1.本发明涉及液压机械技术领域，具体为一种液压油抗光热稳定剂。


背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。因此保证液压油的稳定性十分重要。
3.现在市面上使用的符合gb11118.1
‑
2011标准中的32#、46#、68#抗磨液压油，应用厂家普遍反映在紫外线照射和温度升高的状态下，油品颜色易发生加深，产生许多泥垢状沉淀物质，严重影响油品的品质和使用效果，鉴于此，我们提出一种液压油抗光热稳定剂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液压油抗光热稳定剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油抗光热稳定剂，所述抗光热稳定剂的组分以及各组分的重量百分比是：基础油剂75
‑
90%、结合剂0.2
‑
2%、紫外线吸收剂0.1
‑
1%、热稳定剂0.1
‑
0.7%、媒介油2
‑
10%、降凝剂0.1
‑
0.5%、活性剂0.2
‑
2%、消泡剂0.5
‑
1%。
6.优选的，所述抗光热稳定剂通过以下方法制备：s1：首先进行材料的准备，按照配比将基础油剂以及其它的原材料进行称量保存；s2：将基础油剂作为基础溶剂，放入到双槽制备装置中，随后在基础油剂中加入结合剂、紫外线吸收剂以及热稳定剂，搅拌30
‑
60分钟得到中间产物a；s3：在装有中间产物a的双槽制备装置中，加入到媒介油、降凝剂、活性剂以及消泡剂，进行搅拌60
‑
120分钟，制得中间产物b；s4：依靠双槽制备装置，进行中间产物的净化，排除其中多余的杂质，得到最终产物抗光热稳定剂。
7.优选的，所述紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯、单苯甲酸间苯二酚酯、亚磷酸酯中的一种或多种混合物，且热稳定剂采用锡稳定剂或者热聚氯乙烯。
8.优选的，所述降凝剂采用烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a
‑
烯烃中的一种，所述消泡剂采用矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一类或多类混合物。
9.优选的，所述双槽制备装置包括有制备槽，且制备槽中固定安装有隔板，将制备槽分为反应槽和纯化槽，所述隔板上固定安装有滑道，且滑道中滑动安装有塞板，所述反应槽中连接有具有活动功能的隔离搅拌结构，所述制备槽上固定安装有定位槽，且定位槽中拆换式安装有进料管和具有促进沉淀功能的吸附结构。
10.优选的，所述隔板竖直安装在制备槽的中间位置，且滑道安装在隔板的顶部，所述塞板活动安装在滑道中。
11.优选的，所述隔离搅拌结构包括有活动安装在反应槽中的升降板，且升降板上固定安装有密封圈和电机，所述电机上连接有搅拌板，且升降板上固定连接有吊绳和线控器，所述吊绳上固定安装有拉环，所述反应槽中固定安装有立柱，且立柱上固定安装有胶塞，所述升降板上安装有脚轮。
12.优选的，所述吸附结构包括有吊杆，且吊杆上固定安装有静置板，所述吊杆上固定连接有拉绳，且拉绳上固定安装有挂钩，所述拉绳连接在定位槽中。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 通过本发明的配方以及方法制备的抗光热稳定剂为液体，打破了以前固体颗粒或是粉末状的形态，避免了溶解不彻底，达不到预期效果的弊端，最终产品是一种透明无色的液体油状产品，便于添加，不会产生沉淀，无刺激性气味；2. 本发明的抗光热稳定剂适用于符合gb11118.1
‑
2011标准中的32#、46#、68#抗磨液压油，根据当时的工况，按比例添加，既可以在液压油生产过程中添加，也可以在液压油使用过程中添加，不会改变油品本身的性质，并且试验证实，加入该产品后，液压油的色度在自然光线下由1加深到2的时间由70个小时延长到1800个小时，泥垢状沉淀物质也消失了，在正在使用中的液压油中加入该产品，使其保持质量，延长使用寿命，在目前国内是首创；2. 本发明在抗光热稳定剂的制备方法当中，采用了双槽制备装置进行制备，其集成了反应和纯化功能，能够完整的执行整个抗光热稳定剂的制备工艺，提高生产效率，并且去除生产过程中的沉淀杂质，保证产品的质量。
附图说明
14.图1为本发明结构的反应状态示意图；图2为本发明升降排水结构的示意图；图3为本发明结构的反应状态正视图图4为本发明结构的纯化状态正视图；图5为本发明静置吸附结构的示意图。
15.图中：制备槽1、隔板2、反应槽3、纯化槽4、滑道5、塞板6、升降板7、密封圈8、电机9、搅拌板10、吊绳11、拉环12、线控器13、立柱14、胶塞15、脚轮16、定位槽17、进料管18、吊杆19、静置板20、拉绳21、挂钩22。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种液压油抗光热稳定剂，抗光热稳定剂的组分以及各组分的重量百分比是：基础油剂75
‑
90%、结合剂0.2
‑
2%、紫外线吸收剂
0.1
‑
1%、热稳定剂0.1
‑
0.7%、媒介油2
‑
10%、降凝剂0.1
‑
0.5%、活性剂0.2
‑
2%、消泡剂0.5
‑
1%。
18.抗光热稳定剂通过以下方法制备：s1：首先进行材料的准备，按照配比将基础油剂以及其它的原材料进行称量保存；s2：将基础油剂作为基础溶剂，放入到双槽制备装置中，随后在基础油剂中加入结合剂、紫外线吸收剂以及热稳定剂，搅拌30
