1.本实用新型涉及天然气尾气处理技术领域，特别是一种测井试气除硫装置。
背景技术：
2.含硫气井生产中会产生较多的硫化氢气体，而其测井试气阶段一般为一周左右，无法通过固定式天然气脱硫装置脱除硫化氢，目前对于含硫气井产生的含硫气体主要通过放喷燃烧的方式进行排放，硫化氢燃烧生成二氧化硫等对大气环境有害的物质，对周围环境和居民造成不良影响。
3.所以，目前需要一种技术方案，以解决含硫气井在测井试气阶段产生的硫化氢等有机硫，直接燃烧后进行排放，生成过量的二氧化硫等废气，对周围环境和居民造成影响的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在含硫气井在测井试气阶段产生的硫化氢等有机硫，直接燃烧后进行排放，生成过量的二氧化硫等废气，对周围环境和居民造成影响的技术问题，提供一种测井试气除硫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种测井试气除硫装置，包括气液分离器、络合铁吸收器、密排污水罐、脱硫剂加注单元和放喷火炬，所述络合铁吸收器和所述密排污水罐分别与所述气液分离器管道连通，所述脱硫剂加注单元和所述放喷火炬分别与所述络合铁吸收器管道连通，所述气液分离器用于接收气井产出气液混合物。
7.本实用新型一种测井试气除硫装置，在测井试气阶段，气井中产出的气液混合物进入到气液分离器中，气液分离器分离出的气体进入到络合铁吸收器中，通过脱硫剂对气体中的有机硫进行吸收，最后气体进入到放喷火炬进行燃烧排放，使残余的有机硫转化为二氧化硫等相对危害较小的气体，而气液分离器分离出的液体则进入到密排污水罐中，便于对液体进行再生处理，保护环境，节约资源。
8.作为本实用新型的优选方案，所述脱硫剂加注单元包括脱硫剂储箱、第一水泵和脱硫剂加注管，所述脱硫剂储箱、第一水泵和络合铁吸收器通过所述脱硫剂加注管依次连通。脱硫剂储箱储存脱硫剂，第一水泵将脱硫剂从脱硫剂储箱中抽出，经脱硫剂加注管输送到络合铁吸收器中，使络合铁吸收器中脱硫剂保持适量，从而确保络合铁吸收器对有机硫的吸收效果。
9.作为本实用新型的优选方案，所述除硫装置还包括硫化氢检测控制系统，所述硫化氢检测控制系统包括设置在所述放喷火炬与所述络合铁吸收器之间的硫化氢传感器，所述硫化氢传感器电连接有控制器，所述脱硫剂加注管上设有脱硫剂流量控制阀，所述控制器与所述脱硫剂流量控制阀电连接。通过检测最终到达放喷火炬的气体中的硫化氢的含量，来对应调整脱硫剂加注单元向络合铁吸收器中添加的脱硫剂的量，在尾气中硫化氢含
量超过阈值时，控制器接收到硫化氢传感器发出的电信号，进而控制脱硫剂加注管上的脱硫剂流量控制阀调高脱硫剂的流量，流入到络合铁吸收器中的脱硫剂增加，使更多的有机硫被吸收，从而减少尾气中有机硫的含量。
10.作为本实用新型的优选方案，所述除硫装置还包括节流过滤器，所述节流过滤器设置在气井与气液分离器之间的管路上，所述节流过滤器与所述气液分离器管道连通。节流过滤器能够对气井喷出的气液混合物进行过滤，过滤掉其中的污泥杂质，并通过节流的方式降低流体的压强，避免高压流体直接进入尾气的管路系统，给设备和管道带来压力。
11.作为本实用新型的优选方案，所述节流过滤器包括过滤器和节流阀，所述过滤器所述节流阀通过管道串联设置。过滤器实现对气液混合物的过滤，节流阀通过改变流体的流通截面积来实现流体压强的调节。
12.作为本实用新型的优选方案，所述节流过滤器的数量为至少两个，所有所述节流过滤器通过管道串联设置。使高压流体经过多次节流而达到管道和设备的承压范围，使流体压力转化更平滑。
13.作为本实用新型的优选方案，所述节流过滤器与所述气液分离器之间设有水套加热炉。流体经过节流过滤器后流速加快，造成管道局部温度急剧降低，容易使气体发生冷凝，液体发生凝固，进而使管道发生堵塞，因此在节流过滤器沿流体运动的方向上设置水套加热炉，对管道壁进行加温，减少管道内气体冷凝现象，对管道起到了保护作用。
