1.本发明涉及沥青生产技术领域，具体为磺化沥青的节能环保生产装置。
背景技术：
2.磺化沥青由于含有磺酸基，水化作用很强，当吸附在页岩界面上时，可阻止页岩颗粒的水化分散起到防塌作用，同时，不溶于水的部分又能填充孔喉和裂缝起到封堵作用，当对磺化沥青进行生产时，往往需要使用装置对沥青进行粉碎筛选以及搅拌混合以及干燥等工作。
3.当前的沥青在生产期间，由于需要进行一系列的筛分和混合以及干燥等工艺，因此需求的驱动装置需求较多，从而增加沥青生产的能源供应，增加生产工作的所需成本，并且筛分和混合以及干燥等工作往往在不同的环节进行，从而增加沥青位置输送的工作流程，降低沥青的生产效率；当沥青生产进行搅拌混合反应时，一般单独通过搅拌机构对静止状态的沥青进行接触，这样对较多集中的沥青接触并不全面，从而减少沥青的混合反应精度和效率；当沥青生产期间，容易在搅拌混合过程中产生沥青粉尘，较多的粉尘难以快速清除，从而导致粉尘连同混合剂与沥青相互混合反应，不仅降低了生产装置的混合成效，且减少沥青与混合剂的反应质量，此外，沥青粉尘若是直接排放与空气混合，还会对外界环境产生污染，增加装置的局限性，降低工作人员的安全性。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供磺化沥青的节能环保生产装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括生产加工机构和定位接收机构与控制面板，所述生产加工机构分别包括机体、混合筛分机构、安装仓、联动组件、导料腔、热风机、导气管、套筒和粉尘回收系统，所述安装仓为两组，两组所述安装仓固接于机体两侧的底部，所述套筒套设于机体内部顶部的中间位置处，所述热风机位于机体内部顶部的一侧，所述热风机的输出端设有延伸至套筒内部的导气管，所述机体底部的中间位置处开设有导料腔，所述控制面板固接于一组安装仓正面一端的底部；
6.所述混合筛分机构分别包括槽体、搅拌叶、锥形导流台、搅拌齿辊、内螺旋导套、螺旋杆、铰接杆、搅拌杆、环形滑槽、滑块和外齿环，所述环形滑槽固接于机体内侧底部的边缘处，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块与槽体固接，所述槽体外侧的中间位置处设有外齿环，所述槽体内部底部的中间位置处设有锥形导流台，所述锥形导流台的顶部设有延伸至套筒内部的搅拌杆，所述槽体底部的中间位置处固接有搅拌叶，所述内螺旋导套为两组，两组所述内螺旋导套固接于机体内部两侧的中间位置处，两组所述内螺旋导套与螺旋杆相互适配，两组所述螺旋杆的底部固接有搅拌齿辊，两组所述螺旋杆的顶部铰接有铰接杆；
7.所述联动组件分别包括驱动电机、转轴、齿盘、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、u型
活动座、蜗盘和蜗杆套，所述驱动电机固接于一组安装仓内部的顶部，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴外侧的两侧设有u型活动座，所述转轴外侧的中间位置处设有蜗盘，所述套筒外侧的中间位置处套设有与蜗盘相互适配的蜗杆套，两组所述u型活动座与铰接杆相互铰接，所述转轴外侧的一侧设有第一锥齿轮，一组所述安装仓内部的底部套设有转杆，所述转杆外侧的顶部设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述转杆外侧的底部设有与外齿环相互啮合的齿盘。
