1.本技术涉及桥梁结构建筑技术领域，具体而言，涉及一种盖梁结构及桥墩。
背景技术：
2.随着近年来我国桥梁建设和道路建设的跨越式发展，梁式桥得到了广泛应用。桥梁的桥墩包括盖梁和墩柱，盖梁架设于墩柱上，桥梁的桥面板放置于盖梁上。目前，现有的梁式桥的全预制一体化发展已成趋势，通过广泛采用预制化和标准化的桥梁构件，将桥梁构件运输至施工位置进行现场吊装，以缩短桥梁的施工周期，降低工程造价，提高经济和社会效益，且预制装配技术绿色环保、污染小，可以减少对现场环境以及对交通通行的扰动，降低对生产生活秩序的影响。但是，现有技术中的桥墩的盖梁通常采用整体预制或分段预制，采用这种预制结构的盖梁的吊装重量较大，受限于吊装设备，不利于实施，且现场施工工序和需要的辅助设备较多，从而不利于缩短施工周期和降低工程造价。
技术实现要素：
3.本技术实施例提供一种盖梁结构及桥墩，以改善现有桥梁的桥墩的施工周期较长且工程造价较高的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种盖梁结构，包括预制顶板和多个预制梁肋；所述预制顶板用于放置桥面板；所述预制梁肋沿所述预制顶板的长度方向延伸，多个所述预制梁肋沿所述预制顶板的宽度方向间隔设置，所述预制梁肋连接于所述预制顶板的底部，所述预制梁肋用于与墩柱连接。
5.在上述技术方案中，通过将桥墩的盖梁结构分解成预制顶板和预制梁肋两个部分，在桥墩的施工现场对预制顶板和预制梁肋进行分批吊装后将多个预制梁肋均连接于预制顶板的底部并用于与墩柱连接，从而实现盖梁结构支撑桥面板的功能，且预制顶板和预制梁肋均为已经施加了体内预应力的预制构件，从而无需在现场对盖梁结构进行体内预应力加工。采用这种结构的盖梁结构实现了盖梁结构的分段预制和分批吊装，改善了预制结构的盖梁的吊装重量较大的问题，从而无需受限于吊装设备，利于实施，且这种盖梁结构采用纵向分段预制，也就是说，先将多个预制梁肋架设于墩柱上并连接于墩柱后，再将预制顶板连接于预制梁肋上，从而缩短了现场的施工工序，且无需搭建其他辅助设备进行支撑，比如，脚手架等，进而有利于缩短桥墩的施工周期和降低桥墩的工程造价。
6.另外，本技术实施例提供的盖梁结构还具有如下附加的技术特征：
7.在一些实施例中，所述预制顶板上开设有多个连接槽，多个所述连接槽沿所述预制顶板的长度方向间隔布置；所述预制梁肋具有多个连接组件，多个所述连接组件沿所述预制梁肋的延伸方向间隔布置，每个所述连接组件用于插设于对应的一个所述连接槽内，所述连接槽内填充有浇筑件。
8.在上述技术方案中，通过在预制顶板上设置多个连接槽，且在预制梁肋上设置多个连接组件，连接组件与连接槽一一对应，在桥墩的施工过程中，当每个连接组件插设于对
应的连接槽内后，在连接槽内填充浇筑件，以实现预制顶板与预制梁肋之间的连接，结构简单，便于施工，且稳定可靠，从而有利于缩短施工周期。
9.在一些实施例中，所述预制顶板的顶部设置有多个支座垫石；多个所述支座垫石沿所述预制顶板的长度方向间隔布置，多个所述支座垫石用于配合支撑所述桥面板。
10.在上述技术方案中，预制顶板上设置用于支撑桥面板的多个支座垫石，以将桥面板放置于预制顶板的支座垫石上，从而在后期使用过程中支座垫石出现损坏只需对支座垫石进行更换或维修即可，以避免桥面板直接作用于预制顶板上，进而能够提高盖梁结构的使用寿命和降低后期维护成本。其中，多个支座垫石沿预制顶板的长度方向间隔设置，从而在后期维修或维护中具有足够的操作空间，便于操作。
11.在一些实施例中，所述预制顶板与所述预制梁肋之间设置有第一垫层。
12.在上述技术方案中，通过在预制顶板和预制梁肋之间设置第一垫层能够对预制顶板起到找平的作用，以便于将预制顶板连接于预制梁肋上。此外，通过第一垫层还能起到封闭的作用，以密封预制顶板与预制梁肋之间的连接缝。
