1.本实用新型涉及煤气发生炉设备领域，尤其是一种布风均匀的炉栅。
背景技术：
2.煤气发生炉中的炉栅通常都是分层炉栅，基本都是水平出风即零角度出风，这样会造成煤气炉膛布风过于集中在炉膛的中心区域，或者集中在外围区域，造成煤炭不充分燃烧状况，且煤炭容易从布气口进入炉栅内部，损坏设备，缩短设备的使用寿命。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长且布风均匀的炉栅。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种布风均匀的炉栅，为宝塔形结构，包括若干层炉栅环和底座，炉栅环固定于底座上方，最上层炉栅环中部位置设有炉栅帽，炉栅帽下方设有炉栅转轴，炉栅转轴贯穿整个炉栅内腔，并从底座中部穿出，每层炉栅环均由环形体和若干连接于环形体外侧的拨渣片组成，拨渣片包括倾斜板以及与倾斜板端部连接的竖板，倾斜板的底部设有凹形版，凹形版的上侧设有第一布气口，竖板远离倾斜板的一侧设有凸形版，凸形版的下侧设有第二布气口，环形体上设有若干个与第一布气口以及第二布气口连通的布气孔。
6.作为优选，凹形版包括第一上斜板和第一下斜板，第一上斜板的底部和第一下斜板的顶部均向环形体一侧倾斜，第一布气口设置于第一上斜板上。
7.作为优选，凸形版包括第二上斜板和第二下斜板，第二上斜板的底部和第二下斜板的顶部均向远离竖板的一侧倾斜，第二布气口设置于第二下斜板上。
8.作为优选，底座的外侧设有若干个呈环形阵列排布的第三布气口，第三布气口和布气孔均与炉栅内腔连通。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.该布风均匀的炉栅通过第一布气口向外侧倾斜布风，通过第二布气口向内侧倾斜布风，通过第三布气口水平布风，整个气化无死角，煤炭在气化段均匀燃烧，进而使煤炭充分燃烧，通过将第一布气口设置于第一上斜板上，将第二布气口设置于第二下斜板上，且通过倾斜板和第二上斜板对从上掉落的煤炭挡隔，防止煤炭容易进入炉栅内部，防止损害设备，延长设备使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为炉栅环的结构示意图。
13.图中：1.炉栅环；2.底座；3.炉栅帽；4.炉栅转轴；5.炉栅内腔；6.环形体；7.拨渣片；8.倾斜板；9.竖板；10.凹形版；11.第一布气口；12.凸形版；13.第二布气口；14.布气孔；
15.第一上斜板；16.第一下斜板；17.第二上斜板；18.第二下斜板；19.第三布气口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种布风均匀的炉栅，为宝塔形结构，包括若干层炉栅环1和底座2，炉栅环1固定于底座2上方，最上层炉栅环1中部位置设有炉栅帽3，炉栅帽3下方设有炉栅转轴4，炉栅转轴4贯穿整个炉栅内腔5，并从底座2中部穿出，每层炉栅环1均由环形体6和若干连接于环形体6外侧的拨渣片7组成，拨渣片7包括倾斜板8以及与倾斜板8端部连接的竖板9，倾斜板8的底部设有凹形版10，凹形版10的上侧设有第一布气口11，竖板9远离倾斜板8的一侧设有凸形版12，凸形版12的下侧设有第二布气口13，环形体6上设有若干个与第一布气口11以及第二布气口13连通的布气孔14。
16.为了方便向外侧倾斜布风，且防止煤炭容易进入炉栅内部，本实施例中，优选的，凹形版10包括第一上斜板15和第一下斜板16，第一上斜板15的底部和第一下斜板16的顶部均向环形体6一侧倾斜，第一布气口11设置于第一上斜板15上。
17.为了方便向内侧倾斜布风，且防止煤炭容易进入炉栅内部，本实施例中，优选的，凸形版12包括第二上斜板17和第二下斜板18，第二上斜板17的底部和第二下斜板18的顶部均向远离竖板9的一侧倾斜，第二布气口13设置于第二下斜板18上。
18.为了方便进一步提高布风均匀度，本实施例中，优选的，底座2的外侧设有若干个呈环形阵列排布的第三布气口19，第三布气口19和布气孔14均与炉栅内腔5连通。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一布气口11向外侧倾斜布风，通过第二布气口13向内侧倾斜布风，通过第三布气口19水平布风，整个气化无死角，煤炭在气化段均匀燃烧，进而使煤炭充分燃烧，通过将第一布气口11设置于第一上斜板15上，将第二布气口13设置于第二下斜板18上，且通过倾斜板8和第二上斜板17对从上掉落的煤炭挡隔，防止煤炭容易进入炉栅内部，防止损害设备，延长设备使用寿命。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种布风均匀的炉栅，为宝塔形结构，包括若干层炉栅环(1)和底座(2)，炉栅环(1)固定于底座(2)上方，最上层炉栅环(1)中部位置设有炉栅帽(3)，炉栅帽(3)下方设有炉栅转轴(4)，炉栅转轴(4)贯穿整个炉栅内腔(5)，并从底座(2)中部穿出，每层炉栅环(1)均由环形体(6)和若干连接于环形体(6)外侧的拨渣片(7)组成，其特征在于：所述拨渣片(7)包括倾斜板(8)以及与倾斜板(8)端部连接的竖板(9)，所述倾斜板(8)的底部设有凹形版(10)，所述凹形版(10)的上侧设有第一布气口(11)，所述竖板(9)远离倾斜板(8)的一侧设有凸形版(12)，所述凸形版(12)的下侧设有第二布气口(13)，所述环形体(6)上设有若干个与第一布气口(11)以及第二布气口(13)连通的布气孔(14)。2.根据权利要求1所述的布风均匀的炉栅，其特征在于：所述凹形版(10)包括第一上斜板(15)和第一下斜板(16)，所述第一上斜板(15)的底部和第一下斜板(16)的顶部均向环形体(6)一侧倾斜，所述第一布气口(11)设置于第一上斜板(15)上。3.根据权利要求1所述的布风均匀的炉栅，其特征在于：所述凸形版(12)包括第二上斜板(17)和第二下斜板(18)，所述第二上斜板(17)的底部和第二下斜板(18)的顶部均向远离竖板(9)的一侧倾斜，所述第二布气口(13)设置于第二下斜板(18)上。4.根据权利要求1所述的布风均匀的炉栅，其特征在于：所述底座(2)的外侧设有若干个呈环形阵列排布的第三布气口(19)，所述第三布气口(19)和布气孔(14)均与炉栅内腔(5)连通。
技术总结
本实用新型涉及一种布风均匀的炉栅，包括若干层炉栅环和底座，炉栅环固定于底座上方，最上层炉栅环中部位置设有炉栅帽，炉栅帽下方设有炉栅转轴，炉栅转轴贯穿整个炉栅内腔，并从底座中部穿出，每层炉栅环均由环形体和若干连接于环形体外侧的拨渣片组成，拨渣片包括倾斜板以及与倾斜板端部连接的竖板，倾斜板的底部设有凹形版，凹形版的上侧设有第一布气口，竖板远离倾斜板的一侧设有凸形版，凸形版的下侧设有第二布气口，环形体上设有若干个与第一布气口以及第二布气口连通的布气孔，通过第一布气口向外侧倾斜布风，通过第二布气口向内侧倾斜布风，通过第三布气口水平布风，整个气化无死角，煤炭在气化段均匀燃烧，进而使煤炭充分燃烧。分燃烧。分燃烧。
技术研发人员：赵秋生
受保护的技术使用者：佛山市奥肯科技有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021/11/9