1.本实用新型涉及环保设置技术领域，特别涉及一种单炭化室悬架调节组件及单炭化室压力调节装置。


背景技术：

2.焦炉集气管内是收集所有炭化室内部因煤燃烧后所产生的荒煤气，它的管内压力则是非常重要的炼焦工艺参数，其压力大小由焦炉各个炭化室内部当前实际压力所决定。集气管压力的稳定直接关系到焦饼产品的质量，同时影响着焦炉上空的空气质量。一旦焦炉单炭化室内压力过大，就会使烟尘、荒煤气及有害气体从炉门盖或者炭化室密封处逸出，而这种荒煤气含有大量对人体有害成份，它不仅危害着在岗职工的身体健康，同时污染着焦炉周边的大气环境。现有的单炭化室压力调节方式采用在集气管外安装调节装置实现的，该调节装置是单炭化室压力调节系统实现自动调节的执行装置，其主要是进行分段控制，在工艺要求的不同阶段，通过驱动机构驱动活塞组件的动作到不同位置，以达到控制漏斗杯内的氨水水位，从而实现精确调节炭化室压力的目的，故如何缓冲驱动机构对调节装置的冲击，以稳定驱动活塞组件，从而实现精确调节炭化室压力的目的是亟待解决的问题


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种单炭化室悬架调节组件，旨在解决驱动机构影响调节装置精确调节炭化室压力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种单炭化室悬架调节组件，包括：
5.固定架，下端用于设于单炭化室的集气管；
6.活塞驱动装置，包括设于所述固定架的活塞驱动气缸，所述活塞驱动气缸的活动杆朝下设置，用于与单炭化室压力调节装置的调压件连接；
7.弹性连接结构，包括沿上下向延伸的连接杆，所述连接杆的上端挂置于所述固定架，下端固定连接于所述驱动气缸的缸体，所述弹性连接结构还包括套设于所述连接杆上，且位于所述固定架与所述缸体之间的弹簧；以及，
8.弹力调整结构，用以调整所述固定架与所述缸体之间的间距，以调整所述弹簧的静态压缩量。
9.可选地，所述固定架设有第一安装孔，所述第一安装孔设有内螺纹，所述连接杆的上端设有外螺纹，所述连接杆的上端螺纹穿设于所述第一安装孔内；
10.所述弹力调整结构包括设于所述连接杆上端的锁紧螺母。
11.可选地，所述固定架设有第二安装孔；
12.所述弹力调整结构包括设于所述第二安装孔内壁上的环形凹槽以及设于所述连接杆上的多个环形凸起，多个所述环形凸起沿上下向间隔设置，多个所述环形凸起均可与所述环形凹槽配合，所述环形凹槽可选择与不同的所述环形凸起配合安装。
13.可选地，所述弹性连接结构还包括固定板；
14.所述缸体固定安装于所述固定板；
15.所述连接杆的下端固定安装于所述固定板；
16.所述弹簧位于所述固定板与所述固定架之间。
17.可选地，所述固定板的上端对应所述连接杆形成有容设槽，所述容设槽的底壁设有避让孔，用以供所述连接杆穿设；
18.所述弹簧的下端容设于所述容设槽内。
19.可选地，所述弹力调整结构包括：
20.调节套，所述调节套套设于所述连接杆，所述调节套位于所述固定板与所述固定架之间；以及，
21.限位套，套设于所述连接杆上，且位于所述调节套与所述固定架之间，所述限位套的下端抵紧所述调节套的上端设置；
22.其中，所述弹簧的上端设于所述调节套。
23.可选地，所述连接杆的中部位置的外侧面设置为外螺纹；
24.所述限位套的内壁面设置有内螺纹，所述限位套螺纹套设于所述连接杆上。
25.可选地，所述调节套包括沿上下向呈台阶设置的第一套体段以及第二套体段，所述第一套体段的外径大于所述第二套体段的外径以形成朝下设置台阶面；
26.所述弹簧的上端套设于所述第二套体段，且抵接于所述台阶面。
