1.本实用新型涉及针状焦生产用设备领域，具体涉及一种延迟焦化用焦化煤气过滤设备。
背景技术：
2.针状焦是一种优质炭素材料，由于粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦外观具有金属光泽，内部具有层状结构，其取向性及导电、导热性能好，因此是制造炼钢用超高功率电极的主要原料。采用超高功率电极炼钢，冶炼时间可缩短2/3，电耗可减少50％。
3.针状焦生产的装置由三个单元组成，即原料预处理单元、延迟焦化单元、煅烧单元。延迟焦化单元的原料精制沥青在焦化塔中发生裂解和缩合化学反应，转化为较轻的油气和较重的焦炭，油气经焦化塔顶溢出进入分馏塔，分馏出焦化煤气、焦化轻油及焦化重油。其中，焦化煤气需在焦化煤气过滤设备内进行脱硫、脱萘、除油等净化处理，才能进行燃烧，以保证烟气排放达标。现有的焦化煤气过滤设备大都为，底部填料层为焦炭层，上部填料层为活性炭层，焦化煤气从过虑设备底部进入，经过填料层，从过滤设备顶部排出，这种结构存在活性炭层吸附效率低，吸附剂吸附的萘不均匀，使用效果差；而且活性炭层使用一段时间后，活性炭层上吸附了过多的萘，多次使用后，影响萘的吸附效果，则需要定期更换活性炭层，使用成本较高等缺陷。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种延迟焦化用焦化煤气过滤设备，以提高填料层的过滤效果，该过滤设备的填料层可以再生使用，且提高了再生效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种延迟焦化用焦化煤气过滤设备，包括：过滤器罐体，设置于所述过滤器罐体内部用于对焦化煤气进行过滤的填料层和对所述填料层进行吹扫的蒸汽吹扫管，所述填料层包括设置于所述过滤器罐体下部的活性炭层和设置于所述过滤器罐体上部的吸油剂层，所述活性炭层和所述吸油剂层的底部均铺设有带孔瓷球层；所述蒸汽吹扫管包括贯穿于所述过滤器罐体的侧壁上的主管和设置于所述主管两侧均匀分布的支管，所述支管朝向所述填料层的一侧均匀分布有喷淋孔，所述支管外边缘围成圆形。
7.优选的，所述活性炭层和所述吸油剂层的上部分别设置有所述蒸汽吹扫管。
8.优选的，所述蒸汽吹扫管水平设置。
9.优选的，所述填料层下方设置有用于支撑所述填料层的支撑板，所述填料层上方设置有压板，所述支撑板和所述压板均设置有用于透过焦化煤气的透气孔。
10.优选的，所述过滤器罐体的下部设置有煤气进口，所述过滤器罐体的顶部设置有煤气出口和放散口，所述过滤器罐体的侧壁设置有人孔和卸料孔，所述过滤器罐体的底部设置有排净口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.由于本实用新型的延迟焦化用焦化煤气过滤设备，在过滤器罐体内部设置用于过滤焦化煤气的填料层，填料层包括设置于过滤器罐体下部的活性炭层和设置于过滤器罐体上部的吸油剂层，活性炭层和吸油剂层的底部均铺设有带孔瓷球层，带孔瓷球层可以增加焦化煤气的分布点，使焦化煤气在填料层内分布更广泛，并且起到支撑和保护活性炭和吸油剂的作用，因此，本实用新型的过滤设备提高了填料层的过滤效果。
13.在吸油剂层和活性炭层的上部分别设置有一个蒸汽吹扫管，蒸汽吹扫管水平设置，包括贯穿于过滤器罐体侧壁上的主管和设置于主管两侧均匀分布的支管，支管的外边缘围成圆形，支管沿朝向填料层的一侧均匀分布有喷淋孔。当填料层经过一段时间的使用后需要再生时，使用蒸汽吹扫管对填料层进行吹扫，可清除填料层上附着的萘，使填料层可以重新使用，且本实用新型的蒸汽吹扫管增大了吹扫面积，从而提高了填料的再生效果。
14.综上所述，本实用新型提供的焦化煤气过滤设备，提高了填料层的过滤效果以及再生效果。
附图说明
15.图1是本实用新型针状焦用焦化煤气过滤器的剖视结构示意图；
16.图2是图1中蒸汽吹扫管的仰视结构示意图；
17.图中：1
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过滤器罐体，11
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煤气进口，12
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煤气出口，13
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放散口，14
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人孔，15