13.在一些实施例中，所述预制梁肋在所述预制顶板的厚度方向上靠近所述预制顶板的一端设置有用于与所述预制顶板连接的第一支撑部，所述第一支撑部在所述预制顶板的宽度方向上的尺寸大于所述预制梁肋在所述预制顶板的宽度方向上的尺寸；和/或所述预制梁肋在所述预制顶板的厚度方向上远离所述预制顶板的一端设置有用于与所述墩柱连接的第二支撑部，所述第二支撑部在所述预制顶板的宽度方向上的尺寸大于所述预制梁肋在所述预制顶板的宽度方向上的尺寸。
14.在上述技术方案中，通过在预制梁肋上设置第一支撑部，且第一支撑部在预制顶板的宽度方向上的尺寸大于预制梁肋在预制顶板的宽度方向上的尺寸，从而采用这种结构的盖梁结构能够增加预制顶板与预制梁肋之间的连接面积，以提高预制顶板与预制梁肋的连接强度，进而能够提高盖梁结构的结构强度。通过在预制梁肋上设置第二支撑部，且第二支撑部在预制顶板的宽度方向上的尺寸大于预制梁肋在预制顶板的宽度方向上的尺寸，从而采用这种结构的盖梁结构能够增加预制梁肋与墩柱之间的连接面积，以提高预制连接与墩柱之间的连接强度，进而提高盖梁结构的稳定性和承载能力。
15.在一些实施例中，所述盖梁结构还包括连接板；所述连接板与所述预制顶板沿所述预制顶板的厚度方向间隔设置，所述多个预制梁肋位于所述连接板与所述预制顶板之间；所述预制梁肋在所述预制顶板厚度方向上远离所述预制顶板的一端连接于所述连接板，所述连接板用于连接于所述墩柱。
16.在上述技术方案中，在预制梁肋远离预制顶板的一端设置连接板，且预制梁肋连接于连接板，以使多个预制梁肋均通过连接板连接于墩柱，采用这种结构的盖梁结构的稳定性较高，且预制梁肋与墩柱之间的连接面积较大，从而能够增加盖梁结构的结构强度和负载能力。
17.在一些实施例中，每相邻的两个所述预制梁肋在所述预制顶板的宽度方向上相对的一侧均连接有加强板，所述加强板用于支撑所述预制顶板。
18.在上述技术方案中，通过在预制梁肋的侧面上连接用于支撑预制顶板的加强板，以使预制顶板上未支撑有预制梁肋的部分的载荷通过加强板传递至预制梁肋上，从而能够加强盖梁结构的整体受力的可靠性，进而提高了盖梁结构的负载能力，且能够降低预制顶
板在长期使用中出现变形的风险。
19.在一些实施例中，所述盖梁结构还包括至少一列支撑板；每相邻的两个所述预制梁肋之间设置所述一列支撑板，所述一列支撑板包括多个支撑板，所述多个支撑板沿所述预制顶板的长度方向间隔布置，所述支撑板的一端支撑于所述预制顶板，所述支撑板的另一端连接于相邻的两个所述预制梁肋。
20.在上述技术方案中，通过在每相邻的两个预制梁肋之间设置一列支撑板，且支撑板的上端支撑于预制顶板，下端连接于相邻的两个预制梁肋，以使预制顶板上未支撑有预制梁肋的部分的载荷通过支撑板传递至相邻的两个预制梁肋上，从而能够优化盖梁结构的整体受力情况。此外，通过支撑板将相邻的两个预制梁肋连接成一个整体，从而能够提高盖梁结构的结构稳定性。
21.第二方面，本技术实施例还提供一种桥墩，包括墩柱和上述的盖梁结构；所述盖梁结构架设于所述墩柱上，所述预制梁肋连接于所述墩柱。
22.在上述技术方案中，具有这种盖梁结构的桥墩能够改善预制结构的盖梁的吊装重量较大的问题，从而无需受限于吊装设备，利于实施，且缩短了现场的施工工序。此外，无需搭建其他辅助设备进行支撑，进而有利于缩短桥墩的施工周期和降低桥墩的工程造价。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术实施例提供的桥墩的结构示意图；
25.图2为图1所示的桥墩的墩柱的结构示意图；
26.图3为图1所示的桥墩的盖梁结构的剖视图；
27.图4为图1所示的墩柱的预埋钢筋与盖梁结构的套筒的连接示意图；
28.图5为图1所示的桥墩的墩柱的截面图；
29.图6为图1所示的桥墩的墩柱在一些实施例中的截面图；
30.图7为图1所示的桥墩的墩柱在另一些实施例中的截面图；
31.图8为图1所示的桥墩的盖梁结构的截面图；
32.图9为图1所示的桥墩的盖梁结构在其他实施例中的截面图；
33.图10为图1所示的桥墩的俯视图；
