1.本实用新型属于沼气处理装置技术领域，尤其涉及一种新型沼气净化装置。


背景技术：

2.利用有机废弃物厌氧发酵可产生沼气。但厌氧消化装置刚产出的沼气为含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料ch4和惰性气体co2外，还含有一定比例的硫化氢，需要利用沼气净化装置将其中的ch4之外其他气体的去除。相关技术中的沼气净化装置，包括两套相同的净气室、净气室的中部设有用于沼气净化的填料层。两套净气室交替使用，正常使用时，只使用其中一套净气室，当需要更换填料时，另一套净气室工作。更换填料时，需打开净气室进行作业。相关技术的不足在于，采用相关技术中的结构，更换填料的时间较长且工程量较大。
3.因此，实有必要提供一种新的新型沼气净化装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型沼气净化装置，其通过对净化单元的结构进行改进，并设置卸料口，可实现高效快捷地将填料取出。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型沼气净化装置，包括净化室、进气管和出气管，所述净化室包括由底壁、侧壁和顶壁共同围成的封闭的净化腔，所述侧壁上设有连通所述净化腔和外部空间的卸料口，所述净化室内设有将所述净化腔分隔为进气腔和出气腔的净化单元，所述进气管连通所述进气腔和外部空间，所述出气管连通所述出气腔和外部空间，所述净化单元包括：支撑网板、设于所述支撑网板上方的由填料形成的填料层，所述支撑网板固定于所述侧壁上且所述支撑网板的一端设于所述卸料口内，所述新型沼气净化装置还包括通过螺纹连接件固定于所述侧壁上的密封盖单元，所述密封盖单元完全盖所述卸料口。
6.优选的，所述支撑网板与水平面的夹角为10
°‑
40
°
，所述支撑网板的靠近所述卸料口的一端的高度低于所述支撑网板的远离所述卸料口的一端的高度。
7.优选的，所述密封盖单元包括盖设于所述卸料口的盖主体和设于所述盖主体和所述侧壁之间的弹性密封件。
8.优选的，所述新型沼气净化装置还包括活动隔罩，所述活动隔罩包括设于所述卸料口内的隔板和由所述隔板延伸至所述支撑网板下方的裙边。
9.优选的，所述活动隔罩由橡胶材料制成。
10.优选的，所述新型沼气净化装置还包括连通所述出气腔的压力表。
11.优选的，所述进气管设于所述侧壁上。
12.优选的，所述净化室整体为长方体状。
13.优选的，所述支撑网板与所述卸料口搭接且所述支撑网板与所述卸料口搭接的面
为平面。
14.优选的，所述新型沼气净化装置还包括助卸料单元，所述助卸料单元包括卸料杆和牵引索，所述卸料杆的一端铰接于所述侧壁，所述卸料杆的另一端与所述牵引索相连，所述牵引索收容于所述卸料口内。
15.与相关技术相比，本实用新型一种新型沼气净化装置，通过对净化单元的结构进行改进，并设置卸料口，可实现高效快捷地将填料取出。且本实用新型仅需一套进气室，减小了沼气净化装置的整体体积并降低了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型沼气净化装置的整体结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.附图标记说明：
19.1.净化室，2.进气管，3.出气管，4.净化单元，5.密封盖单元，6.活动隔罩，7.卸料杆，8.牵引索，11.底壁，12.侧壁，13.顶壁，14.卸料口，15.进气腔，16.出气腔，41.支撑网板，42.填料层，51.盖主体，52.弹性密封件，61. 隔板，62.裙边。
具体实施方式
20.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
21.参考附图1
‑
2，一种新型沼气净化装置，包括净化室1、进气管2和出气管 3，净化室1包括由底壁11、侧壁12和顶壁13共同围成的封闭的净化腔，侧壁12上设有连通净化腔和外部空间的卸料口14，净化室1内设有将净化腔分隔为进气腔15和出气腔16的净化单元4，进气管2连通进气腔15和外部空间，出气管3连通出气腔16和外部空间，净化单元4包括：支撑网板41、设于支撑网板41上方的由填料形成的填料层42，支撑网板41固定于侧壁12上且支撑网板 41的一端设于卸料口14内，新型沼气净化装置还包括通过螺纹连接件固定于侧壁12上的密封盖单元5，密封盖单元5完全盖卸料口14。进气管2设于侧壁12 上。净化室1整体为长方体状。
22.本实施方式中，净化室1用于形成封闭的净化腔，进气管2用于引入需要净化的含杂质的沼气，出气管3用于将净后的沼气输出。填料层42具有吸附及氧化的作用，用于将沼气中含有的微量硫化氢氧化，同时吸附水分，有效去除硫化氢、水等杂质。通过密封盖单元5可实现卸料口14的打开和关闭，当需要对填料层42中的填料进行更换时，无需打开净气室，只需要松下密封盖单元5，即可打开卸料口14，由卸料口14将填料层42中的填料扒出。可有效减少更换填料的工程量，缩小更换填料的时间。
23.作为本实用新型的具体实施方式，支撑网板41与水平面的夹角为10
°ꢀ‑
40
°
，支撑网板41的靠近卸料口14的一端的高度低于支撑网板41的远离卸料口14的一端的高度。本实施方式中，将支撑网板41设置为向卸料口14倾斜的形状，利于填料层42中的填料向卸料口14的方向滑落，利于进一步提高填料更换的效率。
24.作为本实用新型的具体实施方式，密封盖单元5包括盖设于卸料口14的盖主体51
和设于盖主体51和侧壁12之间的弹性密封件52。盖主体51用于提供稳固的压紧力，弹性密封件52用于提高盖主体51与侧壁12之间的密封效果。
25.作为本实用新型的具体实施方式，新型沼气净化装置还包括活动隔罩6，活动隔罩6包括设于卸料口14内的隔板61和由隔板61延伸至支撑网板41下方的裙边62。活动隔罩6用于分隔填料层42和盖主体51，避免填料进入盖主体 51与侧壁12之间的连接面，影响盖主体51与侧壁12之间的密封效果。
26.作为本实用新型的具体实施方式，活动隔罩6由橡胶材料制成。活动隔罩6 受力后可发生变形，该结构利于活动隔罩6的装卸。
27.作为本实用新型的具体实施方式，新型沼气净化装置还包括连通出气腔16 的压力表。压力表用于检测出气腔16的的压力，利于外部人员进行检测，提高安全性。
28.作为本实用新型的具体实施方式，支撑网板41与卸料口14搭接且支撑网板41与卸料口14搭接的面为平面。该结构利于提高支撑网板41的受力性能和安装后的稳定性。
29.作为本实用新型的具体实施方式，新型沼气净化装置还包括助卸料单元，助卸料单元包括卸料杆7和牵引索8，卸料杆7的一端铰接于侧壁12，卸料杆7 的另一端与牵引索相连，牵引索收容于卸料口14内。助卸料单元用于辅助卸料，具体为，当打开密封盖单元5进行卸料时，找到牵引索8的端头，拉动牵引索8 可带动卸料杆7沿铰接点摆动，卸料杆7摆动时，可加快卸料层中的填料从卸料口14落出，从而进一步提高卸料的效率。
30.与相关技术相比，本实用新型一种新型沼气净化装置，通过对净化单元的结构进行改进，并设置卸料口，可实现高效快捷地将填料取出。且本实用新型仅需一套进气室，减小了沼气净化装置的整体体积并降低了成本。
31.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。