1.本实用新型涉及一种粘合压辊，特别是涉及一种用于纸箱生产的瓦楞纸粘合压辊，属于纸箱生产技术领域。
背景技术：
2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，而在瓦楞纸的粘合过程中，需要通过压辊进行挤压；
3.但现有的压辊在进行挤压的过程中，纸板与输送辊之间会发生摩擦，导致纸板的表面产生静电，对灰尘或者杂物进行吸附，影响压合的效果，另外压辊在压合之后无法加快粘胶的凝固，使用功能性较低，因此，本实用新型提出一种用于纸箱生产的瓦楞纸粘合压辊以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于纸箱生产的瓦楞纸粘合压辊，以解决现有技术中无法除尘以及对纸箱进行加快干燥的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种用于纸箱生产的瓦楞纸粘合压辊，包括底座，所述底座顶部的两端皆固定有支撑板，两组所述支撑板之间转动安装有压辊，所述压辊设置有两组，所述支撑板上皆设置有升降机构，两组所述支撑板一侧的中间位置处固定有矩形框板，所述矩形框板的内部开设有空腔，所述矩形框板的顶部固定有毛刷，所述毛刷与压辊的外侧贴合，所述矩形框板的顶部开设有吸尘口，所述底座的顶部固定有集尘箱，所述集尘箱两端的底部通过导管与空腔内部导通，所述集尘箱内部的中间位置处固定有隔板，所述隔板底部的两端皆设置有滤网，所述隔板的中间位置处安装有负压风机，所述集尘箱内侧的顶部设置有加热板，所述支撑板远离矩形框板的一侧对称设置有排气管，且排气管上均匀开设有排气孔，所述集尘箱两端的顶部皆通过导管与排气管导通。
7.优选的：所述升降机构包括滑槽、滑块和双向螺杆，所述滑槽开设在支撑板上，所述滑槽的内部对称设置有滑块，所述滑块与压辊之间转动连接，所述滑槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆与滑块之间螺纹连接，所述双向螺杆延伸至支撑板的顶部，所述双向螺杆的顶部皆固定有转轮，所述转轮的顶部皆转动安装有调节杆。
8.优选的：两组所述转轮之间设置有皮带。
9.优选的：所述调节杆的外侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的外侧均匀开设有防滑纹。
10.优选的：所述排气管的长度与压辊的长度相同，所述排气孔沿排气管的长度方向均匀设置。
11.优选的：所述吸尘口开设有两组，两组所述吸尘口分别位于毛刷的两侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种用于纸箱生产的瓦楞纸粘合压辊，两组支撑板之间矩形框板的设置，通过矩形框板顶部的毛刷，能够在粘合的过程中对纸板的粘连面进行除尘，确保了粘连的效果，再配合集尘箱内部的负压风机、滤网以及矩形框板上的空腔、吸尘口组成的负压机构，能够对灰尘进行负压吸取，避免灰尘再次粘连在纸板的顶部，确保了除尘的效果，集尘箱顶部加热板的设置，配合支撑板之间的排气管进行使用，能够在装置粘合完成之后，对纸板进行加热干燥，加快胶水的干燥，提高了装置的功能性，两组支撑板上滑槽、滑块、双向螺杆、转轮、调节杆组成的升降机构的设置，能够方便对压辊之间的间距进行调节，再通过转轮之间的皮带进行传动，使得装置的调节更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的矩形框板剖视图；
16.图3为本实用新型的集尘箱内部结构图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、压辊；4、矩形框板；5、空腔；6、毛刷；7、吸尘口；8、集尘箱；9、隔板；10、滤网；11、负压风机；12、加热板；13、排气管；14、排气孔；15、滑槽；16、滑块；17、双向螺杆；18、转轮；19、调节杆；20、皮带。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于纸箱生产的瓦楞纸粘合压辊，包括底座1，底座1顶部的两端皆固定有支撑板2，两组支撑板2之间转动安装有压辊3，压辊3设置有两组，支撑板2上皆设置有升降机构，两组支撑板2一侧的中间位置处固定有矩形框板4，矩形框板4的内部开设有空腔5，矩形框板4的顶部固定有毛刷6，毛刷6与压辊3的外侧贴合，矩形框板4的顶部开设有吸尘口7，底座1的顶部固定有集尘箱8，集尘箱8两端的底部通过导管与空腔5内部导通，集尘箱8内部的中间位置处固定有隔板9，隔板9底部的两端皆设置有滤网10，隔板9的中间位置处安装有负压风机11，集尘箱8内侧的顶部设置有加热板12，支撑板2远离矩形框板4的一侧对称设置有排气管13，且排气管13上均匀开设有排气孔14，集尘箱8两端的顶部皆通过导管与排气管13导通。
20.在本实施例中，如图1所示，升降机构包括滑槽15、滑块16和双向螺杆17，滑槽15开设在支撑板2上，滑槽15的内部对称设置有滑块16，滑块16与压辊3之间转动连接，滑槽15的内部转动安装有双向螺杆17，双向螺杆17与滑块16之间螺纹连接，双向螺杆17延伸至支撑板2的顶部，双向螺杆17的顶部皆固定有转轮18，转轮18的顶部皆转动安装有调节杆19，需要对压辊3之间的间距进行和调节时，转动双向螺杆17，同时控制两组滑块16进行滑动，继而对压辊3的间距进行调节。
21.在本实施例中，如图1所示，两组转轮18之间设置有皮带20，通过皮带20将两组转轮18之间连接，使得能够同时控制两组转轮18的旋转。
22.在本实施例中，如图1所示，调节杆19的外侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的外侧均匀开设有防滑纹，方便手部握紧。
23.在本实施例中，如图1所示，排气管13的长度与压辊3的长度相同，排气孔14沿排气管13的长度方向均匀设置，确保了对纸板的干燥效果。
24.在本实施例中，如图2所示，吸尘口7开设有两组，两组吸尘口7分别位于毛刷6的两侧，确保了吸尘的效果。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于纸箱生产的瓦楞纸粘合压辊的工作过程如下：
26.步骤1：使用前，根据纸箱的厚度，利用调节杆19控制转轮18进行转动，由于两组转轮18之间设置有皮带20，因此两组转轮18同时转动，控制双向螺杆17的旋转，双向螺杆17的转动，同时控制两组滑块16进行滑动，继而对压辊3的间距进行调节；
27.步骤2：使用时，两组光滑的纸板分别从顶部压辊3的顶部输送，以及底部压辊3的底部进入，贴合在压辊3的表面，然后从压辊3的中间穿过，另外将涂抹胶水的瓦楞纸从矩形框板4的内部穿过，然后经过两组压辊3之间，输送的过程中，利用压辊3的挤压将瓦楞吧进行粘合；
28.步骤3：粘合过程中随着纸板的传送，毛刷6对光滑的纸板粘合面进行清洁，并启动负压风机11，在集尘箱8的内底部形成负压，将灰尘从吸尘口7吸入到集尘箱8的内部，利用滤网10进行过滤，同时加热板12对集尘箱8的内顶部进行加热，负压风机11的输出端将热空气输送到排气管13的内部，并从排气孔14排出，对粘合之后的纸板上下表面进行吹干。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。