1.本实用新型涉及天然气净化设备技术领域，具体涉及一种天然气过滤装置。


背景技术：

2.天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，是一种优质燃料，在工业厂区以及生活社区有着广泛的应用。
3.从地底开采的粗天然气中含有粉尘、萘、焦油、水、氮化合物、无机硫、有机硫等杂质，这些杂质会堵塞管路、腐蚀设备和用具或在燃烧时污染环境，必须加以脱除。
4.现有技术一般通过竖立的筒型过滤器来去除天然气中的固体杂质，天然气从内筒底部进入，从下往上流动，穿过内筒的筛孔进入外筒，并在外筒内从上往下流动，最终从内筒下部流出。这类过滤器的内筒与外筒均会聚集残渣，需要分别进行清理，清理时存在着操作繁琐、劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种天然气过滤装置，其结构简单、排渣方便，减少了后期维护时的操作量，降低了工作人员的劳动强度。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种天然气过滤装置，包括：上大下小的锥形筒、连通于锥形筒底部的集渣室、穿设于锥形筒左壁上部的进气管、穿设于锥形筒顶板中心的排气管；其中，所述锥形筒底部与所述集渣室顶部分别设置环绕外壁的环形棱，并通过穿设于环形棱的螺栓固接；所述进气管从左往右水平延伸，朝向锥形筒内壁与排气管之间的空间；所述锥形筒从上往下朝右倾斜，所述排气管与所述锥形筒同轴。
8.可选的，所述集渣室内设置一顶杆，所述顶杆与锥形筒同轴；所述顶杆的顶部螺纹连接一封口件；所述封口件的上段呈半球状、下段呈上大下小的圆台状，且表面包覆有弹性层；所述集渣室拆离锥形筒时，所述封口件对锥形筒底部构成封闭。
9.可选的，所述集渣室包括与锥形筒同轴的导向段、以及竖直向下延伸的沉淀段。
10.可选的，两环形棱之间设有第一密封件。
11.可选的，所述排气管设置环绕其外壁的连接盘，所述锥形筒的顶板具有伸出锥形筒外周壁的外沿，并通过穿设于外沿的螺栓与连接盘固接。
12.可选的，所述连接盘与所述锥形筒的顶板之间设有第二密封件。
13.可选的，所述连接盘的底部设置环绕排气管的引流罩，所述引流罩的底部设置供排气管穿出的通孔；所述引流罩外壁与锥形筒内壁之间的空间构成导流通道，所述进气管的延伸方向相切于导流通道。
14.可选的，所述连接盘的下表面设置螺纹接口，并与引流罩螺纹连接。
15.本实用新型的工作原理为：通过进气管将天然气引入锥形筒，天然气会击打在锥
形筒的右侧内壁，并沿锥形筒内壁向下螺旋流动，在到达锥形筒底部后沿锥形筒的中心轴从下往上流动，并从排气管排出。混杂在天然气中的固体杂质会因撞击锥形筒内壁而失去动能，从而沿锥形筒内壁下滑，落入锥形筒底部的集渣室内。当需要清理集渣室内的残渣时，拧下环形棱上的螺栓，即可拆下集渣室，清理集渣室内的残渣。
16.由此可知，本实用新型的有益效果是：结构简单、排渣方便，减少了后期维护时的操作量，降低了工作人员的劳动强度。此外，天然气击打在锥形筒的右侧内壁时，与下方锥形筒内壁的夹角呈钝角，与上方锥形筒内壁的夹角呈锐角；如此，可以更好地将天然气朝下方引导，避免气流紊乱。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为图2中a
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a剖视图；
21.图4为本实用新型的左视图；