34.图11为图1所示的桥墩的剖视图；
35.图12为图11所示的桥墩的a处的局部放大图；
36.图13为本技术一些实施例提供的桥墩的盖梁结构的第一种实施方式的截面图；
37.图14为图13所示的盖梁结构的第二种实施方式的截面图；
38.图15为图13所示的盖梁结构的第三种实施方式的截面图；
39.图16为本技术又一些实施例提供的桥墩的盖梁结构的截面图；
40.图17为图16所示的盖梁结构在其他实施例中的截面图；
41.图18为本技术再一些实施例提供的桥墩的盖梁结构的截面图；
42.图19为本技术另一些实施例提供的桥墩的盖梁结构的截面图；
43.图20为本技术实施例提供的桥墩施工方法的流程图；
44.图21为图20所示的桥墩施工方法的步骤s200的流程图；
45.图22为图20所示的桥墩施工方法的步骤s300的流程图。
46.图标：100-桥墩；10-墩柱；11-预埋钢筋；20-盖梁结构；21-套筒；211-灌注口；22-预制顶板；221-支座垫石；222-第一挡块；223-第二挡块；224-连接槽；23-预制梁肋；231-连接组件；2311-连接件；232-第一支撑部；233-第二支撑部；234-加强板；24-浇筑件；25-第一垫层；26-连接板；27-支撑板；30-第二垫层。
具体实施方式
47.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
48.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.实施例
52.本技术实施例提供一种桥墩，其能够改善现有的预制桥墩的吊装重量较大，受限于吊装设备，不利于实施，且现场施工工序和需要的辅助设备较多，从而不利于缩短施工周期和降低工程造价的问题，以下结合附图对桥墩的具体结构进行详细阐述。
53.如图1所示，桥墩100包括墩柱10和盖梁结构20，盖梁结构20架设于墩柱10上。
54.示例性的，桥墩100为门式墩结构，墩柱10为两个，两个墩柱10沿盖梁结构20的长度方向间隔布置，盖梁结构20架设于两个墩柱10上。
55.进一步地，结合图2和图3所示，墩柱10的顶部预埋有用于对接盖梁结构20的多个预埋钢筋11，盖梁结构20内预埋有多个套筒21，套筒21与预埋钢筋11一一对应，每个套筒21用于供一个预埋钢筋11插入。如图4所示，套筒21的周壁上开设有用于灌注浆料的灌注口211，通过灌注口211能够对套筒21内进行灌注浆料，在桥墩100的施工过程中，当盖梁结构20架设于墩柱10上且每个预埋钢筋11插设于对应的套筒21内后，通过灌注口211对套筒21进行灌注浆料能够将套筒21和预埋钢筋11浇筑成一个整体，以实现盖梁结构20与墩柱10的
连接。
56.示例性的，灌注口211为两个，两个灌注口211沿套筒21的延伸方向间隔布置。
57.示例性的，浆料为环氧砂浆。
58.进一步地，如图1所示，盖梁结构20与墩柱10之间设置有第二垫层30。通过在盖梁结构20与墩柱10之间设置第二垫层30能够对盖梁结构20起到找平的作用，以便于将盖梁结构20架设于墩柱10上。此外，通过第二垫层30还能起到封闭的作用，以密封盖梁结构20与墩柱10之间的连接缝。
59.示例性的，第二垫层30为涂设于墩柱10上的环氧砂浆或水泥，也就是说，盖梁结构20与墩柱10之间采用湿接缝连接。
60.可选地，墩柱10的结构有多种，示例性的，结合图5、图6和图7所示，墩柱10的横截面可以为“工”字型结构，也可以为“口”字型结构，还可以为“日”字型结构。
61.本实施例中，结合图1和图8所示，盖梁结构20包括预制顶板22和多个预制梁肋23。预制顶板22用于放置桥面板。预制梁肋23沿预制顶板22的长度方向延伸，多个预制梁肋23沿预制顶板22的宽度方向间隔设置，预制梁肋23连接于预制顶板22的底部，套筒21预埋于预制梁肋23内，预制梁肋23用于与墩柱10连接。
