1.本发明涉及油水分离领域，更具体地说，涉及一种新型的油品分离装置及方法。


背景技术：

2.油品，即石油产品，石油经过炼制等加工工艺生产出汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品。
3.在化工厂的日常生产过程中经常会产生一些需要返罐的油品，返罐的油品中含有水分和杂质，当返罐的油品将水分和杂质进入储罐后，水分和杂质会降低储罐内油品的品质，故提出一种新型的油品分离装置及方法。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型的油品分离装置及方法，具备分离效果好的优点，解决了在化工厂的日常生产过程中经常会产生一些需要返罐的油品，返罐的油品中含有水分和杂质，当返罐的油品将水分和杂质进入储罐后，水分和杂质会降低储罐内油品的品质的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种新型的油品分离装置，包括放置台，所述放置台的顶部放置有过滤罐，所述过滤罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的顶部连通有进料管，所述进料管的底端延伸至过滤罐的内部，所述过滤罐的内部设置有多级过滤组件，所述过滤罐右侧的下方连通有第一输料管，所述过滤罐的右侧设置初级油水分离组件，所述初级油水分离组件底部的四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端分别与放置台的顶部固定连接，所述第一输料管右端与初级油水分离组件的内部相连通，所述初级油水分离组件的顶部和底部均连接有第二输料管；
9.两个所述第二输料管远离初级油水分离组件的一端设置有二级油水分离组件，两个所述二级油水分离组件呈上下设置，两个所述二级油水分离组件的右侧均连通有出油管，下方的所述出油管远离二级油水分离组件的一端与上方的出油管相连通，所上方的所述出油管的底端连通有储油罐，两个所述二级油水分离组件的底端均连通有出水管，下方的所述出水管远离二级油水分离组件的一端与上方的出水管相连通，上方的所述出水管上且位于下方的出水管的下方设置有测油仪，上方的所述出水管的底端连通有输液管，所述输液管上且位于上方的出水管的两侧均设置有电磁阀，所述放置台的正面设置有控制器，所述控制器与电磁阀电性连接，所述输液管的左端与第一输料管相连通，所述输液管的右端连通有储水箱，所述储油罐通过支杆固定在储水箱的顶部，所述储油罐和储水箱右侧的下方均连通有出料管，两个所述出料管上均设置有阀门。
10.优选的，所述多级过滤组件包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第二
过滤网位于第一过滤网内，所述第三过滤网位于第二过滤网内，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的滤径逐渐增大，所述进料管的底端与第三过滤网的中部相对应。
11.优选的，所述初级油水分离组件包括初级分离箱，所述初级分离箱底部的四角分别与四个支撑腿固定连接，两个所述第二输料管分别初级分离箱的顶部和底部连通，所述初级分离箱的内部的上方设置有第一亲油疏水膜，所述初级分离箱的内部的下方设置有第一亲水疏油膜，所述第一输料管位于第一亲油疏水膜和第一亲水疏油膜之间。
12.优选的，所述二级油水分离组件包括二级分离箱，所述二级分离箱的左侧与初级分离箱的右侧固定连接，所述二级分离箱的内部从左至右分别设置有第二亲水疏油膜和第二亲油疏水膜，所述第二输料管远离初级分离箱的一端与二级分离箱连通并位于第二亲水疏油膜和第二亲油疏水膜之间，所述二级分离箱的右侧与出油管相连通，所述二级分离箱的底部且位于第二亲水疏油膜的左侧与出水管相连通。
13.优选的，所述储水箱的内部设置有活性炭吸附层。
14.优选的，所述过滤罐内壁的左右两侧均固定连接有承重块，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的左右两侧均固定连接有连接板，同一侧的三个连接板和承重块上从而至下穿插设置有t形杆。
15.一种新型的油品分离装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1：通过进料管将需要进行油水分离的油品通入过滤罐的内部，并经第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网的逐渐过滤，逐步将油品中的杂质过滤掉，并落入过滤罐内部的下方；
17.s2：经杂质过滤后的油品经第一输料管通入初级分离箱的内部，通过初级分离箱内第一亲油疏水膜和第一亲水疏油膜的设置，利用第一亲油疏水膜和第一亲水疏油膜的特性实现初级油水分离；
18.s3：经初级分离箱分离出来的初级油经上方的第二输料管通入上方的二级分离箱内，经初级分离箱分离出来的初级水，经下方的二级分离箱，并经过两个二级分离箱内的第二亲水疏油膜和第二亲油疏水膜再次进行油水分离，得到纯度高的油和水；