‑
60分钟得到中间产物a；s3：在装有中间产物a的双槽制备装置中，加入到媒介油、降凝剂、活性剂以及消泡剂，进行搅拌60
‑
120分钟，制得中间产物b；s4：依靠双槽制备装置，进行中间产物的净化，排除其中多余的杂质，得到最终产物抗光热稳定剂；紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯、单苯甲酸间苯二酚酯、亚磷酸酯中的一种或多种混合物，且热稳定剂采用锡稳定剂或者热聚氯乙烯；降凝剂采用烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、聚a
‑
烯烃中的一种，消泡剂采用矿物油类、有机硅类、聚醚类中的一类或多类混合物；按照本发明的配方以及方法制备的抗光热稳定剂为液体，打破了以前固体颗粒或是粉末状的形态，避免了溶解不彻底，达不到预期效果的弊端；最终产品是一种透明无色的液体油状产品，便于添加，不会产生沉淀，无刺激性气味。适用于符合gb11118.1
‑
2011标准中的32#、46#、68#抗磨液压油，根据当时的工况，按比例添加。既可以在液压油生产过程中添加，也可以在液压油使用过程中添加，不会改变油品本身的性质。
19.试验证实：加入该产品后，液压油的色度在自然光线下由1加深到2的时间由70个小时延长到1800个小时，泥垢状沉淀物质也消失了。在正在使用中的液压油中加入该产品，使其保持质量，延长使用寿命，在目前国内是首创。
20.双槽制备装置包括有制备槽1，且制备槽1中固定安装有隔板2，将制备槽1分为反应槽3和纯化槽4，隔板2上固定安装有滑道5，且滑道5中滑动安装有塞板6，反应槽3中连接有具有活动功能的隔离搅拌结构，制备槽1上固定安装有定位槽17，且定位槽17中拆换式安装有进料管18和具有促进沉淀功能的吸附结构；在本发明的抗光热稳定剂的制备方法当中，采用了双槽制备装置进行制备，其集成了反应和纯化功能，能够完整的执行整个抗光热稳定剂的制备工艺，提高生产效率，并且去除生产过程中的沉淀杂质，保证产品的质量；隔板2竖直安装在制备槽1的中间位置，且滑道5安装在隔板2的顶部，塞板6活动安装在滑道5中；利用隔板2将制备槽1分为反应槽3和纯化槽4，分别用于进行中间产物的反应和纯化制备最终产物，在隔板2上通过滑道5进行了塞板6的安装，反应过程中塞板6闭合进行隔离，而反应完成之后，则使得中间产物从顶部缓慢漫过隔板2顶端，进入到纯化槽4中，过滤掉其中的杂质；隔离搅拌结构包括有活动安装在反应槽3中的升降板7，且升降板7上固定安装有密封圈8和电机9，电机9上连接有搅拌板10，且升降板7上固定连接有吊绳11和线控器13，吊绳11上固定安装有拉环12，反应槽3中固定安装有立柱14，且立柱14上固定安装有胶塞15，升降板7上安装有脚轮16；
在反应过程中利用隔离搅拌结构加速反应，将升降板7放在反应槽3的底部，升降板7通过密封圈8在反应槽3中进行隔断，升降板7的上方为容纳腔，将基础油剂倒入其中，随后通过进料管18在基础油剂中加入其它的反应物，反应物通过进料管18进入到基础油剂的底部进行反应，并且利用搅拌板10的转动帮助反应物分散，加速反应过程，此时升降板7连接在立柱14的胶塞15上进行稳固，在反应完成之后，则将进料管18从定位槽17中拆除，引入吸附结构，将反应之后的中间产物b在反应槽3中进行静置，杂质落在升降板7以及吸附结构中，而中间产物b的上方则为澄清的最终产物，打开塞板6，使其漫过隔板2，进入到纯化槽4中进行收集，并且在这个过程中，利用吊绳11带动升降板7逐渐缓慢上移，帮助澄清产物逐渐进入到纯化槽4中，脚轮16能够防止升降板7移动过程中出现偏斜，而造成物料泄露到升降板7底部；吸附结构包括有吊杆19，且吊杆19上固定安装有静置板20，吊杆19上固定连接有拉绳21，且拉绳21上固定安装有挂钩22，拉绳21连接在定位槽17中；吸附结构采用了多孔结构的静置板20，能够将固体杂质进行吸收，随后利用拉绳21、吊杆19将静置板20取出，带走大部分的杂质，再进行升降板7的上移。
21.双槽制备装置工作原理：首先，利用隔板2将制备槽1分为反应槽3和纯化槽4，分别用于进行中间产物的反应和纯化制备最终产物，在隔板2上通过滑道5进行了塞板6的安装，反应过程中塞板6闭合进行隔离，而反应完成之后，则使得中间产物从顶部缓慢漫过隔板2顶端，进入到纯化槽4中，过滤掉其中的杂质，在反应过程中利用隔离搅拌结构加速反应，将升降板7放在反应槽3的底部，升降板7通过密封圈8在反应槽3中进行隔断，升降板7的上方为容纳腔，将基础油剂倒入其中，随后通过进料管18在基础油剂中加入其它的反应物，反应物通过进料管18进入到基础油剂的底部进行反应，并且利用搅拌板10的转动帮助反应物分散，加速反应过程，此时升降板7连接在立柱14的胶塞15上进行稳固，在反应完成之后，则将进料管18从定位槽17中拆除，引入吸附结构，将反应之后的中间产物b在反应槽3中进行静置，杂质落在升降板7以及吸附结构中，吸附结构采用了多孔结构的静置板20，能够将固体杂质进行吸收，随后利用拉绳21、吊杆19将静置板20取出，带走大部分的杂质，而中间产物b的上方则为澄清的最终产物，打开塞板6，使其漫过隔板2，进入到纯化槽4中进行收集，并且在这个过程中，利用吊绳11带动升降板7逐渐缓慢上移，帮助澄清产物逐渐进入到纯化槽4中，脚轮16能够防止升降板7移动过程中出现偏斜，而造成物料泄露到升降板7底部。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。