8.优选的，所述粉尘回收系统分别包括导引管、负压风机、过滤分离层、导流管和吸风机，所述吸风机位于机体内部顶部的一侧，所述吸风机的顶部设有相互连通的导流管，且导流管与一组安装仓相互连通，一组所述安装仓内部的中间位置处设有过滤分离层，一组所述安装仓内部的底部设有负压风机，所述负压风机的一侧设有与导料腔相互连通的导引管。
9.优选的，所述定位接收机构分别包括l型定位柱、接料槽、底座、升降台和滑动槽，所述底座顶部一端的两侧固接有滑动槽，两组所述滑动槽的内侧与底座顶部背面一端的两侧皆固接有l型定位柱，所述底座顶部的中间位置处设有升降台，所述升降台的顶部分放置有接料槽。
10.优选的，所述机体底部的两侧设有外套管，且外套管的内侧分别设有弹簧和内套管，而内套管与两组l型定位柱固接，所述导料腔底部的边缘处设有环形密封边，且环形密封边与机体固接。
11.优选的，所述套筒的顶部设有进料口，所述套筒的底部设有与锥形导流台相互对应的排料口，所述机体内部顶部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与套筒相互连接，一组所述安装仓内部靠近过滤分离层的底部设有活性炭吸附层。
12.优选的，所述槽体内部底部的边缘处设有筛分网，所述槽体外侧的底部设有固定座，且固定座与滑块固接，所述槽体位于导料腔的顶部，两组所述内螺旋导套相互远离的一侧设有固定台，且固定台与机体固接，两组所述内螺旋导套的内侧均匀排设有螺旋安设的滚珠，且滚珠与螺旋杆外侧的螺旋纹路滑动适配。
13.优选的，两组所述铰接杆分别与u型活动座和螺旋杆活动连接，两组所述铰接杆的底部设有轴承，两组所述螺旋杆固接于轴承的内侧。
14.优选的，一组所述安装仓内部一侧的底部开设有通槽，且通槽与齿盘相互适配，所述齿盘穿过通孔延伸至机体的内部并与外齿环相互啮合。
15.优选的，所述负压风机通过导引管和导料腔相互连通，所述导流管底部的一侧设有排气口，所述吸风机的输出端设有扩张罩。
16.优选的，两组所述滑动槽由导槽和导块组合而成，两组所述l型定位柱与导块固接，两组所述l型定位柱相互远离一侧的中间位置处设有拉环，四组所述l型定位柱的内侧设有防滑纹。
17.与现有技术相比，本发明提供了磺化沥青的节能环保生产装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过生产加工机构中的混合筛分机构与联动组件联动配合，可单独通过一组驱动力分别对沥青实行预搅拌粉碎和混合粉碎筛分以及搅拌工作，大大的减少沥青生产所需驱动力的消耗使用，并利用热风机和导气管的连通配合，促使该结构将粉碎和筛分
以及加热烘干体系统一集成化，无需频繁的对沥青进行环节输送，可有效的加强沥青生产的操作性和工作效率，进一步减少沥青生产装置所需能源的供应及消耗量。
19.2、本发明利用联动组件的联动配合可同时驱动套筒和槽体以及搅拌叶离心旋转，迫使需要加工的沥青在槽体的转动下带动锥形导流台和搅拌杆以及套筒的配合下预先粉碎以及与磺化剂接触混合，并利用锥形导流台的导向促使沥青均匀的平铺在槽体内，此时随着槽体的离心旋转迫使沥青主动摇晃，期间不仅提高槽体的筛分效率，同时配合两组搅拌齿辊的间歇式旋转导料，可均匀的对沥青粉碎以及搅拌混合，从而大幅度的加强磺化沥青的混合反应成效，而通过热风机与导气管和套筒的对应连通，可将烘干热气流从套筒导入槽体内侧均匀铺盖在沥青表面，且随着沥青的主动旋转，可有效的保证沥青的干燥精度及效率，增加装置结构之间的联动性及配合性。
20.3、本发明通过粉尘回收系统的吸收配合，可主动将机体内进行沥青搅拌混合处理的气体吸收，从而将沥青粉尘全面的吸入一组安装仓内，利用过滤分离层的过滤配合以及负压风机的负压吸收，促使吸风机吸收的气体再次导回导料腔内，从而使机体内加热的烘干气体回流，形成热气体的循环流动体系，即可避免热源的快速流失和浪费，进一步减少装置生产作业所需能源的供应量，同时避免粉尘气体直接排出外界与空气混合产生污染，增加装置的节能功效以及环保价值。