62.通过将桥墩100的盖梁结构20分解成预制顶板22和预制梁肋23两个部分，在桥墩100的施工现场对预制顶板22和预制梁肋23进行分批吊装后将多个预制梁肋23均连接于预制顶板22的底部并用于与墩柱10连接，从而实现盖梁结构20支撑桥面板的功能，且预制顶板22和预制梁肋23均为已经施加了体内预应力的预制构件，从而无需在现场对盖梁结构20进行体内预应力加工。采用这种结构的桥墩100实现了盖梁结构20的分段预制和分批吊装，改善了预制结构的盖梁的吊装重量较大的问题，从而无需受限于吊装设备，利于实施，且这种桥墩100的盖梁结构20采用纵向分段预制，也就是说，先将多个预制梁肋23架设于墩柱10上并连接于墩柱10后，再将预制顶板22连接于预制梁肋23上，从而缩短了现场的施工工序，且无需搭建其他辅助设备进行支撑，比如，脚手架等，进而有利于缩短桥墩100的施工周期和降低桥墩100的工程造价。
63.需要说明的是，预制顶板22和预制梁肋23均为提前预制好的预制结构，也就是装配式混凝土结构(prefabricated concrete structure)，简称装配式结构，采用这种结构的预制顶板22和预制梁肋23更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。
64.示例性的，预制梁肋23为两个，两个预制梁肋23沿预制顶板22的宽度方向间隔布置，在两个预制梁肋23之间还可以设置体外束，以添加体外预应力。体外束的具体结构可参见相关技术，在此不再赘述。在其他实施例中，预制梁肋23也可以为其他数量，比如，如图9所示，在一些较宽的预制顶板22中，预制梁肋23为三个，三个预制梁肋23沿预制顶板22的宽度方向间隔布置。
65.示例性，预制顶板22和预制梁肋23的材质可以为普通混凝土，也可以为超高性能混凝土。
66.进一步地，预制顶板22的顶部设置有多个支座垫石221。多个支座垫石221沿预制顶板22的长度方向间隔布置，多个支座垫石221用于配合支撑桥面板。预制顶板22上设置用
于支撑桥面板的多个支座垫石221，以将桥面板放置于预制顶板22的支座垫石221上，从而在后期使用过程中支座垫石221出现损坏只需对支座垫石221进行更换或维修即可，以避免桥面板直接作用于预制顶板22上，进而能够提高盖梁结构20的使用寿命和降低后期维护成本。其中，多个支座垫石221沿预制顶板22的长度方向间隔设置，从而在后期维修或维护中具有足够的操作空间，便于操作。支座垫石221的具体结构可参见相关技术，在此不再赘述。
67.示例性的，结合图8和图10所示，支座垫石221为两列，每列支座垫石221包括沿预制顶板22的长度方向间隔布置的多个支座垫石221。在其他实施例中，支座垫石221也可以为一列。
68.可选地，结合图1和图10所示，预制顶板22上还设置有第一挡块222和第二挡块223，第一挡块222和第二挡块223沿预制顶板22的长度方向间隔设置，第一挡块222的高度和第二挡块223的高度均高于支座垫石221，第一挡块222和第二挡块223共同界定一个用于放置桥面板的放置槽，以阻挡桥面板相对预制顶板22发生侧移的现象，从而提高了桥墩100的安全性。
69.示例性的，预制顶板22上设置有两组第一挡块222和第二挡块223，两组第一挡块222和第二挡块223沿预制顶板22的长度方向间隔布置，也就是说，一组第一挡块222和第二挡块223用于供桥梁左侧的桥面板放置，另一组第一挡块222和第二挡块223用于供桥梁右侧的桥面板放置。
70.进一步地，结合图10、图11和图12所示，预制顶板22上开设有多个连接槽224，多个连接槽224沿预制顶板22的长度方向间隔布置。预制梁肋23具有多个连接组件231，多个连接组件231沿预制梁肋23的延伸方向间隔布置，每个连接组件231用于插设于对应的一个连接槽224内，连接槽224内填充有浇筑件24。通过在预制顶板22上设置多个连接槽224，且在预制梁肋23上设置多个连接组件231，连接组件231与连接槽224一一对应，在桥墩100的施工过程中，当每个连接组件231插设于对应的连接槽224内后，在连接槽224内填充浇筑件24，以实现预制顶板22与预制梁肋23之间的连接，结构简单，便于施工，且稳定可靠，从而有利于缩短施工周期。
