1.本发明实施例涉及产生氢气领域，具体涉及使用产生氢气用组合物产生氢气的装置和产生氢气用组合物。


背景技术：

2.氢气是无色并且密度比空气小的气体，在各种气体中，氢气的密度最小，工业上一般从天然气或水煤气制氢气，而不采用高耗能的电解水的方法。
3.现有技术存在以下不足：现有的氢气产生装置在使用的过程中，需要定期增加原料与更换储气罐，过程较为麻烦。


技术实现要素：

4.为此，本发明实施例提供使用产生氢气用组合物产生氢气的装置和产生氢气用组合物，通过内盘、导杆、限位杆和滑钮，需要在内盘继续添加原料时，需要先滑钮向外拉动，带动限位杆从限位槽脱离，解除对滑钮的限位，然后沿着滑槽向下滑动滑钮，带动滑块沿着内槽向下移动，将第一弹簧向下拉长，带动卡柱从内盘底端的卡槽脱离，解除对内盘的限位，然后沿着一端的导杆转动内盘，将内盘从加热罐推出，将原料加入到内盘内，避免在添加原料时出现堆积现象影响生产效率，方便进行原料添加，以解决现有技术中由于添加原料较为麻烦导致的问题。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：使用产生氢气用组合物产生氢气的装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有加热罐，所述加热罐的内部设置有内盘，所述加热罐的顶端固定安装有顶管，所述顶管与加热罐为一体式连接，所述加热罐的一侧外表面固定安装有进水管，所述顶管的一侧固定安装有支管，所述支管的一端固定连接有输送管，所述底座的一侧设置有底架，所述底架的顶端设置有转盘，所述底架的顶端中心固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴一端固定安装有顶架，所述顶架的顶端一侧固定安装有连通管，所述顶架的一端与连通管滑动连接，所述顶架的一端与连通管相匹配，所述转盘的顶端安放有若干个储气罐，若干个所述储气罐呈环形排列，所述加热罐的一侧外表面开设有滑槽，所述加热罐的一侧外表面位于滑槽的一端设置有滑钮，所述滑钮通过滑槽滑动连接，所述加热罐的内部位于内盘的一端固定安装有导杆，所述内盘通过导杆与加热罐转动连接，所述加热罐的内部一侧开设有内槽。
6.进一步地，所述内槽的内部顶端固定安装有第一挡环，所述内槽的内部设置有卡柱，所述卡柱的外表面套设有第一弹簧。
7.进一步地，所述内盘的底端一侧开设有卡槽，所述卡柱的顶端与卡槽相匹配，所述卡柱的底端固定安装有滑块。
8.进一步地，所述滑钮的内侧固定安装有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接，所述内槽的内壁一侧固定安装有限位槽，所述限位杆的一端与限位槽相匹配。
9.进一步地，所述转盘的外表面开设有若干个安放槽，所述储气罐的底端与安放槽
相匹配。
10.进一步地，所述连通管的内部设置有接头，所述接头的底端与储气罐的顶端相匹配，所述接头的外表面套设有第二弹簧。
11.进一步地，所述连通管的内部底端固定安装有电磁铁，所述电磁铁套设在接头外表面，所述第二弹簧的底端与电磁铁固定连接。
12.进一步地，所述储气罐的内部顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有内管，所述内管的外表面开设有若干个通孔，所述内管的外表面套设有第三弹簧，所述内管的外表面位于第三弹簧的上方套设有活塞，所述内管的顶端固定安装有挡板。
13.进一步地，所述顶管的内部设置有过滤罐，所述顶管的内部位于过滤罐的底端固定安装有内架，所述过滤罐的底端固定安装有定位杆。
14.一种产生氢气用组合物，所述组合物包括焦炭、清水和含氨乙酸亚铜。