附图说明
21.图1为本发明的主视图；
22.图2为本发明的主视剖视图；
23.图3为本发明的机体第一剖视放大图；
24.图4为本发明的机体第二剖视放大图；
25.图5为本发明图3的a处放大图；
26.图6为本发明图3的b处放大图；
27.图7为本发明的槽体俯视图；
28.图8为本发明的底座立体图。
29.图中：1、生产加工机构；11、机体；12、混合筛分机构；121、槽体；122、搅拌叶；123、锥形导流台；124、搅拌齿辊；125、内螺旋导套；126、螺旋杆；127、铰接杆；128、搅拌杆；129、环形滑槽；1210、滑块；1211、外齿环；13、安装仓；14、联动组件；141、驱动电机；142、转轴；143、齿盘；144、转杆；145、第一锥齿轮；146、第二锥齿轮；147、u型活动座；148、蜗盘；149、蜗杆套；15、导料腔；16、热风机；17、导气管；18、套筒；19、粉尘回收系统；191、导引管；192、负压风机；193、过滤分离层；194、导流管；195、吸风机；2、定位接收机构；21、l型定位柱；22、接料槽；23、底座；24、升降台；25、滑动槽；3、控制面板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：磺化沥青的节能环保生产装置，包括生产加工机构1和定位接收机构2与控制面板3，生产加工机构1分别包括机体11、混合筛分机构12、安装仓13、联动组件14、导料腔15、热风机16、导气管17、套筒18和粉尘回收系统19，安装仓13为两组，两组安装仓13固接于机体11两侧的底部，套筒18套设于机体11内部顶部的中间位置处，热风机16位于机体11内部顶部的一侧，热风机16的输出端设有延伸至套筒18内部的导气管17，机体11底部的中间位置处开设有导料腔15，控制面板3固接于一组安装仓13正面一端的底部；
32.混合筛分机构12分别包括槽体121、搅拌叶122、锥形导流台123、搅拌齿辊124、内螺旋导套125、螺旋杆126、铰接杆127、搅拌杆128、环形滑槽129、滑块1210和外齿环1211，环形滑槽129固接于机体11内侧底部的边缘处，环形滑槽129的内侧对称设有相互配合的滑块1210，两组滑块1210与槽体121固接，槽体121外侧的中间位置处设有外齿环1211，槽体121内部底部的中间位置处设有锥形导流台123，锥形导流台123的顶部设有延伸至套筒18内部的搅拌杆128，槽体121底部的中间位置处固接有搅拌叶122，内螺旋导套125为两组，两组内螺旋导套125固接于机体11内部两侧的中间位置处，两组内螺旋导套125与螺旋杆126相互适配，两组螺旋杆126的底部固接有搅拌齿辊124，两组螺旋杆126的顶部铰接有铰接杆127；
33.联动组件14分别包括驱动电机141、转轴142、齿盘143、转杆144、第一锥齿轮145、第二锥齿轮146、u型活动座147、蜗盘148和蜗杆套149，驱动电机141固接于一组安装仓13内部的顶部，驱动电机141的输出端设有转轴142，转轴142外侧的两侧设有u型活动座147，转轴142外侧的中间位置处设有蜗盘148，套筒18外侧的中间位置处套设有与蜗盘148相互适配的蜗杆套149，两组u型活动座147与铰接杆127相互铰接，转轴142外侧的一侧设有第一锥齿轮145，一组安装仓13内部的底部套设有转杆144，转杆144外侧的顶部设有与第一锥齿轮145相互啮合的第二锥齿轮146，转杆144外侧的底部设有与外齿环1211相互啮合的齿盘143。
