1.本实用新型涉及干熄焦装入密封技术领域，尤其涉及干熄焦装入密封装置。
背景技术：
2.干熄焦装入装置是炼焦的一个重要环节。温度1000℃以上，传统的密封隔热毯一周就会烧坏和磨损，运载红焦炭到干熄炉内，如果入口处密封不严将导致炉内灰尘外喷，同时空气进入炉内导致用氮气熄焦不彻底甚至导致红焦继续燃烧，影响生产效率，导致产量下降为此，本实用新型提出干熄焦装入密封装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出干熄焦装入密封装置，降低了生产成本，避免了炉内灰尘外喷，保证了产量，便于对环形高纯度双层陶瓷纤护毯进行更换。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提供了干熄焦装入密封装置,包括干熄炉以及装入装置，所述装入装置下端固定有下料管，所述干熄炉上端设置有进料管，所述进料管上安装有防外喷机构；
7.所述防外喷机构包括多个固定在进料管内圆周面的支撑杆，支撑杆的另一端共同固定有对接管，所述对接管内圆周面固定有多个弧形套筒，每个所述弧形套筒内均固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定友压板，压板的另一侧均固定有弧形板，多个所述弧形板互相拼接为环形结构，所述进料管上表面固定有环形高纯度双层陶瓷纤护毯，环形高纯度双层陶瓷纤护毯上卡接有环形限位凸缘。
8.优选的，所述进料管上表面开设有多个第一螺纹孔，所述环形高纯度双层陶瓷纤护毯上表面开设有多个与第一螺纹孔对应的通孔，所述环形限位凸缘上表面开设有多个与通孔对应的对接孔，所述第一螺纹孔、通孔以及对接孔一一对应。
9.优选的，所述环形限位凸缘上方设置有多个第一螺栓，多个所述第一螺栓带有螺纹的一端对依次贯穿对应的对接孔、通孔且延伸至第一螺纹孔。
10.优选的，所述对接管上表面开设有多个第二螺纹孔，所述环形高纯度双层陶瓷纤护毯上侧安置有环形板，所述环形板上方设置有多个第二螺栓，多个所述第二螺栓带有螺纹的一端贯穿环形板以及环形高纯度双层陶瓷纤护毯且延伸至第二螺纹孔内。
11.优选的，所述弧形套筒的开口边缘处均固定有上下设置的限位凸块，所述限位凸块之间的间距小于压板的高度。
12.优选的，相邻的两个所述弧形板接合处均固定有弧形高纯度双层陶瓷纤护毯。
13.优选的，所述弧形板远离复位弹簧的一侧均加工有倒角。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过弧形板被挤压向内侧移动，复位弹簧被压板压缩，同时弧形高纯度双层陶瓷
纤护毯随着弧形板的分离被拉扯，从而保持了下料管与进料管对接时的密封性；
16.通过第一螺栓以及第二螺栓拧下，从而解除对环形限位凸缘的限位，进而使得环形限位凸缘可以取下，继而将环形高纯度双层陶瓷纤护毯取下更换后，再将第一螺栓以及第二螺栓拧上，从而便于对环形高纯度双层陶瓷纤护毯进行更换，同时环形高纯度双层陶瓷纤护毯以及弧形高纯度双层陶瓷纤护毯可以耐受高温的同时，避免了明火以及灰尘的外喷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的干熄焦装入密封装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的干熄焦装入密封装置中的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的干熄焦装入密封装置中的主视剖视图；
20.图4为本实用新型提出的干熄焦装入密封装置中复位弹簧处于压缩状态的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的干熄焦装入密封装置中对接孔的结构示意图。
22.图中：1干熄炉、2进料管、3防外喷机构、4装入装置、5下料管、31环形限位凸缘、32第一螺栓、33环形高纯度双层陶瓷纤护毯、34环形板、35弧形板、36弧形高纯度双层陶瓷纤护毯、37第二螺栓、38弧形套筒、310复位弹簧、311压板、312对接管、313支撑杆、314对接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的干熄焦装入密封装置，包括干熄炉1以及装入装置4，装入装置4下端固定有下料管5，干熄炉1上端设置有进料管2，进料管2上安装有防外喷机构3；
25.防外喷机构3包括多个固定在进料管2内圆周面的支撑杆313，支撑杆313的另一端共同固定有对接管312，对接管312内圆周面固定有多个弧形套筒38，每个弧形套筒38内均固定有复位弹簧310，复位弹簧310的另一端均固定友压板311，压板311的另一侧均固定有弧形板35，多个弧形板35互相拼接为环形结构，进料管2上表面固定有环形高纯度双层陶瓷纤护毯33，环形高纯度双层陶瓷纤护毯33上卡接有环形限位凸缘31。
26.在一个可选的实施例中，进料管2上表面开设有多个第一螺纹孔，环形高纯度双层陶瓷纤护毯33上表面开设有多个与第一螺纹孔对应的通孔，环形限位凸缘31上表面开设有多个与通孔对应的对接孔314，第一螺纹孔、通孔以及对接孔314一一对应。
27.在一个可选的实施例中，环形限位凸缘31上方设置有多个第一螺栓32，多个第一螺栓32带有螺纹的一端对依次贯穿对应的对接孔314、通孔且延伸至第一螺纹孔。
28.在一个可选的实施例中，对接管312上表面开设有多个第二螺纹孔，环形高纯度双层陶瓷纤护毯33上侧安置有环形板34，环形板34上方设置有多个第二螺栓37，多个第二螺栓37带有螺纹的一端贯穿环形板34以及环形高纯度双层陶瓷纤护毯33且延伸至第二螺纹孔内。
29.在一个可选的实施例中，弧形套筒38的开口边缘处均固定有上下设置的限位凸块，限位凸块之间的间距小于压板311的高度。
30.在一个可选的实施例中，相邻的两个弧形板35接合处均固定有弧形高纯度双层陶瓷纤护毯33。
31.在一个可选的实施例中，弧形板35远离复位弹簧310的一侧均加工有倒角。
32.工作原理：运载红焦炭到干熄炉内，如果入口处密封不严将导致炉内灰尘外喷，同时空气进入炉内导致用氮气熄焦不彻底甚至导致红焦继续燃烧，影响生产效率，导致产量下降，本实施例中，通过装入装置4的下料管5在与干熄炉1的进料管2对接时，装入装置4在外部提升机的作用下使得装入装置4带动下料管5下移，下料管5穿过弧形板35形成的环状结构时，弧形板35被挤压向内侧移动，复位弹簧310被压板311压缩，同时弧形高纯度双层陶瓷纤护毯33随着弧形板35的分离被拉扯，从而保持了下料管5与进料管2对接时的密封性；
33.在下料管5移出时，复位弹簧310复位，使得压板311带动弧形板35外移，从而再次拼接为完整的环形结构，通过弧形高纯度双层陶瓷纤护毯33的收卷，便于下一次的使用，同时通过环形高纯度双层陶瓷纤护毯33的设置，从而避免了灰尘外喷，在取用更换时，通过第一螺栓32以及第二螺栓37拧下，从而解除对环形限位凸缘31的限位，进而使得环形限位凸缘31可以取下，继而将环形高纯度双层陶瓷纤护毯33取下更换后，再将第一螺栓32以及第二螺栓37拧上，从而便于对环形高纯度双层陶瓷纤护毯33进行更换，同时环形高纯度双层陶瓷纤护毯33以及弧形高纯度双层陶瓷纤护毯33可以耐受高温的同时，避免了明火以及灰尘的外喷。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。