27.本实用新型还提出一种单炭化室压力调节装置，包括多个所述单炭化室悬架调节组件，所述单炭化室悬架调节组件包括：
28.固定架，下端用于设于单炭化室的集气管；
29.活塞驱动装置，包括设于所述固定架的活塞驱动气缸，所述活塞驱动气缸的活动杆朝下设置，用于与单炭化室压力调节装置的调压件连接；
30.弹性连接结构，包括沿上下向延伸的连接杆，所述连接杆的上端挂置于所述固定架，下端固定连接于所述驱动气缸的缸体，所述弹性连接结构还包括套设于所述连接杆上，且位于所述固定架与所述缸体之间的弹簧；以及，
31.弹力调整结构，用以调整所述固定架与所述缸体之间的间距，以调整所述弹簧的静态压缩量。
32.本实用新型的技术方案中，所述弹性连接结构包括沿上下向延伸的连接杆，所述连接杆的上端挂置于所述固定架，下端固定连接于所述驱动气缸的缸体，所述弹性连接结构还包括套设于所述连接杆上，且位于所述固定架与所述缸体之间的弹簧，所述弹力调整结构用以调整所述固定架与所述缸体之间的间距，以调整所述弹簧的静态压缩量，通过所述弹力调整结构调整所述弹簧的压缩量，以便更好的吸收所述活塞驱动气缸的冲击，稳定所述活塞驱动气缸，从而保证精确调节炭化室的压力。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本实用新型提供的单炭化室悬架调节组件的一实施例的结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称100单炭化室悬架调节组件31连接杆1固定架32弹簧2活塞驱动装置4弹力调整结构21活塞驱动气缸41调节套22活动杆42限位套3弹性连接结构5固定板
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.现有的单炭化室压力调节方式采用在集气管外安装调节装置实现的，该调节装置是单炭化室压力调节系统实现自动调节的执行装置，其主要是进行分段控制，在工艺要求的不同阶段，通过驱动机构驱动活塞组件的动作到不同位置，以达到控制漏斗杯内的氨水水位，从而实现精确调节炭化室压力的目的，但驱动机构的运动会影响调节装置，不利于精确调节炭化室的压力。
42.有鉴于此，本实用新型提供了一种单炭化室压力调节装置，所述单炭化室压力调节装置包括多个单炭化室悬架调节组件，只要是包含所述单炭化室悬架调节组件的单炭化室压力调节装置均在本发明的保护范围内，其中，图1 是本发明提供的单炭化室悬架调节组件的实施例的结构示意图。
43.请参阅图1，所述单炭化室悬架调节组件100包括固定架1、活塞驱动装置 2、弹性连接结构3以及弹力调整结构4，所述固定架1下端用于设于单炭化室的集气管，所述活塞驱动装置2包括设于所述固定架1的活塞驱动气缸21，所述活塞驱动气缸21的活动杆22朝下设置，用于与单炭化室压力调节装置的调压件连接，所述弹性连接结构3包括沿上下向延伸的连接杆31，所述连接杆31 的上端挂置于所述固定架1，下端固定连接于所述驱动气缸的缸
体，所述弹性连接结构3还包括套设于所述连接杆31上，且位于所述固定架1与所述缸体之间的弹簧32，所述弹力调整结构4用以调整所述固定架1与所述缸体之间的间距，以调整所述弹簧32的静态压缩量。
44.本实用新型的技术方案中，所述弹性连接结构3包括沿上下向延伸的连接杆31，所述连接杆31的上端挂置于所述固定架1，下端固定连接于所述驱动气缸的缸体，所述弹性连接结构3还包括套设于所述连接杆31上，且位于所述固定架1与所述缸体之间的弹簧32，所述弹力调整结构4用以调整所述固定架1与所述缸体之间的间距，以调整所述弹簧32的静态压缩量，通过所述弹力调整结构4调整所述弹簧32的压缩量，以便更好的吸收所述活塞驱动气缸21的冲击，稳定所述活塞驱动气缸21，从而保证精确调节炭化室的压力。
