导料片32，其中该第一桶体20的闸门组件21设于该第一桶体20的一端，且该第一桶体20的设有闸门组件21的一端及该闸门组件21伸出该加热座10，且该第一桶体20的闸门组件21与该第二桶体30的闸门组件31可拆卸地相连接，使该第二桶体30与该第一桶体20相连接并同步转动，且各该闸门组件21包括有一本体210及一闸门211，该闸门组件31包括有一本体310及一闸门311，该本体210内部与相对应第一桶体20内部相连通，该本体310内部与相对应第二桶体30内部相连通，该闸门211可插入该本体210内部并隔绝该闸门211两侧的空间，该闸门311可插入该本体310内部并隔绝该闸门311两侧的空间，且该第一桶体20的螺旋导料片22与该第二桶体30的螺旋导料片32的螺旋方向相同，也就是均为左旋或均为右旋。
30.在本发明的第一较佳实施例中，该第一桶体20设于该两轮座组12上，而能在该两轮座组12上转动，该第一桶体20的两端均伸出该加热座10，且其中远离所述闸门组件21的一端与一驱动组件40相连接，该驱动组件40通过至少一链条401带动该第一桶体20转动；该卧式裂解汽化装置还包括有两辅助轮座组50，该两辅助轮座组50间隔地设于地面上，并与该加热座10相间隔，该第二桶体30设于该两辅助轮座组50上，而能在该两辅助轮座组50上转动。
31.进一步，如图1及图2所示，第一桶体20包括依序连通的一容置段201、一渐缩段202及一衔接段203，第二桶体30包括依序连通的一容置段301、一渐缩段302及一衔接段303，其中第一桶体20的该容置段201的内径大于该衔接段203的内径，该渐缩段202连接于该容置段201及该衔接段203之间，第二桶体30的该容置段301的内径大于该衔接段303的内径，该渐缩段302连接于该容置段301及该衔接段303之间，且第一桶体20包括有多个所述螺旋导料片22以及多个导料斜片23，该多个螺旋导料片22分别固设于该容置段201或该衔接段203
的内侧壁上，第二桶体30包括有多个所述螺旋导料片32以及多个导料斜片33，该多个螺旋导料片32分别固设于该容置段301或该衔接段303的内侧壁上，在本发明的第一较佳实施例中，该容置段201及该衔接段203的内侧壁上分别有四个螺旋导料片22，该容置段301及该衔接段303的内侧壁上分别有四个螺旋导料片32；该多个导料斜片23间隔地固设于该渐缩段202的内侧壁上，该多个导料斜片33间隔地固设于该渐缩段302的内侧壁上。
32.较佳的是，在本发明的第一较佳实施例中，如图2所示，该第一桶体20的闸门组件21设有多个闸门组件导料片212，各该闸门组件导料片212呈螺旋状地固设于该闸门组件21的本体210的内侧壁上，且各该闸门组件导料片212的螺旋方向与所述螺旋导料片22的螺旋方向相同；该第二桶体30的闸门组件31分别设有多个闸门组件导料片312，各该闸门组件导料片312呈螺旋状地固设于该闸门组件31的本体310的内侧壁上，且各该闸门组件导料片312的螺旋方向与所述螺旋导料片32的螺旋方向相同。
33.通过上述的技术特征，利用该第二桶体30作为一备料桶，工作人员可先将待裂解废料填入该第二桶体30，接着通过该第一桶体20的闸门组件21及第二桶体30的闸门组件31连接该第一桶体20与第二桶体30，且该闸门组件21的闸门211及该闸门组件31的闸门311呈开启状态，然后通过该驱动组件40作动，使该第一桶体20、第二桶体30转动，所述螺旋导料片22、螺旋导料片32及闸门组件导料片212、闸门组件导料片312即能在该第一桶体20、第二桶体30转动过程中，将待裂解废料经由该闸门组件21的本体210及闸门组件31的本体310输送至该第一桶体20的容置段201中，接着关闭所述闸门211、闸门311，并通过该加热座10对该第一桶体20进行加热，即可进行裂解反应。
34.裂解反应完成后，将所述闸门211、闸门311再次开启，并通过该驱动组件40驱使该第一桶体20、第二桶体30反向转动，则所述螺旋导料片22、螺旋导料片32及闸门组件导料片212、闸门组件导料片312即能在该第一桶体20、第二桶体30转动过程中，将裂解后的固态产物经由该闸门组件21的本体210及闸门组件31的本体310输送至该第二桶体30的容置段301中，接着关闭所述闸门211、闸门311，并使该闸门组件21、闸门组件31相分离，即可将该第二桶体30分离，并移至他处待该第二桶体30中的温度降低，以进行后续处理，且能另外通过外部装置将烟尘及有毒气体自该第二桶体30中抽出，在此同时，工作人员可将另一已填入待裂解废料的第二桶体30与该第一桶体20相连接后，将所述废料输送至该第一桶体20中，在该第一桶体20温度降低之前，进行另一次的裂解反应，借以提高热能利用效率。
35.进一步，请参阅如图2及图3所示，在本发明的第一较佳实施例中，该第二桶体30进一步设有一注料口34，该注料口34贯穿设于该第二桶体30的容置段301上，在备料的过程中，即该第二桶体30与该第一桶体20连接之前，该注料口34可与一料斗70相连接，方便工作人员将待裂解废料自该料斗70注入该第二桶体30的容置段301中，完成后将该料斗70分离，再将该第二桶体30通过所设有的闸门组件31与该第一桶体20的闸门组件21相连接，以进行上述输送作业。
36.进一步，请参阅如图4所示，在本发明的第二较佳实施例中，该卧式裂解汽化装置具有一抽气管60，该抽气管60由该第一桶体20远离该第二桶体30的一端伸入该第一桶体20，该抽气管60抽气的技术手段及功效为现有技术，故不在此加以详述，该抽气管60中具有一刮刀61，该刮刀61伸入该第一桶体20中，且该刮刀61延伸至靠近该第一桶体20内侧壁的位置，当该第一桶体20内侧壁上形成积碳时，由于积碳具有一厚度，故积碳随着该第一桶体
20转动的过程中，就会与该刮刀61相抵靠，进而被该刮刀61刮除，而从该第一桶体20的内侧壁上剥落；在本发明的第二较佳实施例中，该刮刀61可由操作人员进入该第一桶体20加以组装。
37.通过上述的技术特征，本发明通过该第一桶体20、第二桶体30可相互分离，进而区分成用于进行裂解的第一桶体20，以及用于备料、降温、抽除烟尘与有毒气体的第二桶体30，有效改进现有裂解炉容易造成工作环境污染，以及热能利用效率不佳的问题，借以提供一种卧式裂解汽化装置。
38.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的普通技术人员，在不脱离本发明技术方案的保护范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。