14.作为本实用新型的优选方案，所述水套加热炉与所述气液分离器之间设有药剂加注系统，所述药剂加注系统包括氢氧化钠加注单元，所述氢氧化钠加注单元与所述气液分离器管道连通。通过氢氧化钠加注单元向气液分离器中加入氢氧化钠，对溶于液体中酸性气体进行中和，避免液体的ph值过高，对管路及设备造成腐蚀。
15.作为本实用新型的优选方案，所述药剂加注系统包括消泡剂加注单元，所述消泡剂加注单元与所述气液分离器管道连通。通过消泡剂加注单元向气体分离器中加入消泡剂，避免液体中产生过量的泡沫，造成泛塔现象。
16.作为本实用新型的优选方案，所述节流过滤器与所述放喷火炬之间设有备用管道，所述备用管道上设有控制阀。通过设置备用管道可将气井喷出的气体直接引入到放喷火炬中进行燃烧排放，以避免在除硫装置出现泄漏等事故时，硫化氢等有害气体直接被排放到空气中，对环境及周围工作人员造成危害。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、气井中产出的气液混合物进入到气液分离器中，气液分离器分离出的气体进入到络合铁吸收器中，通过脱硫剂对气体中的有机硫进行吸收，使最终排放的含硫气体大量减少，对周围环境及居民起到了保护作用；
19.2、气液分离器分离出的液体则进入到密排污水罐中，便于对液体进行集中再生处理，保护环境的同时也节约了资源。
附图说明
20.图1是本实用新型一种测井试气除硫装置的结构示意图；
21.图中标记：1-气液分离器，2-络合铁吸收器，3-密排污水罐，4-放喷火炬，5-脱硫剂储箱，6-第一水泵，7-脱硫剂加注管，8-脱硫剂流量控制阀，9-第一旁通管，10-硫化氢检测
控制系统，11-节流过滤器，12-水套加热炉，13-氢氧化钠储箱，14-第二水泵，15-氢氧化钠加注管，16-氢氧化钠流量控制阀，17-第二旁通管，18-消泡剂储箱，19-第三水泵，20-消泡剂加注管，21-消泡剂流量控制阀，22-第三旁通管，23-备用管道，24-控制阀，25-转液泵。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例一种测井试气除硫装置，包括气液分离器1、络合铁吸收器2、密排污水罐3、脱硫剂加注单元和放喷火炬4，所述气液分离器1用于接收气井中的气液混合物并进行气液分离，所述络合铁吸收器2和所述密排污水罐3分别与所述气液分离器1管道连通，络合铁吸收器2与气液分离器1的出气端连通，密排污水罐3与气液分离器1的出液端连通，络合铁吸收器2与气液分离器1之间设有控制气体通断的阀门，气液分离器1与密排污水罐3之间设置有控制液体通断的阀门，气液分离器1与密排污水罐3之间还设置有转液泵25，转液泵25用于抽出气液分离器1中的液体并朝向密排污水罐3进行排液，提高气液分离器1的排液效率，所述脱硫剂加注单元和所述放喷火炬4分别与所述络合铁吸收器2管道连通。
26.具体的，所述脱硫剂加注单元包括脱硫剂储箱5、第一水泵6和脱硫剂加注管7，所述脱硫剂储箱5、第一水泵6和络合铁吸收器2通过所述脱硫剂加注管7依次连通，脱硫剂储箱5储存脱硫剂，第一水泵6将脱硫剂从脱硫剂储箱5中抽出，经脱硫剂加注管7输送到络合铁吸收器2中，使络合铁吸收器2中脱硫剂保持适量，从而确保络合铁吸收器2对有机硫的吸收效果。
27.进一步的，所述脱硫剂加注管7上设有第一旁通管9，第一旁通管9上设有控制脱硫剂通断的阀门，使得脱硫剂加注管路7出现故障时，可利用第一旁通管9进行脱硫剂的加注。
28.实施例2
29.如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述除硫装置还包括硫化氢检测控制系统10，所述硫化氢检测控制系统10包括设置在所述放喷火炬4与所述络合铁吸收器2之间的硫化氢传感器，所述硫化氢传感器电连接有控制器，所述脱硫剂加注管7上设有脱硫剂流量控制阀8，所述控制器与所述脱硫剂流量控制阀8电连接，其中控制器优选为plc控制器，型号优选：s7-200plc。
30.本实施例通过检测最终到达放喷火炬4的气体中的硫化氢的含量，来对应调整脱硫剂加注单元向络合铁吸收器2中添加的脱硫剂的量，在尾气中硫化氢含量超过阈值时，控制器接收到硫化氢传感器发出的电信号，进而控制脱硫剂加注管7上的脱硫剂流量控制阀8调高脱硫剂的流量，流入到络合铁吸收器2中的脱硫剂增加，使更多的有机硫被吸收，从而减少尾气中有机硫的含量。