71.其中，由于预制梁肋23为两个，因此，连接槽224也为两列，每列连接槽224包括沿预制顶板22的长度方向间隔布置的多个连接槽224，且在预制顶板22的长度方向上每相邻的两个支座垫石221之间设置一个连接槽224，以避免连接槽224影响支座垫石221的结构强度。
72.示例性的，浇筑件24为填充于连接槽224内的微膨胀混凝土。
73.可选地，如图12所示，连接组件231包括多个连接件2311，连接件2311的一端连接于预制梁肋23，连接件2311的另一端用于插设于连接槽224内，以使浇筑件24填充于连接槽224内时能够浇筑于连接件2311的外侧。
74.示例性的，连接件2311为剪力钉。当然，连接件2311的结构并不局限于此，在其他实施例中，连接件2311也可以为u形钢筋。
75.进一步地，结合图11和图12所示，预制顶板22与预制梁肋23之间设置有第一垫层25。通过在预制顶板22和预制梁肋23之间设置第一垫层25能够对预制顶板22起到找平的作用，以便于将预制顶板22连接于预制梁肋23上。此外，通过第一垫层25还能起到封闭的作用，以密封预制顶板22与预制梁肋23之间的连接缝。
76.示例性的，第一垫层25为涂设于预制梁肋23与预制顶板22之间的环氧砂浆或水泥，也就是说，预制梁肋23和预制顶板22之间采用湿接缝连接。
77.在一些实施例中，盖梁结构20还可以为其他结构，结合图13、图14和图15所示，预制梁肋23在预制顶板22的厚度方向上靠近预制顶板22的一端设置有用于与预制顶板22连接的第一支撑部232，第一支撑部232在预制顶板22的宽度方向上的尺寸大于预制梁肋23在预制顶板22的宽度方向上的尺寸。和/或预制梁肋23在预制顶板22的厚度方向上远离预制顶板22的一端设置有用于与墩柱10连接的第二支撑部233，第二支撑部233在预制顶板22的宽度方向上的尺寸大于预制梁肋23在预制顶板22的宽度方向上的尺寸。通过在预制梁肋23上设置第一支撑部232，且第一支撑部232在预制顶板22的宽度方向上的尺寸大于预制梁肋23在预制顶板22的宽度方向上的尺寸，从而采用这种结构的盖梁结构20能够增加预制顶板22与预制梁肋23之间的连接面积，以提高预制顶板22与预制梁肋23的连接强度，进而能够提高盖梁结构20的结构强度。通过在预制梁肋23上设置第二支撑部233，且第二支撑部233在预制顶板22的宽度方向上的尺寸大于预制梁肋23在预制顶板22的宽度方向上的尺寸，从而采用这种结构的盖梁结构20能够增加预制梁肋23与墩柱10之间的连接面积，以提高预制连接与墩柱10之间的连接强度，进而提高盖梁结构20的稳定性和承载能力。
78.也就是说，在第一种实施方式中，如图13所示，该结构的盖梁结构20的预制梁肋23上只设置有第一支撑部232。
79.在第二种实施方式中，如图14所示，该结构的盖梁结构20的预制梁肋23上只设置有第二支撑部233。
80.在第三种实施方式中，如图15所示，该结构的盖梁结构20的预制梁肋23上即设置有第一支撑部232，又设置有第二支撑部233。
81.示例性的，预制梁肋23为两个。
82.示例性的，支座垫石221为两列。
83.在又一些实施例中，盖梁结构20还可以为其他结构，如图16所示，盖梁结构20还包括连接板26。连接板26与预制顶板22沿预制顶板22的厚度方向间隔设置，多个预制梁肋23位于连接板26与预制顶板22之间。预制梁肋23在预制顶板22厚度方向上远离预制顶板22的一端连接于连接板26，连接板26用于连接于墩柱10。