19.s4：经二级分离箱分离出的油经出油管汇集到储油罐内，经二级分离箱分离出的水经两个出水管进行出料，同时测油仪实时检测，当检测值在设定的出水范围内时，控制器将输液管上左侧的电磁阀关闭，右侧的电磁阀打开，输液管将分离水输送到储水箱内，当检测值超出设定范围时，控制器将输液管上右侧的电磁阀关闭，左侧的电磁阀打开，输液管将分离水输送到第一输料管内，进而循环分离；
20.s5：进入储水箱的水经活性炭吸附层吸附处理，去除水中的有毒物质；
21.s6：最后只需打开储油罐或储水箱上的阀门，即可实现油、水的出料。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本方案通过多级过滤组件对油品进行逐级多次过滤，快速有效的将油品中杂质过滤掉，提高油品的纯度，经过滤后的油品逐步经初级油水分离组件和二级油水分离组件进行油水分离，有效降低油品中的含水率，从而提高分离效果。
25.(2)通过测油仪对分离出的水进行实时检测，当检测值符合要求时，控制器将左侧的电磁阀关闭，右侧的电磁阀打开，将分离水输送到储水箱内，当检测值不符合要求时，控
制器将左侧的电磁阀打开，右侧的电磁阀关闭，不符合要求的分离水经输液管输送到第一输料管内，继续分离，直到符合要求，提高分离效率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
26.(3)经进料管输送的油品依次经第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网逐级过滤，从而快速有效的将油品中杂质过滤掉，提高尾油品的纯度。
27.(4)通过初级分离箱内第一亲油疏水膜和第一亲水疏油膜的设置，利用第一亲油疏水膜和第一亲水疏油膜的特性实现初级油水分离。
28.(6)通过二级分离箱内第二亲水疏油膜和第二亲油疏水膜的设置，利用第二亲水疏油膜和第二亲油疏水膜的特性实现二次油水分离，使得油水分离效果更好。
29.(7)储水箱的内部设置有活性炭吸附层，通过活性炭吸附层的设置，能够对分离后的水进行吸附处理，去除水中的有毒物质。
30.(8)通过承重块、连接板和t形杆的相互配合，可方便第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的安装和拆卸，从而便于对网内杂质进行清理，使其过滤效果更好。
附图说明
31.图1为本发明的立体图；
32.图2为本发明图1的正视剖面图；
33.图3为本发明图2中多级过滤组件与过滤罐连接的放大图。
34.图中标号说明：
35.1、放置台；2、过滤罐；3、罐盖；4、进料管；5、多级过滤组件；51、第一过滤网；52、第二过滤网；53、第三过滤网；6、第一输料管；7、初级油水分离组件；71、初级分离箱；72、第一亲油疏水膜；73、第一亲水疏油膜；8、第二输料管；9、二级油水分离组件；91、二级分离箱；92、第二亲水疏油膜；93、第二亲油疏水膜；10、出油管；11、储油罐；12、出水管；13、测油仪；14、输液管；15、储水箱；16、出料管；17、活性炭吸附层；18、承重块；19、连接板；20、t形杆；21、电磁阀。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1-3，一种新型的油品分离装置，包括放置台1，放置台1的顶部放置有过滤罐2，过滤罐2的顶部设置有罐盖3，罐盖3的顶部连通有进料管4，进料管4的底端延伸至过滤罐2的内部，过滤罐2的内部设置有多级过滤组件5，通过多级过滤组件5对油品进行逐级多次过滤，快速有效的将油品中杂质过滤掉，提高油品的纯度，过滤罐2右侧的下方连通有第一输料管6，过滤罐2的右侧设置初级油水分离组件7，初级油水分离组件7底部的四角均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的底端分别与放置台1的顶部固定连接，第一输料管6右端与初级油水分离组件7的内部相连通，初级油水分离组件7的顶部和底部均连接有第二输料管8，两个第二输料管8远离初级油水分离组件7的一端设置有二级油水分离组件9，两个二级油水分离组件9呈上下设置，经过滤后的油品逐步经初级油水分离组件7和二级油水分离组件9进行油水分离，有效降低油品中的含水率，从而提高分离效果；
