1.本实用新型涉及焦罐技术领域，尤其涉及一种高温耐磨浇注料的焦罐。


背景技术：

2.采用高温耐磨浇注制成的焦罐相对传统焦罐具有节能环保、保温效果好等优点，因此被更多的进行使用；焦罐包括罐体以及安装在其上的盖体，因罐体内温度过高，内部极易形成高压，为降低高压对罐体产生的影响，会在盖体上设置一个简易的泄压结构，当罐体内气压达到一定程度时即可对外进行泄气，但该气体温度较高，直接对外泄气存在较大的潜在风险，如与人体皮肤接触后会直接产生高温烫伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中所存在的问题，而提出的一种高温耐磨浇注料的焦罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高温耐磨浇注料的焦罐，包括安装在罐体上的盖体，所述盖体上固定安装有水箱，所述盖体上开设有通孔一，所述通孔一上卡合安装有升降柱，所述水箱上开设有与升降柱相配合的通孔二，所述升降柱的上端穿过通孔二并固定安装有块体，所述水箱内固定安装有挡块，所述升降柱上开设有升降槽，所述升降柱上固定连通有两个单向管，且单向管与升降槽相连通，所述升降槽上安装有弹性密封结构，所述块体与水箱之间安装有复位结构，所述水箱上安装有与单向管相配合的缓冲机构。
6.在上述的一种高温耐磨浇注料的焦罐中，所述挡块的下表面固定安装有橡胶垫，所述挡块的下表面与水箱底壁之间的直线距离大于块体与单向管之间的最短直线距离，所述挡块的下表面与水箱底壁之间的直线距离小于块体下表面与单向管之间的最大直线距离。
7.在上述的一种高温耐磨浇注料的焦罐中，所述弹性密封结构由限位升降组件、升降板以及多个弹簧一组成，所述升降槽内通过限位升降组件安装有升降板，所述升降板与升降槽之间固定安装有多个弹簧一。
8.在上述的一种高温耐磨浇注料的焦罐中，所述限位升降组件由两个限位块一以及两个限位槽一组成，所述升降槽的内壁上对称开设有两个限位槽一，所述升降板的两侧外壁上均固定安装有一个与限位槽一相配合的限位块一。
9.在上述的一种高温耐磨浇注料的焦罐中，所述复位结构由磁环一、磁环二组成，所述块体上固定安装有磁环一，所述水箱的顶壁上固定安装有与块体相配合的磁环二。
10.在上述的一种高温耐磨浇注料的焦罐中，所述缓冲机构由滑动组件、缓冲板以及弹簧二组成，所述水箱上通过滑动组件安装有两个与单向管相配合的缓冲板，所述缓冲板与水箱内壁之间安装有弹簧二。
11.在上述的一种高温耐磨浇注料的焦罐中，所述滑动组件由限位槽二、限位块二组
成，所述水箱的底壁上开设有两个限位槽二，两个所述限位槽二上均滑动安装有一个限位块二，且限位块二的上端与相应的缓冲板固定连接，所述限位槽二、限位块二的端面形状均为导致的t形。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：利用磁环一、磁环二的配合使得罐体内气压增大到一定程度时单向管可将罐体内部分高温气体输送至水箱内，利用水箱内的水可对该部分气体进行冷却降温，有效避免热气直接喷出存在的潜在风险。
14.2：利用升降板、弹簧一的配合可使得罐体内的气压在未达到可通过单向管喷出前降低气压对罐体内壁的挤压，在一定程度上可提高罐体的使用寿命。
15.3：利用缓冲板、弹簧二的配合使用可降低气体直接喷出时对水箱内壁上的冲击效果，提高对水箱的保护。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高温耐磨浇注料的焦罐的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
19.图中：1罐体、2盖体、3水箱、4通孔一、5升降柱、6通孔二、7块体、8挡块、9升降槽、10单向管、11限位块一、12限位槽一、13升降板、14弹簧一、15磁环一、16磁环二、17限位槽二、18限位块二、19缓冲板、20弹簧二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，一种高温耐磨浇注料的焦罐，包括安装在罐体1上的盖体2，盖体2上固定安装有水箱3，盖体2上开设有通孔一4，通孔一4上卡合安装有升降柱5，水箱3上开设有与升降柱5相配合的通孔二6，升降柱5的上端穿过通孔二6并固定安装有块体7；
22.上述值得注意的有以下几点：
23.1、水箱3内固定安装有挡块8，挡块8设置的目的用于对块体7在竖直方向上的移动进行限位，确保升降柱5不会彻底与通孔二6分离。
24.2、挡块8的下表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫设置的目的避免块体7上移时直接与挡块8发生碰撞，利用橡胶具有的弹性降低冲击力。
25.3、挡块8的下表面与水箱3底壁之间的直线距离大于块体7与单向管10之间的最短直线距离，挡块8的下表面与水箱3底壁之间的直线距离小于块体7下表面与单向管10之间的最大直线距离。
26.升降柱5上开设有升降槽9，升降柱5上固定连通有两个单向管10，且单向管10与升降槽9相连通，升降槽9上安装有弹性密封结构；
27.上述值得注意的有以下几点：
28.1、弹性密封结构由限位升降组件、升降板13以及多个弹簧一14组成，升降槽9内通过限位升降组件安装有升降板13，升降板13与升降槽9之间固定安装有多个弹簧一14。
29.2、限位升降组件由两个限位块一11以及两个限位槽一12组成，升降槽9的内壁上对称开设有两个限位槽一12，升降板13的两侧外壁上均固定安装有一个与限位槽一12相配合的限位块一11。
30.3、单向管10的设置使得气体可通过单向管10进入到水箱3内，但水箱3内的水不会通过单向管10进入升降槽9内。
31.块体7与水箱3之间安装有复位结构；
32.上述值得注意的是：复位结构由磁环一15、磁环二16组成，块体7上固定安装有磁环一15，水箱3的顶壁上固定安装有与块体7相配合的磁环二16；利用二者的排斥作用，使得块体7始终受到一个向下的作用力，当气体通过单向管10进入水箱3内后，可使得块体7在磁力作用下下移，恢复至图1所处位置。
33.水箱3上安装有与单向管10相配合的缓冲机构；
34.上述值得注意的有以下几点：
35.1、缓冲机构由滑动组件、缓冲板19以及弹簧二20组成，水箱3上通过滑动组件安装有两个与单向管10相配合的缓冲板19，缓冲板19与水箱3内壁之间安装有弹簧二20。
36.2、滑动组件由限位槽二17、限位块二18组成，水箱3的底壁上开设有两个限位槽二17，两个限位槽二17上均滑动安装有一个限位块二18，且限位块二18的上端与相应的缓冲板19固定连接，限位槽二17、限位块二18的端面形状均为导致的t形。
37.3、缓冲板19上可转动安装一个扇叶，当单向管10喷出的气体带动水箱3内的水形成水流时可带动扇叶进行转动，从而进一步提高缓冲效果。
38.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
39.本实用新型中，当罐体1内气压不断增大时，首先对升降板13产生一个向上的顶力，当升降板13上移至单向管10的上方时，压力继续的增大会对升降柱5整体产生一个向上的压力，该压力克服磁环一15、磁环二16之间的磁力使得块体7上移，当单向管10进入到水箱3内，罐体1内的气压会部分以较大的速度进入水箱3内，从而起到泄压作用，泄压过程中压力不断降低，从而在磁环一15、磁环二16的磁力作用下可使得升降柱5恢复至初始位置。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。