45.进一步地，一实施例中，所述固定架1设有第一安装孔，所述第一安装孔设有内螺纹，所述连接杆31的上端设有外螺纹，所述连接杆31的上端螺纹穿设于所述第一安装孔内，所述弹力调整结构4包括设于所述连接杆31上端的锁紧螺母，如此设置，通过所述锁紧螺母调整所述连接杆31上端相对于所述固定架1的位置，从而调节所述所述固定架1与所述缸体之间的间距，进而调节所述弹簧32的压缩量，以便充分吸收所述活塞驱动装置2的冲击。
46.另一实施例中，所述固定架1设有第二安装孔，所述弹力调整结构4包括设于所述第二安装孔内壁上的环形凹槽以及设于所述连接杆31上的多个环形凸起，多个所述环形凸起沿上下向间隔设置，多个所述环形凸起均可与所述环形凹槽配合，所述环形凹槽可选择与不同的所述环形凸起配合安装，如此设置，通过凹凸配合结构调整所述连接杆31上端相对于所述固定架1的位置，调节所述固定架与所述缸体的间距，从而调节所述弹簧32的压缩量，以便于吸收所述活塞驱动装置2的冲击。
47.为了便于固定所述活塞驱动气缸21，所述弹性连接结构3还包括固定板5，所述缸体固定安装于所述固定板5，所述连接杆31的下端固定安装于所述固定板5，所述弹簧32位于所述固定板5与所述固定架1之间，如此设置，所述缸体固定安装于所述固定板5，通过调整所述固定架1与所述固定板5的间距，调节所述弹簧32的压缩量，既方便调整所述固定架1与所述固定板5的间距，也便于安装所述活塞驱动气缸21。
48.进一步地，所述固定板5的上端对应所述连接杆31形成有容设槽，所述容设槽的底壁设有避让孔，用以供所述连接杆31穿设，所述弹簧32的下端容设于所述容设槽内，如此设置，通过所述固定板5上设置的所述容设槽，方便定位所述弹簧32的位置，有利于将所述弹簧32安装于所述固定板5。
49.为了方便调节所述弹簧32，所述弹力调整结构4包括调节套41和限位套 42，所述调节套41套设于所述连接杆31，所述调节套41位于所述固定板5与所述固定架1之间，所述限位套42套设于所述连接杆31上，且位于所述调节套41 与所述固定架1之间，所述限位套42的下端抵紧所述调节套41的上端设置，其中，所述弹簧32的上端设于所述调节套41，如此设置，通过所述限位套42调整所述调节套41在所述连接杆31上的位置，调节所述调节套41与所述固定板5 的间距，从而调节所述弹簧32的弹力。
50.所述调节套41在所述连接杆31上的位置调节可以有多种实施方式，例如可以是在所述连接杆31上设置多个凹槽，在所述限位条内设置与所述凹槽相配合的凸起，通过凹凸配合结构来调节所述调节套41的位置，也可如本实施例中，所述连接杆31的中部位置的外侧面设置为外螺纹，所述限位套42的内壁面设置有内螺纹，所述限位套42螺纹套设于所述
连接杆31上，如此设置，通过内外螺纹配合调节所述调节套41的位置，结构简单，调节方便。
51.考虑到所述调节套41与所述弹簧32的配合，所述调节套41包括沿上下向呈台阶设置的第一套体段以及第二套体段，所述第一套体段的外径大于所述第二套体段的外径以形成朝下设置台阶面，所述弹簧32的上端套设于所述第二套体段，且抵接于所述台阶面，如此设置，所述弹簧32套设于所述第二套梯段且抵接在第一套体段，方便所述弹簧32安装于所述调节套41，从而有利于通过所述调节套41调整所述弹簧32的弹力。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。