1.本实用新型涉及焦化设备技术领域，尤其涉及一种焦粉冷却装置。


背景技术：

2.焦粉冷却装置是用于焦化行业干熄焦装置一次除尘焦粉的冷却装置。干熄焦生产工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，冷却后的焦炭从干熄炉底部连续排出。低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热的高温惰性气体从干熄炉环形烟道流向锅炉系统进行热交换，锅炉产生高温蒸汽，换热冷却后的惰性气体再由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。惰性气体由循环风机鼓入干熄炉经过焦层后，夹杂着大量高温焦粉流向锅炉系统，所以在惰性气体循环系统通道设置两个除尘器，一次重力除尘器设置在锅炉系统前，二次旋风除尘器设置在高炉系统后，用来净化循环气体。在干熄炉与高炉系统之间的循环气体通道中，夹杂着高温焦粉的惰性气体，干熄焦一次除尘是靠重力将循环气体中的大颗粒粉尘进行分离，减少循环气体中焦粉对干熄焦锅炉管的冲刷、磨损，达到保护锅炉管、延长锅炉使用寿命的目的。一次除尘器底部安装的2个焦粉冷却装置，是将≥850℃的红焦粉尘在套管内分阶段冷却后排出，确保干熄焦连续稳定运行的主要设备。
3.现有的焦粉冷却装置壳体为桶状结构，内部焦粉冷却部分由48组套管及上下4层孔板组成。每组套管由2根直径内细外粗短、内长外短的钢管镶套而成，4层孔板分上下两组焊接在壳体上，在壳体内形成上下两个腔室，内套管的两端与外侧两块孔板焊接封闭，外套管的两端与内侧两块孔板焊接封闭。内外套管之间的缝隙将上下两个腔室连通，其下层腔室为进水通道，冷却水顺套管之间的缝隙向上流动，流动过程中与内套管完成热交换后，经由上层腔室排出至热水池。焦粉冷却装置其焦粉冷却过程是分阶段进行的，首先＞800℃的焦粉从上部进入内部套管空间，经过一段时间冷却水把焦粉冷却到＜200℃后，开启焦粉冷却装置下部的格式阀持续将这部分焦粉排出，与此同时，上部＞800℃的焦粉又陆续进入内部套管空间，待冷却后的焦粉完全排出后关闭格式阀，开始下一阶段的冷却换热过程。
4.套管长达5米，分别与上下孔板焊接封闭，而上下孔板外缘与壳体封闭焊接，孔板与套管之间形成刚性支撑，当＞800℃的焦粉进入套管空间后，内部套管受热膨胀伸长，将膨胀应力作用于上下两端的孔板，焦粉冷却后温度下降，套管逐渐回缩，焦粉排出后，套管又经历下一个膨胀、回缩过程，这种交变应力反复作用在套管与孔板之间的焊缝上，最终导致焊缝开裂漏水，焦粉冷却装置运行寿命由此缩短。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种焦粉冷却装置，能够延长焦粉冷却装置运行寿命。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种焦粉冷却装置，包括上部壳体、下部壳体、上部孔板、冷却管、下部孔板、软连
接、进水管道与排水管道；所述上部壳体与下部壳体由软连接上下相连；上部孔板焊接在上部壳体顶部，下部孔板焊接在下部壳体底部，冷却管上端与上部孔板焊接相连，下端与下部孔板焊接相连；冷却水进水管道通过下部壳体与壳体内部连通，排水管道通过上部壳体与壳体内部连通。
8.所述上部壳体采用金属材料制作，为圆形筒体。
9.所述下部壳体采用金属材料制作，为圆形筒体。
10.所述软连接采用金属软连接。
11.所述金属软连接采用不锈钢软连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型采用单层冷却管，单层冷却管外壁与壳体内部形成一个水腔，循环冷却水保持下进上出，腔内不易结垢。
14.2)进水管道与腔室下部连通向焦粉冷却装置内部供水向上流动，与冷却管内部的高温粉尘换热后，经过与腔室上部连通的排水管道排至热水池，当冷却管因内部焦粉温度变化引起的管道热胀冷缩产生的应力，通过软连接进行伸缩调节，避免焊缝在交变应力作用下产生开裂，延长焦粉冷却装置运行寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意主视图；
16.图2是本实用新型结构示意俯视图。
17.图中：1
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上部壳体 2
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下部壳体 3
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上部孔板 4
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冷却管 5
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下部孔板 6
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不锈钢304软连接 7
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排水管道 8
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进水管道
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
19.实施例：
20.如图1、图2所示，一种焦粉冷却装置，包括上部壳体1、下部壳体2、上部孔板3、冷却管4、下部孔板5、不锈钢304软连接6、排水管道7与进水管道8。
21.上部壳体1采用金属材料制作，为圆形筒体，上部壳体1底部设有法兰。下部壳体2采用金属材料制作，为圆形筒体，下部壳体2顶部设有法兰。上部壳体1位于下部壳体2上部，上部壳体1与下部壳体2通过不锈钢304软连接6及法兰连接。
22.上部孔板3与下部孔板5均采用金属材料制作，上部孔板3焊接在上部壳体1顶部，下部孔板5焊接在下部壳体2底部，冷却管4为单层冷却管，为圆直管，冷却管4上端与上部孔板3焊接相连，下端与下部孔板5焊接相连。
23.冷却水排水管道7与上部壳体1相连，并与通过上部壳体1与壳体内部连通，冷却水进水管道8与下部壳体2相连，通过下部壳体2与壳体内部连通。
24.本实用新型采用单层冷却管4，单层冷却管外壁与壳体内部形成一个水腔，循环冷却水保持下进上出，腔内不易结垢。进水管道7与腔室下部连通向焦粉冷却装置内部供水向上流动，与冷却管4内部的高温粉尘换热后，经过与腔室上部连通的排水管道8排至热水池，当冷却管4因内部焦粉温度变化引起的管道热胀冷缩产生的应力，通过不锈钢304软连接6
进行伸缩调节，避免焊缝受交变应力开裂，延长焦粉冷却装置运行寿命。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。