34.作为本实施例的优选方案：粉尘回收系统19分别包括导引管191、负压风机192、过滤分离层193、导流管194和吸风机195，吸风机195位于机体11内部顶部的一侧，吸风机195的顶部设有相互连通的导流管194，且导流管194与一组安装仓13相互连通，一组安装仓13内部的中间位置处设有过滤分离层193，一组安装仓13内部的底部设有负压风机192，负压风机192的一侧设有与导料腔15相互连通的导引管191。
35.作为本实施例的优选方案：定位接收机构2分别包括l型定位柱21、接料槽22、底座23、升降台24和滑动槽25，底座23顶部一端的两侧固接有滑动槽25，两组滑动槽25的内侧与底座23顶部背面一端的两侧皆固接有l型定位柱21，底座23顶部的中间位置处设有升降台24，升降台24的顶部分放置有接料槽22。
36.作为本实施例的优选方案：机体11底部的两侧设有外套管，且外套管的内侧分别设有弹簧和内套管，而内套管与两组l型定位柱21固接，促使两组l型定位柱21可在内套管和弹簧以及外套管的弹性复位结构下伸缩移动，导料腔15底部的边缘处设有环形密封边，且环形密封边与机体11固接，增加导流腔15底部的密封效果，促使接料槽22与机体11下方更为密切的接触贴合。
37.作为本实施例的优选方案：套筒18的顶部设有进料口，套筒18的底部设有与锥形导流台123相互对应的排料口，机体11内部顶部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与套筒
18相互连接，一组安装仓13内部靠近过滤分离层193的底部设有活性炭吸附层，便于对过滤的气体进行吸附净化，以防气体直接排放造成污染。
38.作为本实施例的优选方案：槽体121内部底部的边缘处设有筛分网，槽体121外侧的底部设有固定座，且固定座与滑块1210固接，槽体121位于导料腔15的顶部，两组内螺旋导套125相互远离的一侧设有固定台，且固定台与机体11固接，两组内螺旋导套125的内侧均匀排设有螺旋安设的滚珠，且滚珠与螺旋杆126外侧的螺旋纹路滑动适配，可通过滚珠的导向与螺旋杆126外侧的螺旋纹路限位配合，促使螺旋杆126稳定在滚珠的配合下往复旋转。
39.作为本实施例的优选方案：两组铰接杆127分别与u型活动座147和螺旋杆126活动连接，两组铰接杆127的底部设有轴承，两组螺旋杆126固接于轴承的内侧，促使螺旋杆126不仅可在铰接杆127和u型活动座147的配合下往复升降，同时利用轴承的配合促使螺旋杆126得以旋转。
40.作为本实施例的优选方案：一组安装仓13内部一侧的底部开设有通槽，且通槽与齿盘143相互适配，齿盘143穿过通孔延伸至机体11的内部并与外齿环1211相互啮合，促使一组安装仓13和机体11之间相互连通，给予齿盘143和外齿环1211之间的啮合空间。
41.作为本实施例的优选方案：负压风机192通过导引管191和导料腔15相互连通，导流管194底部的一侧设有排气口，吸风机195的输出端设有扩张罩，提高吸风机195的吸收范围和效率。
42.作为本实施例的优选方案：两组滑动槽25由导槽和导块组合而成，两组l型定位柱21与导块固接，两组l型定位柱21相互远离一侧的中间位置处设有拉环，四组l型定位柱21的内侧设有防滑纹，便于将两组l型定位柱21向外打开，便于将接料槽22放置和弹性固定，增加接料槽22放置的稳定性。
43.实施例1，如图1
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2所示，当需要将接料槽22置放在升降台24表面时，可通过滑动槽25的活动将两组l型定位柱21向外拉动张开，促使l型定位柱21带动内套管在外套管的导向下伸缩，同时迫使弹簧压缩，此时便可将接料槽22后端的夹角卡入另两组固定状态的l型定位柱21内角处贴合，接着松开两组l型定位柱21的拉动，利用弹簧的弹性恢复力带动内套管复位，进而使两组l型定位柱21在滑动槽25的导引下与接料槽22前端的夹角贴合定位，此时便可确保接料槽22与机体11的相对面，并增强升降台24对接料槽22升降过程中的引导性和稳定性。