22.附图标记：1、锥形筒；2、集渣室；3、进气管；4、排气管；5、环形棱；6、顶杆；7、封口件；8、导向段；9、沉淀段；10、连接盘；11、引流罩。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.本实用新型实施例提供了一种天然气过滤装置，该天然气过滤装置包括：上大下小的锥形筒1、连通于锥形筒1底部的集渣室2、穿设于锥形筒1左壁上部的进气管3、穿设于锥形筒1顶板中心的排气管4。应当理解的是，进气管3、排气管4与锥形筒1可设置成拆装式结构，也可设置成一体式结构。所述锥形筒1底部与所述集渣室2顶部分别设置环绕外壁的环形棱5，并通过穿设于环形棱5的螺栓固接。所述进气管3从左往右水平延伸，朝向锥形筒1内壁与排气管4之间的空间。应当理解的是，可令进气管3朝向锥形筒1后侧内壁与排气管4之间的空间，也可令进气管3朝向锥形筒1前侧内壁与排气管4之间的空间。所述锥形筒1从上往下朝右倾斜，所述排气管4与所述锥形筒1同轴。
29.下面阐述本实用新型的具体实施方式，通过进气管3将天然气引入锥形筒1，天然气会击打在锥形筒1的右侧内壁，并沿锥形筒1内壁向下螺旋流动，在到达锥形筒1底部后沿锥形筒1的中心轴从下往上流动，并从排气管4排出。混杂在天然气中的固体杂质会因撞击锥形筒1内壁而失去动能，从而沿锥形筒1内壁下滑，落入锥形筒1底部的集渣室2内。当需要清理集渣室2内的残渣时，拧下环形棱5上的螺栓，即可拆下集渣室2，清理集渣室2内的残渣。本实用新型结构简单、排渣方便，减少了后期维护时的操作量，降低了工作人员的劳动强度。此外，天然气击打在锥形筒1的右侧内壁时，与下方锥形筒1内壁的夹角呈钝角，与上方锥形筒1内壁的夹角呈锐角；如此，可以更好地将天然气朝下方引导，避免气流紊乱。
30.在本技术公开的一个实施例中，所述集渣室2内设置一顶杆6，所述顶杆6与锥形筒1同轴；所述顶杆6的顶部螺纹连接一封口件7；所述封口件7的上段呈半球状、下段呈上大下小的圆台状，且表面包覆有弹性层；所述集渣室2拆离锥形筒1时，所述封口件7对锥形筒1底部构成封闭。应当理解的是，锥形筒1的顶板具有供排气管4以及引流罩11穿入的开口，在安装封口件7时，可将封口件7从锥形筒1的顶板开口投入。在取下环形棱5的螺栓后，将集渣室2朝下拉，使封口件7对锥形筒1的底部构成封闭，再转动集渣室2，使封口件7与顶杆6分离，即可拆下集渣室2。清理完集渣室2的残渣后，将顶杆6旋入封口件7底部的螺纹孔，使顶杆6与封口件7螺纹连接；再向环形棱5拧入螺栓，使集渣室2与锥形筒1对接，并将封口件7顶起，即可完成集渣室2的安装，并使锥形筒1底部重新恢复连通状态。如此，在清理集渣室2的残渣时，可以有效避免锥形筒1与外界连通，从而防止天然气逸出或外界空气进入锥形筒1。
31.在本技术公开的一个实施例中，所述集渣室2包括与锥形筒1同轴的导向段8、以及竖直向下延伸的沉淀段9。
32.在本技术公开的一个实施例中，两环形棱5之间设有第一密封件。应当理解的是，第一密封件通常为弹性橡胶圈。
33.在本技术公开的一个实施例中，所述排气管4设置环绕其外壁的连接盘10，所述锥形筒1的顶板具有伸出锥形筒1外周壁的外沿，并通过穿设于外沿的螺栓与连接盘10固接。
34.在本技术公开的一个实施例中，所述连接盘10与所述锥形筒1的顶板之间设有第二密封件。应当理解的是，第二密封件通常为弹性橡胶圈。
35.在本技术公开的一个实施例中，所述连接盘10的底部设置环绕排气管4的引流罩11，所述引流罩11的底部设置供排气管4穿出的通孔；所述引流罩11外壁与锥形筒1内壁之间的空间构成导流通道，所述进气管3的延伸方向相切于导流通道。应当理解的是，通过设
置引流罩11，可以更好地对天然气进行引流，使天然气沿锥形筒1的内周壁螺旋向下流动。
36.进一步地，所述连接盘10的下表面设置螺纹接口，并与引流罩11螺纹连接。
37.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。