84.在预制梁肋23远离预制顶板22的一端设置连接板26，且预制梁肋23连接于连接板26，以使多个预制梁肋23均通过连接板26连接于墩柱10，采用这种结构的盖梁结构20的稳定性较高，且预制梁肋23与墩柱10之间的连接面积较大，从而能够增加盖梁结构20的结构强度和负载能力。
85.其中，预制梁肋23与连接板26为一体式结构，预制梁肋23与连接板26为一个整体的预制构件。在其他实施例中，预制梁肋23和连接板26也可以为分体式结构，比如，分别先对预制梁肋23和连接板26进行预制，然后将连接板26架设于墩柱10上并连接于墩柱10，之后再将预制梁肋23连接于连接板26上，以对预制顶板22进行支撑。
86.示例性的，如图16所示，预制梁肋23为两个，两个预制梁肋23与连接板26的横截面呈v型结构。在其他实施例中，如图17所示，两个预制梁肋23与连接板26的横截面也可以呈u型结构。
87.示例性的，支座垫石221为两列。
88.在再一些实施例中，盖梁结构20还可以为其他结构，如图18所示，盖梁结构20还包括至少一列支撑板27。每相邻的两个预制梁肋23之间设置一列支撑板27，一列支撑板27包括多个支撑板27，多个支撑板27沿预制顶板22的长度方向间隔布置，支撑板27的一端支撑于预制顶板22，支撑板27的另一端连接于相邻的两个预制梁肋23。
89.通过在每相邻的两个预制梁肋23之间设置一列支撑板27，且支撑板27的上端支撑于预制顶板22，下端连接于相邻的两个预制梁肋23，以使预制顶板22上未支撑有预制梁肋23的部分的载荷通过支撑板27传递至相邻的两个预制梁肋23上，从而能够优化盖梁结构20的整体受力情况。此外，通过支撑板27将相邻的两个预制梁肋23连接成一个整体，从而能够提高盖梁结构20的结构稳定性。
90.其中，支撑板27的底端与预埋于预制梁肋23的钢筋进行连接，以实现支撑板27连接于相邻的两个预制梁肋23。支撑板27可以采用现场浇筑的方式制作，也可以采用预制的方式制作。
91.示例性的，预制梁肋23为两个。
92.示例性的，支座垫石221为一列。
93.在另一些实施例中，盖梁结构20还可以为其他结构，如图19所示，每相邻的两个预制梁肋23在预制顶板22的宽度方向上相对的一侧均连接有加强板234，加强板234用于支撑预制顶板22。通过在预制梁肋23的侧面上连接用于支撑预制顶板22的加强板234，以使预制顶板22上未支撑有预制梁肋23的部分的载荷通过加强板234传递至预制梁肋23上，从而能够加强盖梁结构20的整体受力的可靠性，进而提高了盖梁结构20的负载能力，且能够降低预制顶板22在长期使用中出现变形的风险。
94.可选地，每相邻的两个加强板234相互抵靠，以提高对预制顶板22的支撑能力。
95.示例性的，预制梁肋23为两个。
96.示例性的，支座垫石221为一列。
97.此外，本技术实施例中还提供一种桥墩100施工方法，适用于上述的桥墩100，如图20所示，该桥墩100施工方法包括：
98.s100：浇筑墩柱10；
99.s200：将多个预制梁肋23架设于墩柱10上并连接于墩柱10；
100.s300：将预制顶板22连接于预制梁肋23上。
101.其中，s100通常采用现场浇筑的方法制造墩柱10，并在墩柱10的顶部预埋对接盖梁结构20的多个预埋钢筋11(如图2所示)。
102.进一步地，如图21所示，s200包括：
103.s210：将预制梁肋23架设在墩柱10上；
104.s220：将每个预埋钢筋11插设于对应的套筒21内(如图4所示)；
105.s230：在套筒21内灌注浆料。
106.示例性的，浆料为环氧砂浆。
107.进一步地，如图22所示，s300包括：
108.s310：将预制顶板22架设于预制梁肋23上；
109.s320：将每个连接组件231插设于对应的连接槽224内(结合图11和图12所示)；
110.s330：在连接槽224内填充浇筑件24。
111.示例性的，浇筑件24为微膨胀混凝土。
112.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。