40.两个二级油水分离组件9的右侧均连通有出油管10，下方的出油管10远离二级油水分离组件9的一端与上方的出油管10相连通，所上方的出油管10的底端连通有储油罐11，两个二级油水分离组件9的底端均连通有出水管12，下方的出水管12远离二级油水分离组件9的一端与上方的出水管12相连通，上方的出水管12上且位于下方的出水管12的下方设置有测油仪13，上方的出水管12的底端连通有输液管14，输液管14上且位于上方的出水管12的两侧均设置有电磁阀21，放置台1的正面设置有控制器，控制器与电磁阀21电性连接，输液管14的左端与第一输料管6相连通，输液管14的右端连通有储水箱15，储油罐11通过支杆固定在储水箱15的顶部，储油罐11和储水箱15右侧的下方均连通有出料管16，两个出料管16上均设置有阀门，通过测油仪13对分离出的水进行实时检测，当检测值符合要求时，控制器将左侧的电磁阀21关闭，右侧的电磁阀21打开，将分离水输送到储水箱15内，当检测值不符合要求时，控制器将左侧的电磁阀21打开，右侧的电磁阀21关闭，不符合要求的分离水经输液管14输送到第一输料管6内，继续分离，直到符合要求，提高分离效率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
41.进一步的，多级过滤组件5包括第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53，第二过滤网52位于第一过滤网51内，第三过滤网53位于第二过滤网52内，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的滤径逐渐增大，进料管4的底端与第三过滤网53的中部相对应，经进料管4输送的油品依次经第三过滤网53、第二过滤网52和第一过滤网51逐级过滤，从而快速有效的将油品中杂质过滤掉，提高尾油品的纯度。
42.进一步的，初级油水分离组件7包括初级分离箱71，初级分离箱71底部的四角分别与四个支撑腿固定连接，两个第二输料管8分别初级分离箱71的顶部和底部连通，初级分离箱71的内部的上方设置有第一亲油疏水膜72，初级分离箱71的内部的下方设置有第一亲水疏油膜73，第一输料管6位于第一亲油疏水膜72和第一亲水疏油膜73之间，通过初级分离箱71内第一亲油疏水膜72和第一亲水疏油膜73的设置，利用第一亲油疏水膜72和第一亲水疏油膜73的特性实现初级油水分离。
43.进一步的，二级油水分离组件9包括二级分离箱91，二级分离箱91的左侧与初级分离箱71的右侧固定连接，二级分离箱91的内部从左至右分别设置有第二亲水疏油膜92和第二亲油疏水膜93，第二输料管8远离初级分离箱71的一端与二级分离箱91连通并位于第二亲水疏油膜92和第二亲油疏水膜93之间，二级分离箱91的右侧与出油管10相连通，二级分
离箱91的底部且位于第二亲水疏油膜92的左侧与出水管12相连通，通过二级分离箱91内第二亲水疏油膜92和第二亲油疏水膜93的设置，利用第二亲水疏油膜92和第二亲油疏水膜93的特性实现二次油水分离，使得油水分离效果更好。
44.进一步的，储水箱15的内部设置有活性炭吸附层17，通过活性炭吸附层17的设置，能够对分离后的水进行吸附处理，去除水中的有毒物质。
45.进一步的，过滤罐2内壁的左右两侧均固定连接有承重块18，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的左右两侧均固定连接有连接板19，同一侧的三个连接板19和承重块18上从而至下穿插设置有t形杆20，通过承重块18、连接板19和t形杆20的相互配合，可方便第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的安装和拆卸，从而便于对网内杂质进行清理，使其过滤效果更好。
46.一种新型的油品分离装置的使用方法，包括以下步骤：
47.s1：通过进料管4将需要进行油水分离的油品通入过滤罐2的内部，并经第三过滤网53、第二过滤网52和第一过滤网51的逐渐过滤，逐步将油品中的杂质过滤掉，并落入过滤罐2内部的下方；
48.s2：经杂质过滤后的油品经第一输料管6通入初级分离箱71的内部，通过初级分离箱71内第一亲油疏水膜72和第一亲水疏油膜73的设置，利用第一亲油疏水膜72和第一亲水疏油膜73的特性实现初级油水分离；
49.s3：经初级分离箱71分离出来的初级油经上方的第二输料管8通入上方的二级分离箱91内，经初级分离箱71分离出来的初级水，经下方的二级分离箱91，并经过两个二级分离箱91内的第二亲水疏油膜92和第二亲油疏水膜93再次进行油水分离，得到纯度高的油和水；
50.s4：经二级分离箱91分离出的油经出油管10汇集到储油罐11内，经二级分离箱91分离出的水经两个出水管12进行出料，同时测油仪13实时检测，当检测值在设定的出水范围内时，控制器将输液管14上左侧的电磁阀21关闭，右侧的电磁阀21打开，输液管14将分离水输送到储水箱15内，当检测值超出设定范围时，控制器将输液管14上右侧的电磁阀21关闭，左侧的电磁阀21打开，输液管14将分离水输送到第一输料管6内，进而循环分离；
51.s5：进入储水箱15的水经活性炭吸附层17吸附处理，去除水中的有毒物质；
52.s6：最后只需打开储油罐11或储水箱15上的阀门，即可实现油、水的出料。
53.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。