15.本发明实施例具有如下优点：1、通过设置内盘、导杆、限位杆和滑钮，需要在内盘继续添加原料时，需要先滑钮向外拉动，带动限位杆从限位槽脱离，解除对滑钮的限位，然后沿着滑槽向下滑动滑钮，带动滑块沿着内槽向下移动，将第一弹簧向下拉长，带动卡柱从内盘底端的卡槽脱离，解除对内盘的限位，然后沿着一端的导杆转动内盘，将内盘从加热罐推出，将原料加入到内盘内，避免在添加原料时出现堆积现象影响生产效率，方便进行原料添加；2、通过设置储气罐、接头、电磁铁、转盘，氢气会通过内管上的通孔输入到储气罐的内部进行储存，当一个储气罐装满后，关闭电磁铁，第二弹簧会将接头向上拉回到连通管内，同时，第三弹簧会将活塞向上推回原位，将内管表面的通孔关闭，避免氢气泄漏，接着底架内部的电机会启动，带动转盘转动，将下一个储气罐移动到连通管下方，继续进行氢气储存，当将转盘上的储气罐都装满后，启动液压缸，将顶架上抬高，方便将装满后的储气罐取下，大大提高了更换储气罐的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本发明提供的整体结构示意图。
19.图2为本发明提供的加热罐的结构示意图。
20.图3为本发明提供的内架的安装结构爆炸图。
21.图4为本发明提供的加热罐的剖视图。
22.图5为本发明提供的顶管的爆炸图。
23.图6为本发明提供的储气机构的爆炸图。
24.图7为本发明提供的储气罐的爆炸图。
25.图8为本发明提供的储气罐局部剖视图。
26.图中：1、底座；2、加热罐；3、内盘；4、顶管；5、进水管；6、支管；7、输送管；8、底架；9、转盘；10、液压缸；11、顶架；12、连通管；13、储气罐；14、滑槽；15、滑钮；16、导杆；17、内槽；18、第一挡环；19、卡柱；20、第一弹簧；21、卡槽；22、滑块；23、限位杆；24、限位槽；25、安放槽；26、接头；27、第二弹簧；28、电磁铁；29、安装板；30、内管；31、通孔；32、第三弹簧；33、活塞；34、挡板；35、过滤罐；36、内架；37、定位杆。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照说明书附图1
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5，该实施例的使用产生氢气用组合物产生氢气的装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有加热罐2，所述加热罐2的内部设置有内盘3，所述加热罐2的顶端固定安装有顶管4，所述顶管4与加热罐2为一体式连接，所述加热罐2的一侧外表面固定安装有进水管5，所述顶管4的一侧固定安装有支管6，所述支管6的一端固定连接有输送管7，所述底座1的一侧设置有底架8，所述底架8的顶端设置有转盘9，所述底架8的顶端中心固定安装有液压缸10，所述液压缸10的输出轴一端固定安装有顶架11，所述顶架11的顶端一侧固定安装有连通管12，所述顶架11的一端与连通管12滑动连接，所述顶架11的一端与连通管12相匹配，所述转盘9的顶端安放有若干个储气罐13，若干个所述储气罐13呈环形排列，所述加热罐2的一侧外表面开设有滑槽14，所述加热罐2的一侧外表面位于滑槽14的一端设置有滑钮15，所述滑钮15通过滑槽14滑动连接，所述加热罐2的内部位于内盘3的一端固定安装有导杆16，所述内盘3通过导杆16与加热罐2转动连接，所述加热罐2的内部一侧开设有内槽17，所述内槽17的内部顶端固定安装有第一挡环18，所述内槽17的内部设置有卡柱19，所述卡柱19的外表面套设有第一弹簧20，所述内盘3的底端一侧开设有卡槽21，所述卡柱19的顶端与卡槽21相匹配，所述卡柱19的底端固定安装有滑块22，所述滑钮15的内侧固定安装有限位杆23，所述限位杆23与滑块22滑动连接，所述内槽17的内壁一侧固定安装有限位槽24，所述限位杆23的一端与限位槽24相匹配。
29.实施场景具体为：本发明在使用时，加热罐2会对内部的清水进行加热，加热产生的水蒸汽与内盘3的焦炭混合，在高温环境下产生一氧化碳与氢气，一氧化碳与氢气通过过滤罐35，经过过滤罐35内部的含氨乙酸亚铜，将其中的一氧化碳清除，过滤后的氢气会通过输送管7进入到储气罐13内进行保存，需要在内盘3继续添加原料时，需要先滑钮15向外拉动，带动限位杆23从限位槽24脱离，解除对滑钮15的限位，然后沿着滑槽14向下滑动滑钮15，带动滑块22沿着内槽17向下移动，将第一弹簧20向下拉长，带动卡柱19从内盘3底端的卡槽21脱离，解除对内盘3的限位，然后沿着一端的导杆16转动内盘3，将内盘3从加热罐2推出，将原料加入到内盘3内，避免在添加原料时出现堆积现象影响生产效率，加入完毕后，再将内盘3推回到加热罐2内，内盘3推回完毕后，松开滑钮15，第一弹簧20会将滑块22向上拉动，带动卡柱19插入到卡槽21内，这时限位杆23的一端与限位槽24对应，然后将滑钮15向内