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卸料孔，16
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排净口，17
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支撑板，18
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压板，2
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填料层，21
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吸油剂层，22
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活性炭层，23
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带孔瓷球层，3
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蒸汽吹扫管，31
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主管，310
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进气口，32
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支管，321
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喷淋孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，一种延迟焦化用焦化煤气过滤设备，包括过滤器罐体1，设置于过滤器罐体1内部的用于对焦化煤气进行过滤的填料层2和对填料层2进行吹扫的蒸汽吹扫管3。
20.过滤器罐体1的下部设置有煤气进口11，过滤器罐体1的顶部设置有煤气出口12和放散口13，过滤器罐体1的侧壁设置有人孔14和卸料孔15，过滤器罐体1的底部设置有排净口16。煤气进口11、煤气出口12、放散口13、人孔14、卸料孔15和排净口16均与过滤器罐体1的内腔相通。
21.填料层2包括设置于过滤器罐体1下部的活性炭层22和设置于过滤器罐体1上部的吸油剂层21，活性炭层22和吸油剂层21的底部均铺设有带孔瓷球层23。填料层2的下方均设置有用于支撑填料层2的支撑板17，填料层2的上方均设置有压板18，支撑板17和压板18均设置有用于透过焦化煤气的透气孔。
22.如图1和图2所示，蒸汽吹扫管3水平设置，蒸汽吹扫管3包含两个，分别设置于活性炭层22和吸油剂层21的上部，蒸汽吹扫管3包括主管31和支管32，主管31贯穿于过滤器罐体1的侧壁上，位于过滤器罐体1内的主管31的两侧均匀分布有支管32，支管32外边缘围成圆形，支管32朝向填料层的一侧均匀分布有喷淋孔321。
23.当过滤焦化煤气时，打开煤气进口11，焦化煤气从煤气进口11进入过滤器罐体1，经过活性炭层22和吸油剂层21的过滤，焦化煤气中的硫、萘、油等物质被吸附，净化后的焦化煤气经煤气出口12被排出，活性炭层22和吸油剂层21的底部铺设有带孔瓷球层23，可以增加焦化煤气的分布点，使焦化煤气在填料层内分布更广泛，并且起到支撑和保护活性炭和吸油剂的作用，使过滤效果进一步强化。
24.当需要再生填料时，关闭煤气进口11和煤气出口12，打开排净口16和放散口13，接通蒸汽吹扫管3，蒸汽从进气口310进入蒸汽吹扫管3的主管31，再通过支管32上的各个喷淋孔321对填料层2进行吹扫，填料层上的萘经过蒸汽吹扫后，挥发的萘沿过滤器罐体1顶部的放散口13排出，而不挥发的萘则和蒸汽冷却后的水一同沿排净口13排出，定时对放散口13排出的萘和排净口16排出的水进行取样检测，当取样的水为白色清水、过滤器罐体1顶部的放散口13排出的萘取样冷却后，没有固体时，则表示填料层2再生完毕，已经将填料层上吸附的萘全部去除。蒸汽吹扫管3的支管32沿主管31两侧均匀分布，支管32外边缘围成圆形，增大了吹扫面积，从而提高了填料的再生效果。
25.人孔14用于装填填料层2，卸料孔15用于排出填料层2。
26.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改均应包含在本实用新型的保护范围内。