31.实施例3
32.如图1所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述除硫装置还包括节流过滤器
11，所述节流过滤器11设置在气井与气液分离器1之间的管路上，用于接收气井中的气液混合物，所述节流过滤器11与所述气液分离器1管道连通，节流过滤器11与气液分离器1之间设置有控制流体通断的阀门，节流过滤器11能够对气井喷出的气液混合物进行过滤，过滤掉其中的污泥杂质，并通过节流的方式降低流体的压强，避免高压流体直接进入尾气的管路系统，给设备和管道带来压力。
33.具体的，所述节流过滤器11包括过滤器和节流阀，所述过滤器所述节流阀通过管道串联设置，过滤器用于实现对气液混合物的过滤，节流阀用于通过改变流体的流通截面积来实现流体压强的调节。
34.进一步的，所述节流过滤器11的数量为至少两个，所有所述节流过滤器11通过管道串联设置，使气井产出的高压流体经过多次节流而达到管道和设备的承压范围，使流体压力转化更平滑。
35.进一步的，所述节流过滤器11与所述气液分离器1之间设有水套加热炉12，流体经过节流过滤器11后流速加快，造成管道局部温度急剧降低，容易使气体发生冷凝，液体发生凝固，进而使管道发生堵塞，因此在节流过滤器11沿流体运动的方向上设置水套加热炉12，对管道壁进行加温，减少管道内气体冷凝现象，对管道起到了保护作用。
36.实施例4
37.如图1所示，本实施例中，与实施例3的区别在于，所述水套加热炉12与所述气液分离器1之间设有药剂加注系统，所述药剂加注系统包括氢氧化钠加注单元，所述氢氧化钠加注单元与所述气液分离器管1道连通，通过氢氧化钠加注单元向气液分离器中加入氢氧化钠，对溶于液体中的酸性气体进行中和，避免液体的ph值过高，对管路及设备造成腐蚀。
38.具体的，所述氢氧化钠加注单元包括氢氧化钠储箱13、第二水泵14和氢氧化钠加注管15，所述氢氧化钠储箱13、第二水泵14和所述气液分离器1通过所述氢氧化钠加注管15依次连通，所述氢氧化钠加注管15上设有氢氧化钠流量控制阀16。
39.进一步的，所述氢氧化钠加注管15上设有第二旁通管17，第二旁通管17上设有控氢氧化钠溶液通断的阀门，使得氢氧化钠加注管路出现故障时，可利用第二旁通管17进行氢氧化钠的加注
40.进一步的，所述药剂加注系统包括消泡剂加注单元，所述消泡剂加注单元与所述气液分离器1管道连通，通过消泡剂加注单元向气体分离器1中加入消泡剂，避免液体中产生过量的泡沫，造成泛塔现象。
41.具体的，所述消泡剂加注单元包括消泡剂储箱18、第三水泵19和消泡剂加注管20，所述消泡剂储箱18、第三水泵19和所述气液分离器1通过所述消泡剂加注管20依次连通，所述消泡剂加注管20上设有消泡剂流量控制阀21。
42.进一步的，所述消泡剂加注管20上设有第三旁通管22，第三旁通管22上设有控制消泡剂通断的阀门，使得消泡剂加注管路出现故障时，可利用第三旁通管22进行消泡剂的加注。
43.进一步的，所述消泡剂流量控制阀21和所述氢氧化钠流量控制阀16分别与所述控制器电连接，当络合铁吸收器2排放的尾气中硫化氢含量过高时，相对应的说明气井中排出的气液混合物，其液体的ph值也较高，泡沫的产生量也更大，因此在尾气中硫化氢含量升高时，通过控制器对应控制消泡剂流量控制阀21和氢氧化钠流量控制阀16，以调节液体的ph
值和减少液体中泡沫的产量。
44.实施例5
45.如图1所示，本实施例中，与实施例3的区别在于，所述节流过滤器11与所述放喷火炬4之间设有备用管道23，所述备用管道23上设有控制阀24，通过设置备用管道23可将气井喷出的气体直接引入到放喷火炬4中进行燃烧排放，以避免在除硫装置出现泄漏等事故时，硫化氢等有害气体直接被排放到空气中，对环境及周围工作人员造成危害。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。