推动，使限位杆23插入到限位槽24内，对滑钮15进行限位，方便进行原料添加。
30.参照说明书附图6
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8，该实施例的所述转盘9的外表面开设有若干个安放槽25，所述储气罐13的底端与安放槽25相匹配，所述连通管12的内部设置有接头26，所述接头26的底端与储气罐13的顶端相匹配，所述接头26的外表面套设有第二弹簧27，所述连通管12的内部底端固定安装有电磁铁28，所述电磁铁28套设在接头26外表面，所述第二弹簧27的底端与电磁铁28固定连接，所述储气罐13的内部顶端固定安装有安装板29，所述安装板29的顶端固定安装有内管30，所述内管30的外表面开设有若干个通孔31，所述内管30的外表面套设有第三弹簧32，所述内管30的外表面位于第三弹簧32的上方套设有活塞33，所述内管30的顶端固定安装有挡板34，所述顶管4的内部设置有过滤罐35，所述顶管4的内部位于过滤罐35的底端固定安装有内架36，所述过滤罐35的底端固定安装有定位杆37。
31.实施场景具体为：输送管7的一端与顶架11的连通管12对接，氢气在进行输送时，连通管12底端的电磁铁28的启动，内部的接头26受到电磁铁28的磁力吸引，会向下移动，插入到储气罐13顶端，插入过程中，会将储气罐13内部的活塞33向下推动，从而将内管30上的通孔31打开，氢气会通过内管30上的通孔31输入到储气罐13的内部进行储存，当一个储气罐13装满后，关闭电磁铁28，第二弹簧27会将接头26向上拉回到连通管12内，同时，第三弹簧32会将活塞33向上推回原位，将内管30表面的通孔31关闭，避免氢气泄漏，接着底架8内部的电机会启动，带动转盘9转动，将下一个储气罐13移动到连通管12下方，继续进行氢气储存，当将转盘9上的储气罐13都装满后，启动液压缸10，将顶架11上抬高，方便将装满后的储气罐13取下，大大提高了更换储气罐13的效率，将新的储气罐13安放在转盘9的安放槽25内，增加了储气罐13的稳定性。
32.工作原理：参照说明书附图1
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5，在在使用时，加热罐2会对内部的清水进行加热，加热产生的水蒸汽与内盘3的焦炭混合，在高温环境下产生一氧化碳与氢气，一氧化碳与氢气通过过滤罐35，经过过滤罐35内部的含氨乙酸亚铜，将其中的一氧化碳清除，过滤后的氢气会通过输送管7进入到储气罐13内进行保存，需要在内盘3继续添加原料时，需要先滑钮15向外拉动，带动卡柱19从内盘3底端的卡槽21脱离，然后沿着一端的导杆16转动内盘3，将内盘3从加热罐2推出，将原料加入到内盘3内，加入完毕后，再将内盘3推回到加热罐2内。
33.参照说明书附图6
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8，氢气在进行输送时，连通管12底端的电磁铁28的启动，内部的接头26受到电磁铁28的磁力吸引，会向下移动，插入到储气罐13顶端，插入过程中，会将储气罐13内部的活塞33向下推动，从而将内管30上的通孔31打开，氢气会通过内管30上的通孔31输入到储气罐13的内部进行储存，当一个储气罐13装满后，接着底架8内部的电机会启动，带动转盘9转动，将下一个储气罐13移动到连通管12下方，继续进行氢气储存，当将转盘9上的储气罐13都装满后，启动液压缸10，将顶架11上抬高，方便将装满后的储气罐13取下。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。