技术特征：
1.一种焦粉冷却装置，其特征在于：包括上部壳体、下部壳体、上部孔板、冷却管、下部孔板、软连接、进水管道与排水管道；所述上部壳体与下部壳体由软连接上下相连；上部孔板焊接在上部壳体顶部，下部孔板焊接在下部壳体底部，冷却管上端与上部孔板焊接相连，下端与下部孔板焊接相连；冷却水进水管道通过下部壳体与壳体内部连通，排水管道通过上部壳体与壳体内部连通。2.根据权利要求1所述的一种焦粉冷却装置，其特征在于：所述上部壳体与下部壳体均采用金属材料制作，为圆形筒体。3.根据权利要求1所述的一种焦粉冷却装置，其特征在于：所述软连接采用金属软连接。4.根据权利要求3所述的一种焦粉冷却装置，其特征在于：所述金属软连接采用不锈钢软连接。

技术总结
本实用新型涉及焦化设备技术领域，尤其涉及一种焦粉冷却装置。包括上部壳体、下部壳体、上部孔板、冷却管、下部孔板、软连接、进水管道与排水管道；所述上部壳体与下部壳体由软连接上下相连；上部孔板焊接在上部壳体顶部，下部孔板焊接在下部壳体底部，冷却管上端与上部孔板焊接相连，下端与下部孔板焊接相连；冷却水进水管道通过下部壳体与壳体内部连通，排水管道通过上部壳体与壳体内部连通。本实用新型单层冷却管外壁与壳体内部形成一个水腔，循环冷却水保持下进上出，腔内不易结垢。通过软连接进行伸缩调节，避免焊缝受力开裂，消除冷却管与孔板的交变应力，延长焦粉冷却装置运行寿命。命。命。


技术研发人员：付秋田 李昌胤 洪耀明 张涛 程学科 肖立 王君敏 肖泽坚 甘秀石
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/11/16