44.实施例2，如图1
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4所示，在装置进行搅拌混合作业时，可通过吸风机195的启动，将机体11内飘散的沥青粉尘吸收，并使粉尘在吸风机195的吸收下从导流管194导入一组安装仓13内，并利用负压风机192的启动将置入一组安装仓13内的气体吸收，促使粉尘气体穿过过滤分离层193进行过滤分离，而过滤的气体再次穿过活性炭吸附层吸附处理，然后通过导引管191导入导料腔15排出，当吸风机195将热风机16产生的烘干气体吸收时，可同样将烘干气体通过导引管191排入导料腔15，利用导料腔15上下面的槽体121和接料槽22与筛分和收集的沥青进行接触，从而进一步提高沥青的干燥成效，增加热气流的循环流动功效。
45.工作原理：当装置使用时，首先将对沥青接收的接料槽22置入四组l型定位柱21的内侧，然后启动升降台24促使接料槽22升高，便可使接料槽22与机体11的下方相互贴合，促使接料槽22与导料腔15相互对应连通，此时便可通过控制面板3分别启动驱动电机141和导
气管17进行生产作业；
46.其次，在进行生产工作时，可将沥青和磺化剂一同从套筒18倒入，期间利用驱动电机141的启动带动转轴142和u型活动座147以及蜗盘148与第一锥齿轮145同时转动，通过蜗盘148的旋转与蜗杆套149相互接触啮合，迫使蜗杆套149带动蜗盘148和套筒18整体转动，而利用第一锥齿轮145的旋转与第二锥齿轮146相互啮合，迫使第二锥齿轮146带动转杆144和齿盘143转动，而随着齿盘143与外齿环1211的相互啮合，即可使外齿环1211带动槽体121整体在环形滑槽129和滑块1210的环形导向下旋转，促使槽体121带动锥形导流台123和搅拌杆128在套筒18内离心转动，进而对从套筒18导入的沥青粉碎，促使沥青预先与磺化剂接触混合，当沥青从套筒18所排出时可在锥形导流台123的导向下使沥青均匀的铺散在槽体121的内侧，然后通过槽体121的旋转带动沥青主动活动，接着配合两组u型活动座147的驱动带动铰接杆127间歇式的拖动螺旋杆126上下升降，而利用螺旋杆126的上下升降在内螺旋导套125的限位配合下，促使螺旋杆126螺旋移动呈间歇式结构带动搅拌齿辊124往复正反转，进而与槽体121环形移动的沥青充分接触，促使沥青得到均匀的粉碎以及筛分工作，并利用搅拌齿辊124和槽体121的活动配合与沥青全面的接触，进而提高沥青的搅拌混合的反应效率；
47.最后，在沥青通过槽体121的筛分过滤可直接掉入接料槽22内收集，而随着槽体121的整体旋转可带动搅拌叶122对接料槽22内所收集的沥青二次搅拌混合，这样不仅可以对置放收集的沥青进行搅拌，同时进一步提高沥青的搅拌处理效率，当混合筛分机构12与联动组件14进行联动作业时，可通过热风机16的启动向导气管17注入烘干气体，促使气体在导气管17的导流下进入套筒18，并利用套筒18的离心旋转将气体均匀的导引槽体121内铺散开，促使气体均匀的接触沥青表面，进而将沥青全面的进行烘干，而烘干气体可通过槽体121的筛分渗流再次流至接料槽22内，从而保持沥青与烘干气体的接触混合，增加装置对沥青生产的工作效率。
48.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。